周建鋒

摘 要 雙護(hù)盾TBM施工過程中，通常采用預(yù)制混凝土管片進(jìn)行襯砌，而所預(yù)制的管片由于混凝土標(biāo)號高，通常選用C50、C60等，技術(shù)含量高，養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)，檢驗程序多，造成生產(chǎn)工藝控制的程序較多，在管片廠建廠到達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)，以至于出廠驗收，都存在較多的程序，本文通過蘭州市水源地中國水利水電第三工程局有限公司管片制造廠，管片的生產(chǎn)、成品檢驗，進(jìn)行總結(jié)，以提高管片生產(chǎn)檢驗效率，提高管片生產(chǎn)速度。

關(guān)鍵詞 TBM管片預(yù)制；質(zhì)量控制；蘭州

中圖分類號 TU5 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1674-6708（2016）164-0208-03

1 一般規(guī)定

1）管片生產(chǎn)廠應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。主要包括：確定管片廠廠長為質(zhì)量第一責(zé)任人，管片廠總工為質(zhì)量直接責(zé)任人、落實三檢制度、確定生產(chǎn)制作工藝流程、編制施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、作業(yè)指導(dǎo)書、養(yǎng)護(hù)制度、過程監(jiān)控記錄、產(chǎn)品歸類標(biāo)識、廢品報廢流程、實驗室資質(zhì)證書、開工申請。

2）生產(chǎn)線布置應(yīng)符合工藝要求、模具安裝完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗收、各種計量器具應(yīng)進(jìn)行檢定、配合比應(yīng)經(jīng)試配，其性能應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。特殊工種應(yīng)持證上崗。

2 原材料的檢驗

1）原材料及時對EPC總包方進(jìn)行報驗，包含產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、復(fù)檢證明。

2）不允許采用堿活性骨料，因為堿活性骨料對鋼筋有腐蝕作用。

3）螺紋套、定位銷套預(yù)埋件位置應(yīng)符合現(xiàn)場安裝和設(shè)計要求。

4）管片的鋼材、焊材、防腐涂料、標(biāo)識、稀釋劑、固化劑的品種、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）水泥按設(shè)計要求采用42.5的硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

6）細(xì)集料應(yīng)采用天然砂，其含泥量不大于2%，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足JGJ52要求。

7）粗集料宜采用碎石或天然卵石，最大粒徑不超過30mm，小于鋼筋骨架最小凈間距的3/4，針片狀骨料含量不大于15%，含泥量小于1%，其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合JGJ52規(guī)定。

8）混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63中鋼筋混凝土用水的規(guī)定。

9）混凝土外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合GB8076的規(guī)定，禁止使用氯鹽類外加劑，或者對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。外加劑的應(yīng)用必須符合GB50119的規(guī)定。

10）摻合料。

（1）粉煤灰的選用應(yīng)符合GB/T1596規(guī)定，采用不低于Ⅱ級技術(shù)要求的粉煤灰，應(yīng)符合GBJ146的規(guī)定。（2）礦渣粉的采用，必須符合GB/T18046的規(guī)定。（3）其他摻合料的使用不得對制品產(chǎn)生有害影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗驗證。

3 模具檢驗

模具使用100次時，必須進(jìn)行尺寸校驗，偏差控制量和檢測方法如表1。

4 鋼筋

1）鋼筋的品種、級別和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）管片鋼筋網(wǎng)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在提前做好的胎具上制作。

3）管片鋼筋網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗合格后再進(jìn)行批量制作生產(chǎn)。

4）管片鋼筋網(wǎng)的加工，應(yīng)按設(shè)計圖紙鋼筋材料表進(jìn)行。

5）弧形面鋼筋的加工，應(yīng)防止曲翹，表面成型后焊縫不得有裂紋，并校核成型尺寸。

6）管片鋼筋的調(diào)直、主筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB？50204）的規(guī)定。

7）箍筋除焊接封閉，末端須制作成彎鉤，彎鉤形式參照設(shè)計圖紙要求。

8）箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為45°，彎曲段長度不小于10倍箍筋直徑。

9）骨架連接時，采用焊接方式，應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑大小、焊機(jī)性能進(jìn)行試焊，以確定焊接參數(shù)，再批量施焊。

