游國強(qiáng)，白世磊，明　玥，馬小黎

(1. 重慶大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶 400045; 2.重慶大學(xué) 國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心，重慶 400044)

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鎂合金導(dǎo)熱性能研究進(jìn)展

游國強(qiáng)1,2，白世磊1，明玥1，馬小黎1

(1. 重慶大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶 400045; 2.重慶大學(xué) 國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心，重慶 400044)

綜述了近年來國內(nèi)外針對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能的研究進(jìn)展，在分析鎂合金導(dǎo)熱機(jī)理的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)總結(jié)分析了溫度、合金元素及成分、擠壓變形和熱處理工藝對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能的影響。綜述主要結(jié)論為：(1) 鎂合金導(dǎo)熱是電子和聲子運(yùn)動(dòng)共同作用的結(jié)果，各工藝因素主要通過改變微觀組織，從而影響電子和聲子的運(yùn)動(dòng)方式對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能產(chǎn)生影響；(2) 除某些合金在接近絕對(duì)零度時(shí)熱導(dǎo)率隨溫度升高“先升-后降-再升”外，鎂合金熱導(dǎo)率隨溫度升高主要是呈增加趨勢(shì)的；(3) 除適量添加某些合金元素外，大多數(shù)合金元素的加入均會(huì)導(dǎo)致鎂合金熱導(dǎo)率降低；(4) 擠壓變形使鎂合金導(dǎo)熱率下降，且使熱導(dǎo)率呈現(xiàn)各向異性；(5) 固溶熱處理使鎂合金熱導(dǎo)率下降，但固溶+時(shí)效熱處理可使熱導(dǎo)率增加。

鎂合金；導(dǎo)熱性能；機(jī)理；影響因素；綜述

0　引　言

當(dāng)前，3C產(chǎn)品、通訊電子、航空航天領(lǐng)域均面臨著日益增加的輕量化壓力，同時(shí)，一些零部件對(duì)材料的導(dǎo)熱性能往往有較高的要求(尤其是散熱器件)，以保證和提高產(chǎn)品的壽命及工作穩(wěn)定性[1-3]。鎂的密度為1.74g/cm3，約為鋁的2/3、鐵的1/4，室溫時(shí)熱導(dǎo)率為156W/(m·K)，在常見商用金屬材料中僅次于銅和鋁，比熱導(dǎo)率(即單位質(zhì)量的熱導(dǎo)率)與鋁相當(dāng)[4-5]；然而純鎂的力學(xué)性能不足，難以直接作結(jié)構(gòu)材料用，一般需合金化后使用。經(jīng)合金化后，絕大多數(shù)鎂合金力學(xué)性能顯著提升，但其導(dǎo)熱性能卻明顯降低，如常用鑄造鎂合金AZ91D，鑄態(tài)下屈服強(qiáng)度150MPa(鑄鎂約為21MPa左右)，但熱導(dǎo)率僅為51.2W/(m·K)(僅為純鎂的1/3左右)[6]。這一矛盾嚴(yán)重阻礙了鎂合金在有力學(xué)-導(dǎo)熱雙重性能需求的工程領(lǐng)域的應(yīng)用。

本文在分析合金導(dǎo)熱機(jī)理的基礎(chǔ)上，綜述了當(dāng)前國內(nèi)外對(duì)于鎂合金導(dǎo)熱性能的相關(guān)研究進(jìn)展，重點(diǎn)分析了溫度、合金元素及成分、擠壓變形和熱處理工藝對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能的影響，以期為研究并開發(fā)具有工程應(yīng)用價(jià)值的高導(dǎo)熱鎂合金提供參考和資料借鑒。

1　鎂合金的導(dǎo)熱性能

1.1鎂合金的導(dǎo)熱機(jī)理

與其它合金一樣，鎂合金導(dǎo)熱主要有自由電子運(yùn)動(dòng)和晶格振動(dòng)兩種方式，即電子導(dǎo)熱和聲子導(dǎo)熱，由此產(chǎn)生的熱導(dǎo)率分別稱為電子熱導(dǎo)率和聲子熱導(dǎo)率。

電子熱導(dǎo)率λe的數(shù)學(xué)模型為[7-8]

(1)

式(1)中，λA和λB分別是成分A和B的熱導(dǎo)率，x是B元素所占的原子分?jǐn)?shù)，k′是與合金系、溫度及Lorentz數(shù)有關(guān)的系數(shù)。

