蔡永勇(上海遠(yuǎn)通路橋工程有限公司,上海 200135)
提高砂性地質(zhì)鉆孔灌注樁施工合格率
蔡永勇
(上海遠(yuǎn)通路橋工程有限公司,上海 200135)
本文針對(duì)越南河內(nèi)-海防高速公路EX-3標(biāo)砂性地質(zhì)鉆孔灌注樁施工過程中容易出現(xiàn)塌孔、縮徑、樁底沉渣超標(biāo)等質(zhì)量缺陷,結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)及如何優(yōu)化施工工藝進(jìn)行探討,以提高樁基施工合格率。
砂性地質(zhì);鉆孔灌注樁;合格率
本文結(jié)合工程實(shí)際案例就提高砂性地質(zhì)鉆孔灌注樁施工過程中容易出現(xiàn)的塌孔、縮徑、樁底沉渣超標(biāo)等質(zhì)量缺陷,如何提高砂性地質(zhì)鉆孔灌注樁施工合格率,結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況通過以下五個(gè)步驟進(jìn)行分析:①現(xiàn)狀調(diào)查;②原因分析;③要因確認(rèn);④制定對(duì)策及實(shí)施;⑤驗(yàn)證實(shí)施效果。從而提高樁基礎(chǔ)施工合格率。
項(xiàng)目樁基礎(chǔ)施工過程中遇到塌孔、縮徑(縮徑尺寸大于5厘米)、樁底沉渣超標(biāo)等質(zhì)量缺陷。項(xiàng)目對(duì)已施工完成的26根樁基礎(chǔ)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),找出主要缺陷因素,通過分析總結(jié)如表1。
表1
為避免樁基施工影響項(xiàng)目總體施工進(jìn)度及增加項(xiàng)目經(jīng)營成本,上表羅列因素需及時(shí)解決。
通過查閱樁基施工相關(guān)資料,結(jié)合項(xiàng)目自身特點(diǎn)總結(jié)以下可能存在的影響因素及導(dǎo)致影響因素的原因如下:①膨潤(rùn)土質(zhì)量差,原因?yàn)樯a(chǎn)企業(yè)質(zhì)量控制不合格;②泥漿調(diào)制,原因?yàn)榕驖?rùn)土調(diào)制成泥漿后未發(fā)酵;③清孔工藝不合理,原因?yàn)楫?dāng)前采用正循環(huán)清孔;④下放鋼筋籠速度慢,原因?yàn)楣と瞬僮鞑皇炀?;⑤混凝土拌合及運(yùn)輸安排不合理,原因?yàn)榘韬纤俣嚷⑦\(yùn)輸車輛偏少;⑥導(dǎo)管氣密性差,原因?yàn)閷?dǎo)管接頭不密封;⑦混凝土質(zhì)量不合格,原因?yàn)榛炷恋乃涠炔粷M足指標(biāo);⑧鉆孔速度過快;⑨護(hù)筒長(zhǎng)度不夠。
根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)勘察資料顯示,項(xiàng)目施工所在地地質(zhì)條件為淤泥層→軟弱粘土層→砂層,地下水位高。淤泥層由于地下水浸泡,流動(dòng)性大,在樁基成孔后,容易出現(xiàn)孔徑內(nèi)縮現(xiàn)象。鉆孔工作實(shí)施至砂層后,破壞了砂層的自然結(jié)構(gòu),隨著鉆機(jī)的不斷出渣,孔內(nèi)注漿,砂層應(yīng)力的急速釋放,導(dǎo)致樁孔局部薄弱部位坍塌。另外砂層中容易產(chǎn)生沉渣,因此對(duì)鉆孔泥漿的要求較嚴(yán)格。
根據(jù)以上原因的探討與分析,總結(jié)出導(dǎo)致樁基施工質(zhì)量缺陷的重要影響因素如下:①鉆孔速度過快,單根樁在2小時(shí)內(nèi)鉆至指定深度;②膨潤(rùn)土質(zhì)量差,通過試驗(yàn)分析對(duì)比,各類型產(chǎn)品質(zhì)量差異大,效果區(qū)別明顯;③泥漿調(diào)制問題,膨潤(rùn)土過多造成泥漿比重過大,顆粒難以溶解;④膨潤(rùn)土未發(fā)酵,新造泥漿未充分溶解,比重輕,容易產(chǎn)生沉淀;⑤清孔工藝不合適,對(duì)于砂性地質(zhì)條件,正循環(huán)清孔不適用;⑥混凝土的塌落度不合格,部分混凝土到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后試驗(yàn)檢測(cè)不合格。
4.1加長(zhǎng)護(hù)筒
項(xiàng)目所處地質(zhì)為地表以下10m內(nèi)均為淤泥層,為避免淤泥層出現(xiàn)縮孔與塌孔,將原本使用的6米護(hù)筒加長(zhǎng)至12米。護(hù)筒焊縫位置加焊鋼板以防止護(hù)筒折斷;護(hù)筒采用靜壓法打入指定位置及深度,混凝土澆筑完成后使用振動(dòng)錘將其拔出。
4.2膨潤(rùn)土的選定及泥漿的調(diào)制
