梁寶東,魏海香,邊清鵬,姜淑喆
青霉菌對(duì)剛毛藻纖維素降解的研究
梁寶東1,魏海香1,邊清鵬1,姜淑喆2
(1.濟(jì)寧學(xué)院 生命科學(xué)與工程系,山東 曲阜 273155;2.山東大學(xué) 生命科學(xué)學(xué)院,山東 濟(jì)南 250013)
研究了青霉菌對(duì)剛毛藻中纖維素的降解條件。首先通過(guò)單因素試驗(yàn),研究了氮源種類、硫酸銨含量、料液比、pH、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時(shí)間對(duì)纖維素降解的影響。選擇了pH值、料液比、硫酸銨含量進(jìn)行L9(33)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),考察各因素對(duì)蛋白、總糖含量、纖維素酶活的影響,得出最佳降解條件:藻粉3 g/L,料液比1∶15(g∶mL),硫酸銨20 g/L,磷酸二氫鉀1 g/L,硫酸鎂0.5 g/L,緩沖液pH 6.0,發(fā)酵溫度為30℃,發(fā)酵時(shí)間為7 d,在此條件下,蛋白含量為12.44 g/100 g,總糖含量0.58 mg/g,纖維素酶酶活4.84 U/g。
剛毛藻;青霉菌;降解;纖維素
海藻作為可再生資源數(shù)量巨大,而且是可開發(fā)利用的重要資源[1]。在地球上通過(guò)藻類的光合作用每年產(chǎn)生的物質(zhì)有40%。大部分海藻的主要成分是多糖等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),約有50%~60%,纖維素、半纖維和少量的木質(zhì)素占40%~50%,還有少量灰分。以藻類作為原料開發(fā)生物活性物質(zhì),其資源豐富,且具有藻體比較柔軟、本身機(jī)械強(qiáng)度較低,容易破碎和降解,對(duì)設(shè)備要求低等優(yōu)點(diǎn)[2]。提高海藻資源的利用率,以充分實(shí)現(xiàn)海藻的價(jià)值,是海藻資源開發(fā)利用的重要內(nèi)容[3-4]。我國(guó)的海藻養(yǎng)殖技術(shù)居于世界領(lǐng)先地位。據(jù)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織(food and agriculture organization of the united nations,F(xiàn)AO)的統(tǒng)計(jì),中國(guó)海帶養(yǎng)殖產(chǎn)量占到世界的70%以上[5]。海洋被認(rèn)為是21世紀(jì)支撐未來(lái)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),海洋資源的開發(fā)利用已成為各國(guó)可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略[6]。
剛毛藻屬于綠藻門,剛毛藻科,不僅種類繁多,而且分布廣泛,在海水、淡水中都存在。剛毛藻中纖維素含量較高,其纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、水分和灰分含量分別為31.2%、17.1%、13.6%、5.83%和26.5%。楊楠楠等[7]研究了剛毛藻纖維素的酶解工藝。剛毛藻生長(zhǎng)控制條件的報(bào)道較多[8],利用霉菌產(chǎn)生纖維素酶直接降解剛毛藻中纖維素少見報(bào)道,更多的研究集中在里氏木霉、綠色木霉等菌種產(chǎn)纖維素酶能力和酶學(xué)分析上[9-10]。本試驗(yàn)研究青霉菌降解剛毛藻中纖維素,以期為剛毛藻中糖類及蛋白質(zhì)等生物活性物質(zhì)的提取分離提供方法和理論依據(jù)。
1.1材料與試劑
剛毛藻:采集于濱海海洋刺參養(yǎng)殖池塘,晾干后機(jī)械粉碎,過(guò)40目篩,備用。
青霉菌:自行從雞糞中篩選得到的青霉菌,濟(jì)寧學(xué)院生命科學(xué)實(shí)驗(yàn)中心保藏。