聲子導(dǎo)熱是通過晶格振動(dòng)的格波實(shí)現(xiàn)的，聲子熱導(dǎo)率λl由式(2)計(jì)算

(2)

式(2)中，λ為鎂合金的總熱導(dǎo)率，λe為電子導(dǎo)熱率。

KlemensP等研究認(rèn)為電子導(dǎo)熱在鎂合金的導(dǎo)熱中占主導(dǎo)地位[9]。ARudajevová等的結(jié)果也顯示，在Mg-Sc合金中，相對(duì)于電子導(dǎo)熱而言，聲子熱導(dǎo)對(duì)合金導(dǎo)熱率的貢獻(xiàn)很小[10]。

1.2常見鎂合金的導(dǎo)熱性能

1.2.1Mg-Al系合金

Mg-Al系合金擁有良好的鑄造性能，目前廣泛用于鑄造合金，也部分用于變形合金，針對(duì)其導(dǎo)熱性能的研究相對(duì)較多。常見Mg-Al系合金的熱導(dǎo)率如表1所示，其基本規(guī)律是：相同狀態(tài)下，隨著Al元素含量的增高，合金熱導(dǎo)率呈降低趨勢(shì)，同時(shí)，固溶處理(T4)使Mg-Al系合金熱導(dǎo)率有所降低，而固溶后再做時(shí)效處理(T6)則有利于提高合金熱導(dǎo)率的提高。

1.2.2Mg-Zn系合金

Mg-Zn系主要用于變形鎂合金，常見Mg-Zn系合金的熱導(dǎo)率如表1所示。與Mg-Al系合金相似，Mg-Zn系合金的導(dǎo)熱性能也與合金元素含量、熱處理工藝等因素有關(guān)，且由于Zn對(duì)鎂合金熱導(dǎo)率的影響比Al小[11-12]，Mg-Zn系合金的熱導(dǎo)率較Mg-Al系合金高，也是目前重點(diǎn)研究的導(dǎo)熱鎂合金之一。

1.2.3其它鎂合金

目前對(duì)于其它系鎂合金導(dǎo)熱性能的研究相對(duì)較少，如表1所示。由表1可見，由于合金元素的不同，不同鎂合金的熱導(dǎo)率有較大差異，如：QE22A(Mg-2Ag-2Nd)的室溫?zé)釋?dǎo)率高達(dá)116.5W/(m·K)，而WGZ115(Mg-11Y-5Gd-2Zn-0.5Zr)的室溫?zé)釋?dǎo)率僅為23.0W/(m·K)。

表1　常見商用鎂合金的導(dǎo)熱性能[4,13-19]

2　鎂合金導(dǎo)熱性能的影響因素

鎂合金中的異類原子、內(nèi)部缺陷及微觀組織形貌等都會(huì)對(duì)電子和聲子的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈散射，降低導(dǎo)熱效果[20-22]，故凡是直接或間接影響電子和聲子運(yùn)動(dòng)能力的因素都會(huì)影響鎂合金的導(dǎo)熱性能，這些因素主要包括溫度、合金元素及成分、擠壓變形和熱處理工藝等。

2.1溫度的影響

與純金屬不同，合金中缺陷熱阻占主導(dǎo)地位，在常用溫度區(qū)間，缺陷熱阻隨溫度升高而降低[6-7,23]，即合金熱導(dǎo)率隨溫度的升高而升高。對(duì)于鎂合金，熱導(dǎo)率隨溫度的變化也基本符合該規(guī)律。如：擠壓鑄造AM系合金的熱導(dǎo)率隨溫度的升高逐漸增加，且達(dá)一定溫度后，熱導(dǎo)率的增加速率有所減小，如圖1所示[24]；Lee等[25]研究顯示，在148～673K溫度區(qū)間(即-125～400 ℃)，雙輥鑄軋AZ31和AZ61鎂合金的熱導(dǎo)率隨溫度的升高而增加。鑄態(tài)Mg-Zn-Mn、Mg-Zn-Y和Mg-Zn-Gd合金的熱導(dǎo)率隨溫度的變化規(guī)律亦是如此[19,26]。

圖1　溫度對(duì)擠壓鑄造AM系合金熱導(dǎo)率的影響[24]

Fig1TemperaturedependenceofthethermalconductivityofsqueezecastingAMalloys[24]