項(xiàng)目對(duì)越南膨潤(rùn)土市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查及取樣,并委托當(dāng)?shù)貙I(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)調(diào)查取回的膨潤(rùn)土樣品及其造漿分別進(jìn)行檢測(cè)(檢測(cè)內(nèi)容包括:膠質(zhì)價(jià)的測(cè)定、膨脹試驗(yàn)、泥漿相對(duì)密度、泥漿粘度等)。項(xiàng)目根據(jù)檢測(cè)結(jié)果最終選擇了價(jià)格相對(duì)合理、質(zhì)量有保障的澳大利亞進(jìn)口膨潤(rùn)土。
調(diào)制泥漿過程中嚴(yán)格控制膨潤(rùn)土用量,用量過多容易達(dá)到飽和狀態(tài),顆粒難以充分溶解,顆粒懸浮,增大了泥漿比重。過少會(huì)導(dǎo)致泥漿對(duì)孔壁的側(cè)壓力減小,懸浮攜帶鉆渣的能力較差,無法充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁效果;通過查閱規(guī)范及比例計(jì)算,調(diào)制出的泥漿經(jīng)過試驗(yàn)完全滿足施工要求;并且將調(diào)制好的泥漿發(fā)酵至少12h,使其充分溶解后效果更好。
4.3控制鉆孔速度
本項(xiàng)目樁基采用旋挖鉆機(jī)施工,成孔速度快。在通過淤泥層時(shí),速度過快會(huì)出現(xiàn)縮徑;通過砂層時(shí),速度過快會(huì),地基應(yīng)力釋放集中,增大塌孔的危險(xiǎn)。調(diào)整進(jìn)尺速度由原來的25m/h降至16m/h,同時(shí)保證孔內(nèi)泥漿高度大于地下水位1.5米。
4.4二次清孔改為反循環(huán)清孔
項(xiàng)目將正循環(huán)清孔替換為大型空壓機(jī)配合泥漿泵進(jìn)行反循環(huán)清孔。操作方法是在已下放到位的導(dǎo)管旁再增加一套直徑8cm的導(dǎo)管,將空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體導(dǎo)至孔底導(dǎo)管口附近,攪動(dòng)孔底沉渣,再利用導(dǎo)管頂端安裝的泥漿泵將樁底泥漿抽出,達(dá)到快速清理沉渣的目的。
4.5混凝土質(zhì)量控制
主要對(duì)混凝土塌落度、澆筑速度進(jìn)行控制;混凝土塌落度過大會(huì)出現(xiàn)混凝土離析,混凝土塌落度過小會(huì)堵塞管道。對(duì)每車抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土均檢查塌落度合格后予以澆筑;混凝土罐車由4輛增加至6輛,確?;炷翝仓^程連續(xù)。
(1)增加護(hù)筒長(zhǎng)度后鉆機(jī)鉆至砂層前沒有出現(xiàn)塌、縮孔現(xiàn)象。
(2)更換膨潤(rùn)土后縮短了清孔時(shí)間,泥皮的厚度減小,塌、縮孔次數(shù)明顯減少。
(3)減慢鉆進(jìn)速度后,不僅塌孔,縮徑現(xiàn)象明顯減少,成孔后垂直度檢測(cè)結(jié)果也大為好轉(zhuǎn)。
(4)采用反循環(huán)二次清孔工藝后,清孔時(shí)間縮短至3小時(shí)之內(nèi),沉渣清理速度明顯加快。
(5)混凝土質(zhì)量控制及增加罐車數(shù)量后,加快了混凝土的澆筑速度,混凝土下放流暢,混凝土試塊試驗(yàn)結(jié)果全部達(dá)標(biāo),提高施工效率的同時(shí)保證了施工的質(zhì)量。
在采取各項(xiàng)措施后,隨機(jī)抽取了46根樁進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,結(jié)果如表2。
表2
對(duì)比表1與表2的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),樁基缺陷出現(xiàn)的頻率明顯降低,合格率增大。
通過對(duì)砂性地質(zhì)鉆孔灌注樁施工研究與總結(jié),項(xiàng)目積累了砂性地質(zhì)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn),提高了效率,增加了工期效益,減小了項(xiàng)目經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)用PDCA質(zhì)量控制循環(huán)方法,集思廣益,開動(dòng)腦筋,解決實(shí)際中更多的問題,提高質(zhì)量控制意識(shí),豐富項(xiàng)目員工的專業(yè)知識(shí),增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)合作精神。
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[3]王新坡.反循環(huán)工藝在穿越粉砂層鉆孔灌注樁中的應(yīng)用[J].建筑知識(shí):學(xué)術(shù)刊,2013.
10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.14.109
蔡永勇(1987-),男,寧夏人,本科,助理工程師,研究方向:土木工程。