酵母膏、瓊脂、蛋白胨(生化試劑):北京奧博星生物技術(shù)有限責(zé)任公司;葡萄糖、硫酸銨、硫酸鎂、磷酸二氫鉀、硝酸鈉、苯酚、硫酸銅、硫酸鉀、氫氧化鈉(分析純):天津市大茂化學(xué)試劑廠。
斜面培養(yǎng)基采用馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基(potato dextrose agar,PDA):馬鈴薯200 g/L,葡萄糖20 g/L,瓊脂20g/L,pH自然;種子培養(yǎng)基(PDA培養(yǎng)基):馬鈴薯200 g/L,葡萄糖20L,pH自然;發(fā)酵培養(yǎng)基:藻粉3g/L,硫酸銨10 g/L,酵母膏1 g/L,磷酸二氫鉀1 g/L,硫酸鎂0.5 g/L,料液比1∶15(g∶mL),pH 5.0。
1.2儀器與設(shè)備
DELTA320pH計(jì):梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;PL203電子精密天平:鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司;THZ-100恒溫培養(yǎng)搖床:上海一恒科學(xué)儀器有限公司;ST16高速離心機(jī):北京聯(lián)合科力科技有限公司;HYP-1004消化爐、102C定氮儀:上海纖檢儀器有限公司;722可見分光光度計(jì):上海菁華科學(xué)儀器有限公司。
1.3方法
1.3.1培養(yǎng)方法
將4℃冰箱保存的青霉菌接種于試管斜面培養(yǎng)基30℃培養(yǎng)3 d,每支斜面菌種加無(wú)菌水5 mL,取1 mL轉(zhuǎn)接入100 mL/250 mL三角瓶種子培養(yǎng)基中,180 r/min、30℃搖床培養(yǎng)1 d作為種子,按10%的接種量轉(zhuǎn)接入100 mL/250 mL三角瓶發(fā)酵培養(yǎng)基中,30℃、150 r/min培養(yǎng)7 d,4 000 r/min離心5 min,離心結(jié)束后取上清液測(cè)定總糖含量和酶活,余下的固體用烘箱干燥,干燥完成后用研缽研粹固體并取一定量測(cè)定蛋白質(zhì)含量。
1.3.2單因素試驗(yàn)
氮源種類:在發(fā)酵培養(yǎng)基中,分別以酵母膏、蛋白胨、硝酸鈉代替培養(yǎng)基中的硫酸銨為氮源,含量為10 g/L,其他成分不變,考察氮源種類對(duì)發(fā)酵的影響。
硫酸銨質(zhì)量濃度:在發(fā)酵培養(yǎng)基中,分別按照5 g/L、10 g/L、15 g/L、20 g/L、25 g/L添加硫酸銨,其他成分不變,考察硫酸銨質(zhì)量濃度對(duì)發(fā)酵的影響。
pH值:將發(fā)酵培養(yǎng)基的pH分別調(diào)整為3.0、4.0、5.0、6.0、7.0,考察pH值對(duì)發(fā)酵的影響,其他成分不變,考察pH對(duì)發(fā)酵的影響。
料液比:將發(fā)酵培養(yǎng)基的料液比分別調(diào)整為1∶6、1∶9、1∶12、1∶15、1∶18(g∶mL),其他成分不變,考察料液比對(duì)發(fā)酵的影響。
發(fā)酵時(shí)間:將發(fā)酵時(shí)間分別設(shè)定為4 d、5 d、6 d、7 d、8 d,考察發(fā)酵時(shí)間對(duì)發(fā)酵的影響。
發(fā)酵溫度:將發(fā)酵溫度分別設(shè)定為15℃、25℃、30℃、35℃、40℃,考察發(fā)酵溫度對(duì)發(fā)酵的影響。
1.3.3正交試驗(yàn)
在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以發(fā)酵液中的蛋白含量、總糖含量、酶活為評(píng)價(jià)指標(biāo),以pH值、料液比和硫酸氨質(zhì)量濃度為評(píng)價(jià)因素進(jìn)行3因素3水平L9(33)正交試驗(yàn),各因素與水平見表1。
