林 慧，宋曉嵐

（中南大學資源加工與生物工程學院，湖南 長沙 410083）

利用贊比亞銅尾礦制備高強陶粒及其機理研究

林 慧，宋曉嵐

（中南大學資源加工與生物工程學院，湖南 長沙 410083）

礦產資源對國民經濟意義重大，但是尾礦問題一直難以解決。針對尾礦利用，本試驗以贊比亞銅尾礦為主要原料，采用新型燒結法，在預熱溫度900 ℃，預熱時間15 min，焙燒時間8 min的條件下，燒制出吸水率為3.8%，堆積密度為647 kg/m3，粒型系數為0.98，筒壓強度為8.9 MPa的800級的高強陶粒，其各項指標均符合國標要求的新型建筑材料陶粒。同時，對其進行X射線熒光光譜，掃描電鏡，X射線衍射等多種手段分析。本文很好地解決了目前國內普遍存在的尾礦難以利用等問題，拓寬了其應用領域，這為高效低成本地制備礦物材料提供了新的思路。

銅尾礦；高強陶粒；原料配比

0 引 言

雖然地球礦產資源豐富，但隨著礦產的開發(fā)與利用，伴隨而來的尾礦利用問題日益嚴重。截止到2014年底，我國尾礦堆存量接近200億噸，并且仍以每年15億噸左右的速度增長，尾礦利用率不足當年新增尾礦的17%［1, 2］。難以進行有效利用以及巨額管理成本，使尾礦給礦業(yè)工程帶來了巨大負擔。據統(tǒng)計，我國礦山尾礦庫需要對每噸尾礦基建投資1-3元，生產管理費用3-5元［3］。同時，頻發(fā)的大型尾礦庫事故也給公眾生命和財產造成巨大損失?？梢?，進行高附加值與高利用率的尾礦利用技術的研發(fā)迫在眉睫。

尾礦的主要成分為硅酸鹽礦物，與水泥、玻璃、陶瓷等傳統(tǒng)建筑材料較為接近。同時尾礦顆粒較細，制備建材時無需再破碎磨礦，能耗和成本較其他材料都低，因此具有良好的經濟、環(huán)境和社會三重效益。陶粒是一種具有蜂窩狀結構的建筑材料，擁有質輕、耐用和隔熱等特性，同時價格低廉，應用廣泛。我國在利用頁巖、粘土、粉煤灰制備陶粒的研究上已有成熟技術，但在尾礦制備陶粒仍處于起步階段。目前，已有研究者利用銅尾礦、鐵尾礦、銀尾礦、珍珠巖尾礦制備出各項性能指標滿足要求的合格陶粒，這為本文提供了必要的借鑒［4-10］。

贊比亞是世界第四大產銅國，其尾礦問題十分嚴峻。而中南大學在生物提銅技術和資源再利用方面，位于國際領先水平。2010年6月，中南大學與贊比亞礦業(yè)部簽署了尾礦處理的戰(zhàn)略合作框架協議，此協議讓雙方在礦產資源與尾礦技術兩方面進行優(yōu)勢互補，共同打造雙贏局面。因此，這在礦產資源極度緊張的今天，贊比亞尾礦的綜合利用研究具有積極意義。

本文以贊比亞銅尾礦、粉煤灰和高嶺土為原料，采用新式燒結法，生產高強陶粒，考查工藝條件的改變對陶粒物理性能的影響。此項工作不僅有利于促進中贊雙方資源的戰(zhàn)略合作，并且符合當今國際倡導的綠色工業(yè)理念，具有重要的理論指導意義和應用價值。

1 實 驗

1.1 實驗原料

贊比亞銅尾礦樣品取自盧阿羅尾礦庫。樣品屬于細粒高硅銅尾礦，平均粒度在負200目60%以上。表1為尾礦X射線熒光光譜（XRF）的測試結果，圖1為尾礦的X射線衍射圖譜（XRD）。由表1和圖1可知，尾礦主要化學成分為SiO2、Al2O3、Fe2O3等，主要礦物相為石英、長石、方解石、磁鐵礦、云母、綠泥石等。本實驗選用湖南萍鄉(xiāng)某發(fā)電廠粉煤灰作為調整劑，高嶺土作為添加劑。

圖1　贊比亞銅尾礦的XRD圖譜Fig.1 XRD pattern of Zambia copper tailing

圖2　陶粒制備流程Fig.2 Preparation process of ceramsite from Zambia copper tailing

表1　贊比亞銅尾礦X射線熒光光譜測試結果（wt.%）Tab.1 XRF quantifcation of Zambia copper tailing

1.2 試驗流程與試驗方法

試驗采用圖2所示的流程制備陶粒。綜合考慮原料的硅鋁比及塑形，同時尾礦利用率要達到50%以上，選取原料配比為尾礦60%，粉煤灰30%，高嶺土10%，制粒水分8%，制粒時間20 min［11］。將原料按照預定配比配好后，充分混勻1 h后用圓盤造球機造球。篩分出5-10 mm粒級的生球，然后將生球在105 ℃下干燥至水分含量小于10%。陶粒焙燒在兩段式臥式管式爐中進行。將干燥后的生球在預熱溫度預熱，然后推送至高溫區(qū)焙燒。最后按照冷卻制度冷卻。

陶粒性能測試按照國標GB/T 17431.2-2010《輕集料及其試驗方法》進行；其中在實驗室條件下筒壓強度采用文獻［12］中的陶粒強度測試方法，即采用顆粒強度來表征。在實驗中得到性能最好條件組合后，再進行顆粒級配、堆積密度、粒型系數、筒壓強度和吸水率測試。