他們認(rèn)為，上述現(xiàn)象的機(jī)理，除了缺陷熱阻隨溫度升高而降低外，還可能存在如下兩個(gè)方面：(1) 升溫使非平衡組織向平衡組織轉(zhuǎn)變，部分過飽和固溶于鎂基體中的合金元素析出，提高了鎂晶格的規(guī)則程度，熱導(dǎo)率增加；(2) 當(dāng)溫度升高到一定程度，合金元素可能部分固溶進(jìn)鎂基體中，對(duì)熱導(dǎo)率增加產(chǎn)生負(fù)面作用，使熱導(dǎo)率的增加速率減小。

在接近絕對(duì)零度的低溫區(qū)間，鎂合金熱導(dǎo)率的變化趨勢(shì)與常溫區(qū)間有所差異。TaoYing等[27]的研究結(jié)果顯示，Mg-Zn二元合金的低溫?zé)釋?dǎo)率隨溫度變化趨勢(shì)如圖2所示：在絕對(duì)零度附近，其熱導(dǎo)率隨溫度升高而升高，在某一溫度(一般在20～40K間，與Debye溫度有關(guān))出現(xiàn)峰值，隨后，熱導(dǎo)率增加速率減小甚至為負(fù)，這種趨勢(shì)在純鎂中最為明顯，但隨Zn元素含量增加而弱化直至消失；此后，熱導(dǎo)率隨溫度的升高緩慢增加。Mg-Al、Mg-Mn二元合金隨溫度的變化趨勢(shì)也是如此[27]。

圖2　溫度對(duì)Mg-Zn合金熱導(dǎo)率的影響[27]

Fig2Temperature-dependentthermalconductivityofMg-Znalloys[27]

總之，鎂合金熱導(dǎo)率隨溫度變化的基本規(guī)律是：(1) 在常用溫度區(qū)間，溫度升高，熱導(dǎo)率隨之增加，當(dāng)溫度升高到一定程度后，熱導(dǎo)率的增加速率有所減??；(2) 對(duì)于某些合金，在接近絕對(duì)零度的溫度區(qū)間，熱導(dǎo)率先隨溫度的升高而升高，在20～40K達(dá)到峰值后迅速減小，其后呈增加的趨勢(shì)。

2.2合金元素及成分的影響

合金元素的加入對(duì)鎂合金的導(dǎo)熱性能有較大影響。

首先，合金元素的加入主要通過如下三種方式影響鎂合金導(dǎo)熱性能：(1) 合金元素固溶于鎂基體中，降低原子結(jié)構(gòu)的規(guī)則性，使電子和聲子運(yùn)動(dòng)更容易被散射，從而合金熱導(dǎo)率降低。Ying等[11-12]對(duì)二元Mg-Zn、Mg-Al合金的研究表明，Zn和Al的添加均會(huì)固溶于鎂基體中，增大電子和聲子被散射的幾率，使合金熱導(dǎo)率隨合金元素的增加而降低；Rudajevová等[10,24]對(duì)AM和MgSc合金的研究也表明，增加的Al和Sc會(huì)固溶于鎂基體中，降低鎂晶格的規(guī)則程度，導(dǎo)致合金熱導(dǎo)率降低；(2) 合金元素與Mg形成低熱導(dǎo)率的金屬間化合物，熱導(dǎo)率降低。Rudajevová等[13]研究表明，Si元素添加到AM20合金中，形成了Mg2Si相，導(dǎo)致其室溫?zé)釋?dǎo)率明顯降低；鑄態(tài)Mg-Zn-Sn合金中Sn的添加會(huì)形成大量Mg2Sn顆粒，使合金的室溫?zé)釋?dǎo)率下降，高溫下的變化規(guī)律亦是如此[15]；鑄態(tài)Mg-Zn-Mn合金中，MgZn2相隨Zn含量增加而增加，并相互連接，使合金熱導(dǎo)率隨Zn元素的增加而顯著降低[19,28]；Pan等[29]對(duì)Mg-Al、Mg-Zn、Mg-Sn、Mg-Zr、Mg-Mn及Mg-Ca等二元鎂合金的研究也表明，Al、Zn、Sn、Zr、Mn及Ca元素的加入均會(huì)與Mg形成金屬間化合物，其含量隨合金元素的增加而增加，合金熱導(dǎo)率也隨之降低；Chen[16]和Rzychoń[30]的研究中也證實(shí)了上述結(jié)論，他們還發(fā)現(xiàn)，合金元素之間也會(huì)形成化合物相而影響合金熱導(dǎo)率。此外，Rudajevová等[17-18]還研究了SiC對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能的影響，結(jié)果顯示，向QE22(Mg-2Ag-2Nd)中加入SiC顆粒后，導(dǎo)熱性能明顯降低，這應(yīng)該是SiC與基體形成大量不利于電子和聲子運(yùn)動(dòng)的界面所導(dǎo)致的，這與上述反應(yīng)生成的金屬間化合物對(duì)熱導(dǎo)率的影響是類似的；(3) 合金元素之間形成金屬間化合物，可提高鎂合金的熱導(dǎo)率。Peng[31]等研究表明，ZM21合金中加入0.2wt%的Ce元素可生成少量Mg-Zn-Ce沉淀相，該過程會(huì)消耗鎂基體中的固溶原子Zn和Ce，減少鎂基體因晶格畸變而對(duì)電子的聲子運(yùn)動(dòng)的散射，從而合金熱導(dǎo)有所提高；然而，Ce含量過高時(shí)，依舊會(huì)固溶于鎂基體中，對(duì)導(dǎo)熱性能不利。