表1 霉菌發(fā)酵工藝優(yōu)化正交試驗(yàn)因素與水平Table 1 Factors and levels of orthogonal experiments for Penicilliumfermentation technology optimization
1.3.4測(cè)定方法
總糖的測(cè)定:按照參考文獻(xiàn)[11]的方法進(jìn)行;羧甲基纖維素鈉(carboxyl methyl cellulose-Na,CMC-Na)酶活性的測(cè)定:按照參考文獻(xiàn)[12-14]的方法進(jìn)行;酶活定義:在酶催化的最適溫度和最適pH條件下,每分鐘催化纖維素水解生成1 μmol葡萄糖的酶量為1個(gè)酶活單位(U/g);蛋白質(zhì)的測(cè)定:按照參考文獻(xiàn)[15]的方法進(jìn)行。
2.1氮源種類對(duì)發(fā)酵的影響
圖1 氮源種類對(duì)發(fā)酵的影響Fig.1 Effect of nitrogen sources on fermentation
由圖1可知,以酵母膏作為氮源時(shí),發(fā)酵結(jié)束時(shí)總糖含量最高,為0.28 mg/g,其次是硫酸銨,但總糖含量差距不大,而硫酸銨比酵母膏價(jià)格便宜,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,使用方便,酵母膏是粘稠狀半固體不容易??;發(fā)酵液中以硫酸銨作為氮源時(shí)蛋白質(zhì)含量最高,為13.89 g/100 g,其次是硝酸鈉,彼此蛋白質(zhì)含量差距較大,影響顯著;發(fā)酵液中以蛋白胨為氮源時(shí),纖維素酶酶活最高,為10.90 U/g,其次是硝酸鈉,可能是由于蛋白胨和硝酸鈉為氮源時(shí)產(chǎn)酶高峰期較晚,因此酶活高、總糖低;而硫酸銨和酵母膏產(chǎn)酶較早,因此酶活低、總糖高。綜合各方面考慮,選擇硫酸銨為最適氮源。
2.2硫酸銨質(zhì)量濃度對(duì)發(fā)酵的影響
由圖2可知,隨著硫酸銨質(zhì)量濃度的增加,發(fā)酵液中粗蛋白含量也增加,在硫酸銨質(zhì)量濃度>15 g/L后,粗蛋白含量增加不明顯;這是因?yàn)榫谏L(zhǎng)過(guò)程中要利用氮源生長(zhǎng)。由于在霉菌生長(zhǎng)過(guò)程中糖既可被利用,又可生成,因此變化趨勢(shì)不明顯,集中在0.35~0.45 mg/g;纖維素酶酶活在硫酸銨質(zhì)量濃度為15 g/L時(shí)最高,為11.25 U/g,原因可能是菌體生長(zhǎng)到一定時(shí)期,達(dá)到了產(chǎn)酶的高峰。綜合各方面考慮,選擇硫酸銨質(zhì)量濃度為15 g/L。
圖2 硫酸銨含量對(duì)發(fā)酵的影響Fig.2 Effect of ammonium sulfate content on fermentation
2.3 pH對(duì)發(fā)酵的影響
圖3 pH對(duì)發(fā)酵的影響Fig.3 Effect of pH on fermentation
由圖3可知,在pH為5.0時(shí),粗蛋白含量最高,達(dá)到10.72g/100 g;在pH為3.0時(shí),總糖含量最高,達(dá)到0.91 mg/g,發(fā)酵初期,發(fā)酵液中存在的單糖抑制了纖維素酶的產(chǎn)生,產(chǎn)生了葡萄糖效應(yīng),故總糖含量比其他同階段生長(zhǎng)的要高。酶活在pH 5.0時(shí)最高,達(dá)到5.87 U/g。綜合各方面考慮,選擇pH5.0為最適pH值。
2.4料液比對(duì)發(fā)酵的影響
圖4 料液比對(duì)發(fā)酵的影響Fig.4 Effect of solid-liquid ratio on fermentation
由圖4可知,隨料液比的增大,粗蛋白含量由7.05 g/100 g增加至9g/100g;總糖含量變化較??;酶活起初變化不明顯,料液比由1∶9(g∶mL)增加到1∶12(g∶mL),增長(zhǎng)較為明顯,由5.98 U/g增加至6.68 U/g,料液比高于1∶12(g∶mL)以后,增加緩慢,最終達(dá)到6.97 U/g。增大料液比,會(huì)降低降解后各種活性物質(zhì)的提取效果,同時(shí)還會(huì)增加水的用量,增加提取成本,綜合以上情況,料液比選擇1∶12(g∶mL)較為合適。