2 試驗結果及分析探討

2.1 焙燒溫度的影響

陶粒的焙燒溫度是其生產過程中最關鍵的因素。圖4為焙燒溫度對尾礦陶粒顆粒強度和吸水率的影響圖。由圖3可知，隨著溫度的升高，強度和吸水率的變化在1250 ℃處達到最佳條件。

圖4為樣品的電子顯微鏡圖像（SEM）。由圖可知，隨著焙燒溫度上升，成品陶粒內部微觀結構由骸晶結構轉變到熔融結構，再到交織結構。1200 ℃左右，內部晶粒發(fā)育不完善，只形成骨架并將硅酸鹽粘結相填充其中，強度較差。溫度升至1250 ℃度左右，礦物與粘結相彼此交織構成，此條件下形貌最好，強度最高。溫度升至1290 ℃度左右，礦物被粘結相所熔融，晶粒過度發(fā)育。礦物與粘結相互溶，強度減弱［13, 14］。綜合考慮，后續(xù)試驗焙燒溫度設定為1250 ℃。

圖3　焙燒溫度對陶粒強度和吸水率的影響Fig.3 Effect of sintering temperature on strength and water absorption

圖4　1200 ℃，1250 ℃，1290 ℃陶粒的SEM圖Fig.4 SEM photos of ceramsite prepared at 1200 ℃，1250 ℃，1290 ℃

2.2預熱溫度、預熱時間、焙燒時間的影響

為了更好地探討不同因素對燒結陶粒的影響，本實驗設定3個不同的預熱溫度（800 ℃、850 ℃、900 ℃），3個不同預熱時間（15 min、20 min、25 min），3個不同的焙燒時間（8 min、10 min、12 min）。正交試驗設計見表2，正交試驗結果見表3。

由正交試驗結果可以看出，A3B1C1效果最好，對應的實驗條件為預熱溫度900 ℃，預熱時間15 min，焙燒時間8 min。預熱溫度設定為800-900 ℃。在800-900 ℃范圍內，溫度升高，K值上升，預熱溫度影響程度居中。預熱時間設定為15-20 min。在15-20 min范圍內，時間增加，成品陶粒強度下降，K值降低，R值達最小值，預熱時間為最小影響因素。焙燒時設定為間為8-12 min。在8-12 min范圍內，時間增加，成品陶粒強度快速下降，K值降低，R值達最大值，焙燒時間為最大影響因素。

2.3 XRD分析

圖5　預熱溫度900 ℃，預熱時間15 min，焙燒時間8 min條件下陶粒成品的XRD圖譜Fig.5 XRD pattern of ceramsite after 15 min preheating at 900 ℃and 8 min calcination

表2　正交試驗因素水平表Tab.2 Table of orthogonal experimental design

表3　正交試驗結果Tab.3 Orthogonal experimental Results

成品陶粒的XRD圖譜見圖5。通過圖1和圖5的對比可以看出，焙燒前后的礦物物相發(fā)生了顯著變化。原料中的石英、云母、長石等礦物物相在高溫焙燒后含量有所提高。而綠泥石、白云石、滑石等礦物物相則明顯減少。新的物相生成提高了陶粒的強度并改善了陶粒的性能（見表4）。

表4　陶粒性能檢測結果Tab.4 Properties of ceramsite

3 結 論

（1）本試驗采用新式燒結法，預熱和焙燒過程在兩段臥式管式爐中進行。此法在更加接近工業(yè)化生產的同時，避免了傳統(tǒng)工藝中使用馬弗爐所帶來的升溫速率慢、預熱焙燒過程存在急冷等問題。新式燒結法通過礦物材料學和燒結球團學的有機融合，使制備的陶粒性質更加穩(wěn)定均一，過程更加可控，有效地實現了實驗室試驗與工業(yè)化應用的有效銜接。

（2）本試驗以贊比亞銅尾礦為主要原料，在預熱溫度900 ℃，預熱時間15 min，焙燒溫度1250 ℃，焙燒時間8 min的條件下，可以燒制出800級的高強陶粒，其各項指標均符合國標要求。焙燒時間對強度影響較大，而預熱時間對強度影響較小。

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date: 2016-01-24.Revised date: 2016-04-11.

Preparation and Mechanism of High-intensity Ceramsite with Zambia Copper Tailing

LΙN Hui，SONG Xiaolan
（Department of Ιnorganic Materials，School of Minerals Processing and Bioengineering，Central South University，Changsha 410083，Hunan，China）

Although mineral processing holds great power for improving economy，it often misses the mark because of the generation of industrial wastes like tailing.To recycle the copper tailing，high-strength ceramsite with the density grade of 800，the water absorption of 3.8%，the bulk density of 647 kg/m3，the grain shape factor of 0.98，and the compressive strength of 8.9 MPa was prepared using Zambian copper tailings as the main raw material，after preheating at 900°C for 15 min and sintering at 1250°C for 8 min.The mechanical strength and moisture adsorption of the as-prepared novel ceramsite from Zambia copper tailing were tested.Scanning electron microscope，tensile tests and X-ray diffraction were used to characterize the experimental samples.All the performance indexes of the products generated in the optimum technical process can reach the international standard.This kind of ceramsite may have potential applications in structural material.

copper tailing；high-intensity ceramsite；ratio of materials

TQ174.75

A

1000-2278（2016）04-0404-05

10.13957/j.cnki.tcxb.2016.04.015

2016-01-24.。

2016-04-11.。

湖南省國土資源2013-14號科研項目；2016年國家級（省級）研究性學習和創(chuàng)新實驗計劃項目。

通信聯系人：林慧（1990-），男，碩士。

Correspondent author:LIN Hui（1990-），male，Master.

E-mail:lh524262341@163.com