王素玲　劉金長(zhǎng)

(1.甘肅鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院；2.甘肅省難選鐵礦石資源利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

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酒鋼粉礦強(qiáng)磁選
—造球—焙燒反浮選試驗(yàn)*

王素玲1劉金長(zhǎng)2

(1.甘肅鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院；2.甘肅省難選鐵礦石資源利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室)

摘要對(duì)酒鋼-15 mm粉礦進(jìn)行了選礦試驗(yàn)。結(jié)果表明：在磨礦細(xì)度為-0.074 mm占69.50%條件下，經(jīng)1粗2掃強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選精礦在膨潤(rùn)土添加量為1.0%時(shí)進(jìn)行造球，所造球團(tuán)在焙燒溫度為600 ℃、煤粉用量為3%、焙燒時(shí)間為30 min條件下進(jìn)行焙燒，獲得的焙燒產(chǎn)品鐵品位為48.30%。焙燒產(chǎn)品磨細(xì)至-0.1 mm，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為144 kA/m條件下弱磁選，可以獲得鐵品位為59.39%的精礦；焙燒產(chǎn)品以GE-609為捕收劑經(jīng)1粗1精1掃反浮選，可以獲得鐵品位為58.25%的精礦。兩種流程獲得的精礦指標(biāo)均能達(dá)到與現(xiàn)場(chǎng)塊礦豎爐焙燒—弱磁選—反浮選指標(biāo)接近。試驗(yàn)結(jié)果可以為酒鋼粉礦開發(fā)利用提供技術(shù)支持。

關(guān)鍵詞粉礦強(qiáng)磁選磁化焙燒弱磁選反浮選

酒泉鋼鐵公司自產(chǎn)鏡鐵山鐵礦石輸送到選燒廠后，采用兩種工藝進(jìn)行選礦處理，一是焙燒磁選，對(duì)15mm以上的塊礦進(jìn)行豎爐焙燒，然后采用弱磁選—反浮選工藝處理，二是對(duì)15mm以下的粉礦采用強(qiáng)磁選工藝處理。兩種工藝對(duì)比，強(qiáng)磁選指標(biāo)遠(yuǎn)低于焙燒磁選：強(qiáng)磁選精礦鐵回收率約為75%，較焙燒磁選精礦鐵回收率低約10個(gè)百分點(diǎn)、強(qiáng)磁選精礦鐵品位約為50%，較焙燒磁選精礦鐵品位低約5個(gè)百分點(diǎn)。本研究對(duì)酒鋼15mm以下的粉礦進(jìn)行選礦試驗(yàn)，探索粉礦適宜選礦工藝。

1　礦石性質(zhì)

試驗(yàn)礦石為鏡鐵山15mm以下粉礦，對(duì)礦石進(jìn)行化學(xué)多元素分析，結(jié)果見表1。

表1　礦石化學(xué)多元素分析結(jié)果 %

2　試驗(yàn)結(jié)果及討論

2.1強(qiáng)磁拋尾試驗(yàn)

對(duì)-15mm粉礦進(jìn)行磨礦后采用shp-500強(qiáng)磁選機(jī)，按圖1流程，在粗選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0T、掃選1背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.1T、掃選2背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.2T條件下，進(jìn)行了不同磨礦細(xì)度強(qiáng)磁拋尾試驗(yàn)，結(jié)果見表2。

圖1　強(qiáng)磁拋尾試驗(yàn)流程

表2　強(qiáng)磁拋尾試驗(yàn)結(jié)果 %

由表2可見，隨著磨礦細(xì)度的提高，精礦鐵品位逐漸提高，回收率逐漸降低。綜合考慮，確定磨礦細(xì)度為-0.074mm占69.50%。此時(shí)獲得的強(qiáng)磁精礦鐵品位為43.58%，回收率為88.83%，可以拋除鐵品位為11.91%、產(chǎn)率為31.51%的尾礦。

2.2強(qiáng)磁精礦焙燒—弱磁選試驗(yàn)2.2.1焙燒溫度、膨潤(rùn)土用量試驗(yàn)