2.5發(fā)酵時(shí)間對(duì)發(fā)酵的影響
圖5 發(fā)酵時(shí)間對(duì)發(fā)酵的影響Fig.5 Effect of fermentation time on fermentation
由圖5可知,隨著培養(yǎng)時(shí)間的增加,霉菌生長(zhǎng)蛋白質(zhì)含量、酶活和總糖含量均逐漸增加,在第7天時(shí)均達(dá)到最高,纖維素酶活為5.41 U/g,蛋白質(zhì)含量為8.66 g/100 g,總糖含量達(dá)到0.76 mg/g,第8天時(shí)蛋白質(zhì)含量減少,可能是因?yàn)殡S菌體的生長(zhǎng)蛋白質(zhì)含量增加,在菌體死亡自溶時(shí)蛋白質(zhì)含量減少;酶活增加是因?yàn)榫w生長(zhǎng)到一定時(shí)期會(huì)產(chǎn)纖維素酶,到第8天時(shí)減少可能是纖維素酶被分解了;總糖含量的變化趨勢(shì)與蛋白相似,因?yàn)槊咕a(chǎn)的纖維素酶是胞外酶,分解剛毛藻中的纖維素使得總糖含量一直增加,在第8天的時(shí)候糖減少,可能是因?yàn)樘潜焕昧?。綜合來(lái)看,發(fā)酵時(shí)間選擇7 d較為合適。
2.6發(fā)酵溫度對(duì)發(fā)酵的影響
圖6 發(fā)酵溫度對(duì)發(fā)酵的影響Fig.6 Effects of fermentation temperature on fermentation
由圖6可知,粗蛋白及纖維素酶活均隨發(fā)酵溫度先增加后減少,在30℃的時(shí)候最高,粗蛋白含量為8.78 g/100 g,纖維素酶活為7.54U/g。發(fā)酵溫度過(guò)高,導(dǎo)致纖維素酶酶活失活??偺呛康淖兓淮螅?0℃最高,為0.34 mg/g。因此選擇30℃為最適發(fā)酵溫度。
2.7霉菌發(fā)酵工藝優(yōu)化正交試驗(yàn)
以發(fā)酵液中的粗蛋白含量、總糖含量、纖維素酶酶活為測(cè)定指標(biāo),對(duì)pH值、料液比和硫酸銨質(zhì)量濃度3個(gè)因素進(jìn)行L9(33)正交試驗(yàn)。結(jié)果見表2。
表2 霉菌發(fā)酵工藝優(yōu)化正交試驗(yàn)結(jié)果及分析Table 2 Results and analysis of orthogonal experiments for mold fermentation technology optimization
由表2的極差分析可知,當(dāng)以蛋白含量為評(píng)價(jià)指標(biāo)時(shí),各因素影響的主次順序?yàn)榈促|(zhì)量濃度>pH>料液比,最優(yōu)組合為A1B3C3。當(dāng)以總糖含量為評(píng)價(jià)指標(biāo)時(shí),因素的主次順序?yàn)榈礉舛取盗弦罕取祊H,最優(yōu)組合為A3B3C3。當(dāng)以纖維素酶活為評(píng)價(jià)指標(biāo)時(shí),因素的主次順序?yàn)榈礉舛龋緋H>料液比,最優(yōu)組合為A1B1C3。因3組組合不統(tǒng)一,需進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。
2.8驗(yàn)證試驗(yàn)
由于研究的是青霉菌對(duì)剛毛藻的降解情況,所以糖的含量是一個(gè)重要的指標(biāo),總糖含量越大代表纖維素被酶降解的程度越高,分別在上述3個(gè)最優(yōu)組合條件下做驗(yàn)證試驗(yàn),檢測(cè)發(fā)酵液中總糖的含量分別為0.43 mg/g、0.58 mg/g、0.34 mg/g。所以選擇青霉菌的降解最佳條件為C3B3A3,即pH值為6.0,料液比為1∶15(g∶mL),硫酸銨質(zhì)量濃度20 g/L。在該條件下發(fā)酵液中蛋白含量為12.44 g/100 g,總糖含量0.58 mg/g,纖維素酶酶活4.84 U/g。