其次，不同合金元素的加入對(duì)鎂合金的熱導(dǎo)率影響程度不同。

A.Beck等[32]研究表明，不同合金元素對(duì)鎂合金熱導(dǎo)率的影響大小有所不同(如圖3所示)：Cu、Ni、Zn的加入對(duì)鎂合金的熱導(dǎo)率影響相對(duì)較小，而Al元素的加入會(huì)顯著降低鎂合金的熱導(dǎo)率。Pan等[29]對(duì)二元鎂合金熱導(dǎo)率的研究表明，合金元素對(duì)鎂合金熱導(dǎo)率的影響大小依次為：Zn

圖3　合金元素添加對(duì)二元鎂合金熱導(dǎo)率的影響[32]

Fig3Thermalconductivityofbinarymagnesiumalloysasafunctionofalloyingadditives[32]

綜上所述，除適量添加某些元素可使鎂合金熱導(dǎo)率有所提升外，鎂合金中常見的用以提高力學(xué)性能的合金元素往往對(duì)導(dǎo)熱性能不利。筆者認(rèn)為，其根源在于二者機(jī)理上的矛盾：向鎂中添加合金元素，固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化(生成彌散分布的高熔點(diǎn)化合物)是其兩大重要的強(qiáng)化機(jī)制[35-37]，這兩種機(jī)制均是通過引入晶體“缺陷”實(shí)現(xiàn)的；但對(duì)于導(dǎo)熱而言，這些“缺陷”恰恰會(huì)使電子和聲子運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生散射，從而對(duì)導(dǎo)熱產(chǎn)生負(fù)面影響。從這個(gè)角度而言，在多晶體體系中二者的矛盾很難從根本上調(diào)和。

2.3擠壓變形的影響

研究表明，擠壓變形對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能往往有不利影響。

Ying等[11-12]研究表明，擠壓使鑄態(tài)Mg-Al、Mg-Zn二元合金內(nèi)部產(chǎn)生大量缺陷，晶粒明顯細(xì)化，力學(xué)性能提高，但熱導(dǎo)率有所降低，且呈各向異性，在與擠壓平行的方向上熱導(dǎo)率降低程度較大，在與擠壓方向垂直的方向上則降低較少(如圖4所示)。

圖4擠壓對(duì)不同Zn含量的Mg-Zn二元合金室溫?zé)釋?dǎo)率的影響[11]

Fig4Thedependenceofroomtemperaturethermalconductivityofas-castandas-extrudedMg-ZnalloyswiththeconcentrationofZn[11]

Yuan等[38]研究表明，ZM51合金擠壓后的熱導(dǎo)率低于其鑄態(tài)合金，且由于形成了沿?cái)D壓方向的纖維結(jié)構(gòu)，該方向晶格密實(shí)度增加，熱導(dǎo)率低于其它方向。此外，袁家偉等[28]研究認(rèn)為，除上述影響外，擠壓變形中還存在第二相析出，會(huì)消耗固溶體中的合金元素，對(duì)合金的熱導(dǎo)率有一定的有利影響，其作用隨合金元素含量的增加而增大。

