本刊記者 官文清

“綠林”技術(shù)改造創(chuàng)新贏利點

本刊記者 官文清

國內(nèi)的木制玩具生產(chǎn)廠家經(jīng)常會面對這樣一些難題：國產(chǎn)木材原料往往在干燥過程中易產(chǎn)生變色、開裂，造成木材較難使用，企業(yè)迫不得已花高成本采購進口優(yōu)質(zhì)木料；部分木制玩具制造木條、木片等配件時剩下諸多邊角余料難以再利用，棄之則可惜……

這些難題蠶食著眾多國內(nèi)木制玩具廠商的利潤。云和綠林工藝品有限公司在此方面有所建樹：為了解決這些“疑難雜癥”，同時考慮到用工緊缺、機器換人是行業(yè)內(nèi)的大趨勢，公司于三年前與浙江省林科院開展合作，針對以上問題進行工藝、設備研究、分析和改造。近日，雙方合作的《木制玩具材料高效利用與設備改進關鍵技術(shù)集成與示范》順利通過驗收。

國產(chǎn)化替代昂貴進口木材

綠林工藝品有限公司成立于1999年，如今是浙江麗水云和縣的二十強企業(yè)之一，主營木制玩具生產(chǎn)，如智力玩具、拉車玩具和積木玩具等。企業(yè)主打外銷，年出口額8000多萬元人民幣，出貨量約年500個柜，在2015年實現(xiàn)年度銷售額1.1億元，是云和縣玩具行業(yè)納稅額三甲之一。

對于與林科院合作的木材高效利用項目，公司總經(jīng)理董凌宇告訴記者，項目主要開展了木材預處理技術(shù)、木制玩具加工剩余物綜合利用技術(shù)、木制玩具增效關鍵技術(shù)等研究，共申請國家專利16項，授權(quán)實用新型專利12項，成果總體達到同類研究國際先進水平。

據(jù)介紹，木材預處理技術(shù)主要包含常規(guī)蒸汽干燥聯(lián)合木材干燥技術(shù)和表面可控淺炭化處理兩項技術(shù)。前者主要適用于楓香、橡膠木、松木等常用廉價木材干燥，以往因國產(chǎn)同類木材在干燥過程中產(chǎn)生易變色、易開裂等關鍵缺陷，以及產(chǎn)品在梅雨等潮濕季節(jié)易發(fā)霉等困擾，造成這些國產(chǎn)木材難以利用。而使用蒸汽干燥聯(lián)合木材干燥技術(shù)后，能大幅降低上述缺陷，并比常規(guī)干燥時間縮短近30%，一定程度上減少干燥周期和降低能耗，對實現(xiàn)此類木材的完全國產(chǎn)化意義重大。

表面可控淺炭化處理技術(shù)則在木材表面增色及防霉防腐，效果非常明顯，并能夠在一定程度上彌補人工速生木材與天然林優(yōu)質(zhì)木材在加工性能、外觀、耐候性等方面的差異。另外，經(jīng)過預處理的木材，其玩具產(chǎn)品完全符合歐美發(fā)達國家的安全標準要求，能達到部分替代進口楓木、櫸木等貴重進口木材的目的。

細分類實現(xiàn)余料再利用

木制玩具加工剩余物綜合利用技術(shù)針對的，是木制玩具制造過程中余料利用率不高造成浪費產(chǎn)生的問題。該技術(shù)通過對生產(chǎn)過程中加工剩余物情況的調(diào)查和分析，按照形狀和大小分成四類，并建立了木條和木片的簡單可行的分類體系，對木條和木片進行快速分級，針對不同類剩余物生產(chǎn)相對應的產(chǎn)品，實現(xiàn)剩余物的綜合高效利用。

“通過對2014年企業(yè)全年廢木料綜合利用情況進行統(tǒng)計，我們利用這些剩余木料制造出圓形串珠1464萬個，方形串珠2688萬個，花形、心形和橢圓形等其他串珠2000多萬個?！倍栌钪赋觯褂迷摷夹g(shù)后，廢木料的綜合利用率達到了48%，而木材綜合利用率從45%提高至71%。