向強(qiáng)磁精礦中添加一定量的黏結(jié)劑膨潤(rùn)土進(jìn)行造球(膨潤(rùn)土添加量以膨潤(rùn)土與強(qiáng)磁精礦的質(zhì)量比表示)，造好的生球在焙燒時(shí)間為30min、配煤量為3%(煤粉添加量以煤粉與強(qiáng)磁精礦的質(zhì)量比表示)條件下進(jìn)行焙燒，焙燒產(chǎn)品磨細(xì)至-0.1mm，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為144kA/m條件下采用磁選管進(jìn)行弱磁選試驗(yàn)，結(jié)果見表3。

表3　焙燒溫度、膨潤(rùn)土用量試驗(yàn)結(jié)果

由表3可以看出，膨潤(rùn)土的用量對(duì)焙燒結(jié)果影響不大，焙燒溫度為600 ℃時(shí)焙燒磁選效果最好。因此，確定焙燒溫度為600 ℃、膨潤(rùn)土用量為1.0%。

2.2.2焙燒時(shí)間、煤粉用量試驗(yàn)

強(qiáng)磁精礦在黏結(jié)劑膨潤(rùn)土添加量為1.0%的條件下進(jìn)行造球，造好的生球在焙燒溫度為600 ℃條件下進(jìn)行焙燒，焙燒產(chǎn)品磨細(xì)至-0.1mm，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為144kA/m條件下采用磁選管進(jìn)行弱磁選試驗(yàn)，結(jié)果見表4。

由表4可以看出，在煤粉用量為3%，焙燒時(shí)間為30min時(shí)，焙燒效果最好。此時(shí)獲得的弱磁選精礦鐵品位為59.39%、回收率為93.85%。

2.3焙燒產(chǎn)品反浮選捕收劑用量試驗(yàn)

對(duì)最佳焙燒條件下獲得的焙燒產(chǎn)品以GE-609為新型高效陽(yáng)離子捕收劑進(jìn)行1粗1精1掃反浮選試驗(yàn)(藥劑用量均針對(duì)浮選給礦計(jì))。試驗(yàn)結(jié)果見表5。

由表5得知，隨著GE-609用量的增加，精礦鐵品位提高，回收率降低。為了保證浮選作業(yè)精礦回收率達(dá)到85%左右，精礦品位達(dá)到58%以上，選擇GE-609粗選用量為180g/t、精選為130g/t。此時(shí)獲得的精礦鐵品位為58.25%、對(duì)原礦鐵回收率為82.01%。

表4　焙燒時(shí)間、煤粉用量試驗(yàn)結(jié)果

表5　焙燒產(chǎn)品反浮選GE-609用量試驗(yàn)結(jié)果

3　結(jié)　論

在磨礦細(xì)度為-0.074mm占69.50%條件下，對(duì)酒鋼鐵品位為33.14%的-15mm粒級(jí)粉礦經(jīng)1粗2掃強(qiáng)磁選精礦添加膨潤(rùn)土進(jìn)行造球，所造球團(tuán)在焙燒溫度為600 ℃、煤粉用量為3%、焙燒時(shí)間為30min條件下進(jìn)行焙燒，獲得的焙燒產(chǎn)品鐵品位為48.30%。焙燒產(chǎn)品經(jīng)磨礦—弱磁選，可以獲得鐵品位為59.39%的精礦；焙燒產(chǎn)品以GE-609為捕收劑經(jīng)1粗1精1掃反浮選，可以獲得鐵品位為58.25%的精礦。兩種流程獲得的精礦指標(biāo)均能達(dá)到與現(xiàn)場(chǎng)塊礦豎爐焙燒—弱磁選—反浮選指標(biāo)接近。

(收稿日期2016-04-05)

*2015年甘肅省高等學(xué)校科研項(xiàng)目(編號(hào)：2015B-182)。

王素玲(1974—)，女，副教授，735100 甘肅省嘉峪關(guān)市。