總之，擠壓變形基本上是使鎂合金導(dǎo)熱性能降低，但沿?cái)D壓方向比垂直于擠壓方向的降低程度更大。上述現(xiàn)象的機(jī)理主要是：擠壓使晶粒細(xì)化，晶界增多，位錯(cuò)密度增大，形成沿?cái)D壓方向呈帶狀分布的細(xì)小等軸晶[39-41]；該過程產(chǎn)生的大量晶界會(huì)成為阻礙電子和聲子運(yùn)動(dòng)的散射源，同時(shí)大幅度降低鎂晶格的排列規(guī)則性，使電子和聲子的運(yùn)動(dòng)在晶界、內(nèi)部缺陷處發(fā)生散射甚至被阻斷，從而對(duì)導(dǎo)熱性能有負(fù)面影響。筆者認(rèn)為，與合金化類似，擠壓變形也主要是通過引入晶體“缺陷”(位錯(cuò)和晶界)的方式實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，而這些“缺陷”對(duì)電子和聲子運(yùn)動(dòng)傳熱卻是不利的，因此擠壓變形對(duì)于力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能的影響是矛盾的。

2.4熱處理工藝的影響

熱處理是另一個(gè)調(diào)整力學(xué)性能的常用方法，其對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能也有影響，且其影響規(guī)律往往與其對(duì)力學(xué)性能的影響有一定差異，甚至完全相反。

首先，固溶處理往往會(huì)降低合金導(dǎo)熱性能。Rudajevová等[13,24,42]研究表明，鑄態(tài)AM、AZ系鎂合金固溶處理后的熱導(dǎo)率顯著降低，降低量隨Al含量的增加而增加，他們認(rèn)為，固溶處理主要通過使Al原子過固溶于鎂基體而影響鎂合金的熱導(dǎo)率。固溶處理對(duì)Mg-Zn-Sn[15]、Mg-Zn-RE[26]和Mg-Zn二元合金[43]的影響規(guī)律也是如此。此外，Pan等[29]研究表明，固溶處理使二元鎂合金熱導(dǎo)率降低，且固溶態(tài)鎂合金熱導(dǎo)率隨合金成分的變化存在一個(gè)成分閾值：合金成分低于該值時(shí)，熱導(dǎo)率隨合金成分的增加呈線性遞減；高于該值時(shí)，鎂固溶體已達(dá)飽和，多余的合金元素以單質(zhì)或化合物的形式析出，合金熱導(dǎo)率不再遞減。

其次，固溶后再做時(shí)效處理，可改善鎂合金導(dǎo)熱性能。鑄態(tài)Mg-2.5Nd-1.0Zn-0.5Zr合金經(jīng)固溶處理后再做時(shí)效處理，熱導(dǎo)率有所回升，且在一定范圍內(nèi)，熱導(dǎo)率隨時(shí)效時(shí)間的延長顯著升高[44]。Mendis等[45]研究表明，時(shí)效處理可顯著提升擠壓態(tài)Mg-6Zn-1Si-0.5Mn合金的熱導(dǎo)率；Yuan等[46]對(duì)鑄態(tài)ZM41合金的研究也表明，經(jīng)時(shí)效處理后合金熱導(dǎo)率有所增加；此外，有研究表明，鎂合金經(jīng)均勻化處理和退火處理后的熱導(dǎo)率也會(huì)增加[24,29]。

綜上所述，熱處理對(duì)鎂合金熱導(dǎo)率的影響趨勢(shì)可概括為：能促進(jìn)合金原子固溶的熱處理對(duì)熱導(dǎo)率有負(fù)面影響；反之亦反。其機(jī)理應(yīng)該是，前者促進(jìn)固溶體形成，大量合金元素的固溶會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的晶格畸變，降低晶格的規(guī)則程度，增加了電子和聲子的散射幾率，最終降低了導(dǎo)熱性能；后者反之。需要注意的是，固溶處理的本質(zhì)是固溶強(qiáng)化，因此其對(duì)合金力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能的影響是矛盾的；但時(shí)效處理則對(duì)二者的影響是一致的，這與前面提到的彌散強(qiáng)化不同。

3　結(jié)　語

鎂合金導(dǎo)熱是電子和聲子運(yùn)動(dòng)共同作用的結(jié)果，晶格畸變、內(nèi)部缺陷和微觀組織形貌等對(duì)電子和聲子運(yùn)動(dòng)有影響的因素均會(huì)影響導(dǎo)熱效果。從宏觀上講，溫度、合金元素及成分、擠壓變形、熱處理工藝對(duì)鎂合金的導(dǎo)熱性能有影響，且其影響規(guī)律往往與其對(duì)力學(xué)性能的影響有一定差異：