本試驗(yàn)主要研究利用青霉菌進(jìn)行剛毛藻中纖維素的降解,試驗(yàn)表明降解的最佳條件為藻粉3 g,發(fā)酵溫度30℃,料液比1∶15(g∶mL),硫酸銨質(zhì)量濃度20 g/L,磷酸二氫鉀1.0 g/L,硫酸鎂0.5 g/L,緩沖液pH 6.0,結(jié)果是蛋白含量為12.44g/100 g,總糖含量0.58 mg/g,纖維素酶酶活4.84 U/g。各因素對(duì)纖維素酶活、總糖和粗蛋白的影響不同,因此在討論菌株對(duì)海藻中纖維素降解因素時(shí),需要定義具體的發(fā)酵條件,本試驗(yàn)利用霉菌對(duì)剛毛藻纖維素降解只是進(jìn)行了初步探討,降解后對(duì)其生物活性物質(zhì)的分離提取的影響有待進(jìn)一步研究,希望在此基礎(chǔ)上,為海藻中生物活性成分的高效提取提供幫助。
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Degradation of cellulose inCladophorabyPenicillium
LIANG Baodong1,WEI Haixiang1,BIAN Qingpeng1,JIANG Shuzhe2
(1.Department of Life Science and Engineering,Jining University,Qufu 273155,China;2.College of Life Science,Shandong University,Jinan 250013,China)
The degradation conditions of cellulose inCladophorabyPenicilliumwere researched.The effects of the nitrogen sources,ammonium sulfate content,solid-liquid ratio,pH,fermentation temperature and time on cellulose degradation were researched by single factor experiments.The effects of pH,solid-liquid ratio and ammonium sulfate content on protein content,total sugar content and cellulase activity were investigated by L9(33)orthogonal experiments.The optimum degradation conditions were algae powder 3 g/L,solid-liquid ratio 1∶15(g∶ml),ammonium sulfate 20 g/L,potassium dihydrogen phosphate 1 g/L,magnesium sulfate 0.5 g/L,buffer solution pH 6.0,fermentation temperature 30℃and time 7 d.Under the conditions,protein content,total sugar content and cellulase activity were 12.44 g/100 g,0.58 mg/g and 4.84 U/g,respectively.
Cladophora;Penicillium;degradation;cellulose
TS254.2
0254-5071(2016)07-0131-04
10.11882/j.issn.0254-5071.2016.07.028
2016-03-09
濟(jì)寧市產(chǎn)學(xué)研合作計(jì)劃項(xiàng)目(2014jnkj02)
梁寶東(1979-),男,講師,碩士,研究方向?yàn)槲⑸锇l(fā)酵及生物活性物質(zhì)。