圖為綠林研發(fā)的熱處理設備

綠林工藝品有限公司是浙江麗水云和縣的二十強企業(yè)

而木制玩具增效關鍵技術(shù)主要是指導企業(yè)進行“機器換人”后，如何合理利用相關技術(shù)提高產(chǎn)能和效率。如將集成電腦數(shù)控異形切割技術(shù)應用于傳統(tǒng)木制玩具行業(yè)，人工效率提高了3倍；將集成電腦數(shù)控異形切割技術(shù)和上漆技術(shù)應用于傳統(tǒng)木制玩具行業(yè)，上漆流水線油漆耗量比手工噴漆降低62%，工藝效率比人工上漆-自然風干工藝提高的10倍。綠林的這些實踐，為木制玩具行業(yè)的機械化加工提供了寶貴的經(jīng)驗。

“綠林在使用了上述技術(shù)后，首先實現(xiàn)了楓木的100%國產(chǎn)化，楓木原料的成本降低50%。木制玩具廢木料的簡單可行的分類體系創(chuàng)建及其綜合利用技術(shù)的應用示范，使廢木料的綜合利用率達到了48%，木材整品利用率從45%提高至71%，年節(jié)約木材728立方米；采用平面滾涂——烘干一體化雙面上漆流水線上漆技術(shù)后，年節(jié)約油漆8.3噸?！倍栌钚ΨQ，這些節(jié)省下來的物料成本，對企業(yè)來說就是實實在在的受益；再加上機器換人后工作效率大幅提升，間接降低了人力成本支出和其他綜合成本壓力，為企業(yè)創(chuàng)造了新的盈利點，極大地提升了企業(yè)的市場競爭力。

綠林通過研發(fā)新技術(shù)為企業(yè)帶來新的盈利點

用處理后的國產(chǎn)木材替代進口昂貴木材制成的三節(jié)積木車

利用剩余物分類技術(shù)后制成的智力玩具

重創(chuàng)新實施內(nèi)外兼?zhèn)鋺?zhàn)略

嘗到了技術(shù)創(chuàng)新帶來的甜頭，綠林更加不遺余力加大對科研創(chuàng)新的投入。據(jù)介紹，目前綠林已在中國美院附近成立產(chǎn)品設計研發(fā)中心，充分利用人才創(chuàng)新優(yōu)勢；并設立鼓勵研發(fā)人員機制，目前每年可保證推出創(chuàng)新產(chǎn)品6至8件，每年申請實用專利6件，發(fā)明專利1件。同時加大機器換人力度，對木制玩具傳統(tǒng)工藝設備進行研究和采購，逐步進行全生產(chǎn)車間“機器換人”；最后落腳于管理創(chuàng)新機制，利用成本考核等激勵管理方法，有效提高產(chǎn)量和質(zhì)量，節(jié)約成本。

面對愈演愈烈的玩具市場競爭及日趨嚴格的歐美檢驗標準，綠林制訂了“內(nèi)外兼?zhèn)洹钡膽?zhàn)略發(fā)展方針。在外銷市場方面，為應對各項復雜的檢驗標準，綠林建立自己的檢測實驗室，從生產(chǎn)全過程中跟蹤發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題，力求從源頭解決這些困擾。同時在德國建立海外倉以進軍跨境電商，并與客戶共同在俄羅斯建立木料供應基地，打通全產(chǎn)業(yè)鏈。

內(nèi)銷方面，雖然綠林涉足國內(nèi)市場時日尚淺，但在杭州已經(jīng)成立國內(nèi)市場運營中心和產(chǎn)品設計研發(fā)中心，以針對國內(nèi)市場需求設計新品，并加入淘寶“中國質(zhì)造”活動，提供品牌保證，提升影響力?！皣鴥?nèi)市場日漸成熟，購買力增大，國家對低劣質(zhì)玩具管控嚴格，這些有利條件為我們進入內(nèi)銷市場創(chuàng)造了機會?！倍栌钪赋觯G林亦準備明年申請掛牌新三板，進入資本市場，推動綠林全方位擴張。

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