(1)溫度升高會(huì)引起缺陷熱阻減小并可能產(chǎn)生一定的時(shí)效行為，從而使鎂合金使熱導(dǎo)率逐漸增大；但對(duì)于某些成分的合金，在接近絕對(duì)零度的溫度區(qū)間，熱導(dǎo)率先隨溫度的升高而升高，在20～40K達(dá)到峰值后迅速減小，其后重回增加的趨勢(shì)。

(2)大多數(shù)合金元素的加入會(huì)導(dǎo)致鎂合金熱導(dǎo)率降低，且合金元素含量越多，熱導(dǎo)率降低量越大；這主要是由于合金的加入，一方面由于固溶現(xiàn)象使鎂晶格產(chǎn)生畸變，另一方面可能與Mg生成存在于晶界的低熱導(dǎo)率化合物，均不利于電子和聲子導(dǎo)熱。適量添加某些合金元素，可使合金元素之間形成金屬間化合物，消耗了鎂基體中的固溶原子，熱導(dǎo)率略有提升。

(3)擠壓變形使鎂合金導(dǎo)熱率下降，這主要是因?yàn)閿D壓變形使晶粒細(xì)化，晶界增多，位錯(cuò)也增多，對(duì)電子和聲子導(dǎo)熱不利。

(4)固溶熱處理使合金元素過飽和固溶于鎂基體中，鎂合金熱導(dǎo)率有所下降；但再經(jīng)時(shí)效處理，合金元素重新析出，其熱導(dǎo)率又逐漸增加。

總之，在力學(xué)-導(dǎo)熱雙重性能需求的工程應(yīng)用中，需保證二者的平衡。固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和變形強(qiáng)化是合金力學(xué)性能強(qiáng)化的3種常用方法，但均對(duì)鎂合金導(dǎo)熱性能有不利影響；析出強(qiáng)化(時(shí)效處理)則能同時(shí)提高鎂合金力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。筆者認(rèn)為，將合金化、變形與熱處理3種手段有機(jī)結(jié)合、加強(qiáng)析出強(qiáng)化效果，是獲得良好力學(xué)-導(dǎo)熱綜合性能的有效方法。

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Researchprogressonthermalconductivityofmagnesiumalloys

YOUGuoqiang1,2,BAIShilei1,MINGYue1,MAXiaoli1

(1.CollegeofMaterialScienceandEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing400045,China;2.NationalEngineeringResearchCenterforMagnesiumAlloys,Chongqing400044,China)

Therecentresearchprogressofthermalconductivityofmagnesiumalloywasreviewed.Theeffectsoftemperature,alloyingelements,extrusionandheattreatmentonthermalconductivityofmagnesiumalloywereanalyzedrespectively.Thechiefconclusionsareasfollows: (1)Thermalconductivityofmagnesiumalloyisbasedonthemovementofelectronandphonon.Theprocessingfactorsinfluencethethermalconductivitybychangingthemicrostructureofalloythathasdirecteffectsonthemovementofelectronandphonon; (2)Thermalconductivityofmostmagnesiumalloysincreasewithincreasingtemperature,whilethatofsomemagnesiumalloysincreasefirstly,followedbydecreasingandincreasingagainnearthetemperatureofabsolutezero; (3)Exceptforsomealloyingelements,theadditionofmostalloyingelementshasanegativeeffectonthermalconductivityofmagnesiumalloy; (4)Extrusiondecreasethermalconductivityofmagnesiumalloyandleadtoanisotropyofthermalconductivity; (5)Thermalconductivityofmagnesiumalloydecreaseaftersolutiontreatmentandslightlyincreaseaftersubsequentagingtreatment.

magnesiumalloy;thermalconductivity;mechanism;influencefactors;review

1001-9731(2016)05-05030-06

四川省科技支撐計(jì)劃資助項(xiàng)目(2013G20128)；重慶大學(xué)大型儀器設(shè)備開放基金資助項(xiàng)目(201512150010)

2015-07-15

2016-01-10 通訊作者：游國強(qiáng)，E-mail:ygq@cqu.edu.cn

游國強(qiáng)(1978-)，男，四川自貢人，博士，副教授，主要從事輕合金及其成型技術(shù)研究。

TG146.2+2

A

10.3969/j.issn.1001-9731.2016.05.006