何維帥(合肥水泥研究設(shè)計(jì)院 230051)

輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)的推廣及生產(chǎn)調(diào)試

何維帥
(合肥水泥研究設(shè)計(jì)院 230051)

輥壓機(jī)屬于新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，除了能夠有效節(jié)能外，還能降低噪聲污染，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以往輥壓機(jī)主要用于水泥粉磨系統(tǒng)，包括水泥擠壓混合粉磨、水泥聯(lián)合粉磨、水泥半終粉磨等多種形式。輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)近幾年才發(fā)展起來(lái)，已經(jīng)體現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)，對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能和降低成本的效果顯著。與立磨相比，電耗低是最大優(yōu)勢(shì)。受原料水分、含泥量、烘干能力和輥套使用壽命影響，仍未達(dá)到全國(guó)推廣的階段。

輥壓機(jī)終粉磨；優(yōu)勢(shì)；制約因素；生產(chǎn)調(diào)試

一、前言

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，我國(guó)科學(xué)技術(shù)得到了較好發(fā)展，水泥行業(yè)節(jié)能降耗呼聲越來(lái)越高，輥壓機(jī)作為新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備其作用也逐漸凸顯出來(lái)。目前生料制備大多數(shù)仍然采用立磨方案，而輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)成為新興節(jié)能工藝逐漸被認(rèn)可。輥壓機(jī)與立式輥磨相比具有哪些優(yōu)勢(shì)，對(duì)地區(qū)適應(yīng)性如何，以及生產(chǎn)運(yùn)行情況怎樣？筆者就這些方面進(jìn)行一些探討。

二、輥壓機(jī)與立磨系統(tǒng)比較

輥壓機(jī)和立磨作為水泥生產(chǎn)企業(yè)生料粉磨系統(tǒng)最有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，兩者作用原理、卸料、原料適應(yīng)性、操作維護(hù)、電耗等諸多方面存在差異。通過(guò)搜集和調(diào)研，整理輥壓機(jī)和立磨之間系統(tǒng)的比較見(jiàn)表1。

表1 輥壓機(jī)與立磨系統(tǒng)比較

通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，輥壓機(jī)具有更好的易磨性適應(yīng)性和更低的電耗指標(biāo)。輥壓機(jī)終粉磨用于生料制備，具有顯著的節(jié)電效果，每噸生料電耗比立磨低2～3kWh。輥壓機(jī)在水分、粒度適應(yīng)性和操作復(fù)雜程度上處于劣勢(shì)。

三、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)試實(shí)例

由我院設(shè)計(jì)的中聯(lián)水泥集團(tuán)某廠5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，生料粉磨采用一套輥壓機(jī)終粉磨方案，分級(jí)機(jī) HFV7500S +輥壓機(jī) HFCG200/180 +選粉機(jī)HES-B10000，設(shè)計(jì)粉磨能力為420t/h（磨損后期運(yùn)行）。

采用石灰石、砂巖、粉煤灰、硫酸渣四種原料配合生產(chǎn)生料。干基配比為石灰石：砂巖：粉煤灰：硫酸渣=83.56:8.48:1.08:6.88。該項(xiàng)目地處北方，綜合水分不高（2.5%左右），礦山品質(zhì)較高，含泥量較少。調(diào)試運(yùn)行時(shí)生料成分及率值見(jiàn)表2，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到440t/h，電耗14.87kWh/t.生料。

表2 生料成分及率值（%）

調(diào)試初期遇到一些問(wèn)題，采取必要措施后達(dá)到了不錯(cuò)的效果。生產(chǎn)調(diào)試中出現(xiàn)的主要問(wèn)題及措施：

（1）輥壓機(jī)左右兩側(cè)輥縫偏差較大

輥壓機(jī)系統(tǒng)于3月13日通過(guò)單機(jī)、聯(lián)動(dòng)機(jī)試車后，于 3月20日投料生產(chǎn)，系統(tǒng)總體運(yùn)行正常，輥壓機(jī)喂料量420t/h～440t/h。但輥壓機(jī)兩側(cè)輥縫偏差較大，經(jīng)查找、分析發(fā)現(xiàn)兩方面原因造成物料離析：一是新喂入的混合料和循環(huán)料存在偏料現(xiàn)象，進(jìn)入“V選”物料未均勻分布，導(dǎo)致輥壓機(jī)左右側(cè)輥縫偏差。二是穩(wěn)流倉(cāng)頂安裝的布料器，由于循環(huán)料特別大，布料器下料口長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)與輥壓機(jī)輥縫方向一致，加劇了離析現(xiàn)象。

針對(duì)以上兩種情況，采取的改進(jìn)措施分別為：一 將“V選”的進(jìn)料口處用厚度 20mm耐磨鋼板三等分，保證進(jìn)入“V選”物料均勻分布，減小離析現(xiàn)象。二是將穩(wěn)流倉(cāng)頂?shù)牟剂掀髦匦略O(shè)計(jì)并加大卸料口面積，將布料器長(zhǎng)度方向改為與輥縫垂直方向，減小物料離析現(xiàn)象。

經(jīng)上述改造后實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)440t/h，工作輥縫左、右側(cè)也均正常。

（2）外排氣動(dòng)閥誤動(dòng)作

由于金屬探測(cè)儀準(zhǔn)確性較低，正常生產(chǎn)中導(dǎo)致外排氣動(dòng)閥頻繁誤動(dòng)作，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)給產(chǎn)、質(zhì)量帶來(lái)影響。結(jié)合其他廠家使用情況，我院將金屬探測(cè)儀停用。為防止輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)鐵在原材料供料膠帶輸送機(jī)上又增加兩臺(tái)除鐵器，并堅(jiān)持每周對(duì)穩(wěn)流倉(cāng)清倉(cāng)一次，有效地解決此問(wèn)題。

（3）穩(wěn)流倉(cāng)受物料沖擊震動(dòng)較大

由于循環(huán)提升機(jī)輸送能力大（～2000t/h）、卸料溜子高差大，料流對(duì)穩(wěn)流倉(cāng)產(chǎn)生較大沖擊，出現(xiàn)震動(dòng)。我院采取加大穩(wěn)流倉(cāng)容積，提高倉(cāng)內(nèi)混合料儲(chǔ)量和重量、加固倉(cāng)體承載梁，并在穩(wěn)流倉(cāng)內(nèi)增加緩沖擋料板的措施，并在操作時(shí)注意保持較高的倉(cāng)位，可較大的減少其震動(dòng)。

通過(guò)試生產(chǎn)、輥壓機(jī)系統(tǒng)改造，性能測(cè)試運(yùn)行72小時(shí)，使生料輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到450～500t/h，生料電耗14.45 kWh/t.生料。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，輥壓機(jī)生料終粉磨技術(shù)由于自身特性，具有較好的應(yīng)用前景，同時(shí)也有其自身的局限性，需要相關(guān)技術(shù)人員繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)其的深入研究，加快其推廣應(yīng)用進(jìn)程，更好發(fā)揮出其節(jié)能作用。

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[2]賈華平.輥壓機(jī)生料終粉磨運(yùn)用之調(diào)研分析[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)，2012（2）.

[3]張高升，鄭智茹，葛曉.輥壓機(jī)生料終粉磨應(yīng)用實(shí)例淺析[J].中國(guó)水泥，2012 （7）.

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