■ 侯勝同 高興春 董寶奎

〔山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司，山東濟南250032〕

棉花螺旋輸送器旋向設(shè)定問題

■ 侯勝同 高興春 董寶奎

〔山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司，山東濟南250032〕

現(xiàn)如今的棉花加工中，籽棉和棉籽等物料所使用的輸送器大致有刮板型、螺旋葉片型以及帶式輸送機。就現(xiàn)如今的國內(nèi)市場而言，螺旋型輸送器是結(jié)構(gòu)簡單、易安裝維修且使用較為普遍的輸送機。

一、螺旋輸送機的作用原理

由帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)動軸在一封閉的料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使裝入槽內(nèi)的物料由于本身重力及其與槽壁摩擦力的作用而不和螺旋一起轉(zhuǎn)動，只沿著槽壁向前移動，達到輸送物料的目的。螺旋葉片就像螺紋一樣是帶有旋向的，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)向和螺旋葉片的旋向決定了所輸送物料的移動方向。而筆者就想探討一下在棉花加工工藝中，螺旋葉片旋向的設(shè)定問題及其根據(jù)，大致分為以下三種情況。

二、螺旋葉片旋向的設(shè)定依據(jù)

（一）直線單絞龍短距離輸送

葉片的轉(zhuǎn)動是靠減速機鏈輪帶動轉(zhuǎn)動軸鏈輪來實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)向與減速機轉(zhuǎn)向一致，右旋葉片逆時針旋轉(zhuǎn)物料向遠離減速機的方向輸送，反之則向靠近方向輸送，而左旋葉片則與右旋葉片相反。如果是輸送單一物料的話，即直線單絞龍短距離輸送對旋向則沒有要求，輸送物料方向可根據(jù)調(diào)整減速機旋向?qū)崿F(xiàn)，如圖1所示。

圖1 直線單絞龍短距離輸送示意圖

（二）兩絞龍平行輸送

兩絞龍平行輸送物料，根據(jù)所輸送物料可以選擇兩絞龍單獨傳動或使用同一傳動。單獨傳動，即在保證正常生產(chǎn)的前提下可遵循情況一而定；使用一個傳動就必須特別注意一下，使用鏈條傳動的同一傳動時，兩個絞龍的轉(zhuǎn)向是一致的，那么絞龍葉片的初始旋向也應該保持一致，否則，物料傳輸方向相反，勢必會有一條絞龍的物料傳向電機所在位置。這種情況多見于軋花機下排籽和排雜絞龍，制作這部分絞龍時應多多注意，如圖2所示。

圖2 兩絞龍平行輸送示意圖

（三）同高度相交絞龍輸送

這是較容易被大家所忽視的一種情況——同高度相交絞龍輸送系統(tǒng)。物料輸送不可能只沿著一條直線傳輸，拐個彎是再正常不過的了。例如棉籽高架絞龍，拐彎處使用高低絞龍，前一條絞龍里的物料因重力作用落入后條絞龍繼續(xù)傳輸。此種傳輸方式安裝維修簡便，適用情況多，輸送方向可根據(jù)現(xiàn)場情況作任意調(diào)整，幾乎所有的棉花加工廠都使用此種方式輸送棉籽。不過這種輸送方式比較適合廠房外的高架絞龍，若是剝絨車間的配籽絞龍則受到很多限制。

現(xiàn)如今兩條12 t清理線的機采棉加工廠每小時產(chǎn)出約12 t～16 t棉籽，對應的剝絨車間至少應配置4臺頭道剝絨機。剝絨車間的剝絨機大致都相同，如果這時配籽天絞龍使用高低絞龍的話，就會造成剝絨機上部儲籽箱的差異，增加安裝難度且對美觀性有一定的影響。為避免這種情況發(fā)生，剝絨車間配籽天絞龍大多使用同高度相交絞龍來輸送。此種輸送方式的原理是前絞龍直接與后絞龍的側(cè)壁相通，前絞龍的物料直接隨葉片輸送到后絞龍的料槽內(nèi)，隨后被后絞龍葉片帶走。眾所周知，根據(jù)絞龍輸送物料的原理，物料在絞龍內(nèi)運輸時物料是靠向一邊的，如圖3所示。

圖3 同高度相交絞龍輸送示意圖

（四）合理設(shè)定螺旋葉片的旋向

根據(jù)這個現(xiàn)象，我們可以想象，在同高度相交的兩條絞龍輸送系統(tǒng)里，合理的運用左右旋葉片，可以有效地避免絞龍相交處因棉籽堵塞而造成的棉籽溢出現(xiàn)象。

圖4 兩種相交絞龍輸送樣式示意圖

圖4中兩種相交絞龍樣式，區(qū)域A內(nèi)的物料在橫向絞龍中會有短暫的停留，而后才會隨絞龍葉片帶動輸送；區(qū)域B內(nèi)的物料剛輸送到橫向絞龍?zhí)?，就會受到葉片的帶動，物料不會在區(qū)域B內(nèi)停留，避免了物料的堆積。

現(xiàn)如今棉花加工市場所使用的主流絞龍葉片尺寸在250 mm～550 mm之間，轉(zhuǎn)速大概在75 r/min～100 r/min。根據(jù)圖4所示，區(qū)域A的物料大概會停留1/4圈的時間，而這1/4圈大概堆積了0.2 kg～1 kg的物料，這些物料大約會在此處停留0.2 s左右的時間。以目前絞龍的輸送效率，此區(qū)域的物料不會由這種旋向輸送方式而發(fā)生溢出現(xiàn)象，不過隨著機采棉加工規(guī)模的逐漸擴大，在絞龍旋向的選擇中還是應該遵循更合理的思路，將設(shè)備性能發(fā)揮到最佳。