10）焊前應(yīng)檢查，不應(yīng)有水銹、油漬，焊后不應(yīng)有焊接缺陷、藥皮附著。

11）鋼筋網(wǎng)入模后，還要確保各部位保護(hù)層的厚度要求。

12）管片鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量檢驗。

5 混凝土

1）試件尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)按《水工混凝土試驗規(guī)程》執(zhí)行，試件的成型方法、養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合《水工混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定；強(qiáng)度評定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ？107）的規(guī)定。混凝土冬期施工應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）的規(guī)定。

2）塌落度控制在90mm～130mm。

3）混凝土中含堿量和氯離子含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

4）混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）混凝土配合比設(shè)計性能應(yīng)滿足要求。澆筑過程應(yīng)至少取樣1組同期養(yǎng)護(hù)試件，作為配合比驗證用。

6）每班需測定1次砂石含水率，根據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。

7）混凝土應(yīng)攪拌均勻，和易性良好，在澆筑現(xiàn)場檢查塌落度，并逐倉檢查混凝土黏聚性和保水性試驗。

8）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，下料振搗密實、均勻。9）澆筑混凝土?xí)r，確保預(yù)埋件的牢固。

10）管片澆筑后，推入靜養(yǎng)區(qū)，在初凝前對管片背部進(jìn)行壓面。

6 成型管片驗收

1）按設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗，結(jié)果須符合要求。

2）管片檢測強(qiáng)度和抗?jié)B等級（C60W10F100）須符合設(shè)計要求，同時抗凍等級合格。

3）管片外觀檢查：不允許露筋、孔洞、疏松、夾渣、裂縫、缺棱掉角、飛邊等現(xiàn)象；麻面面積不大于管片面積的5%。

4）根據(jù)日產(chǎn)量，每生產(chǎn)10環(huán)抽檢1塊管片進(jìn)行檢驗，偏差檢驗和檢驗方法如表4。

5）生產(chǎn)200環(huán)管片后應(yīng)拼裝檢驗1次，其結(jié)果和檢驗方法應(yīng)符合表5。

7 管片出廠驗收

1）管片出廠時，資料齊全，混凝土強(qiáng)度與抗?jié)B等級必須符合C60W8F100要求。

2）管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。

3）出廠檢驗。出廠檢驗項目包括混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝。28d混凝土抗壓強(qiáng)度按GBJ107-1987檢驗評定。

外觀質(zhì)量：

（1）受檢樣品中：項目所有檢查點應(yīng)全部合格為單項合格。

（2）當(dāng)批產(chǎn)品A類項目全部合格，B類項目的不合格不超過2項，則判定該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格。

尺寸偏差：

（1）受檢樣品中：寬度、厚度項目所有檢查點應(yīng)全部合格為單項合格；（2）當(dāng)批產(chǎn)品寬度、厚度合格，鋼筋保護(hù)層厚度超差點不超過檢查點的20%，則判定該批產(chǎn)品尺寸偏差合格。

水平拼裝：

管片水平拼裝由隨機(jī)抽樣的三環(huán)管片組成，試拼裝不裝嵌密封膠條。應(yīng)選擇結(jié)實平整的場地，基礎(chǔ)平整，進(jìn)行拼裝，第一環(huán)管片下側(cè)均布可以調(diào)節(jié)高度的支墩，支墩的承重能力須超出三環(huán)管片重量，調(diào)整好支墩的水平度。管片每塊之間環(huán)縫、縱縫之間用螺栓連接緊密，環(huán)與環(huán)之間采用錯縫拼裝。

每環(huán)管片拼裝完成后，分別采用鋼卷尺和塞尺檢測管片環(huán)內(nèi)外徑以及縱、環(huán)向管片直接接觸面的縫隙寬度，同時用插鋼絲的方法檢測螺栓與孔間隙。

管片內(nèi)外環(huán)直徑的測量點設(shè)置在環(huán)向間隔45°的4個方向上，每環(huán)內(nèi)外直徑測點數(shù)量各4點?？v、環(huán)向縫間隙每環(huán)各測量6點，即每塊測量縱環(huán)向縫間隙各1點，取每塊管片縱環(huán)向縫隙最大處測量。

1）檢驗依據(jù)。

2）檢驗工具：鋼卷尺、塞尺、鋼絲。

3）檢驗方法：（1）環(huán)向、縱向縫間隙測量：用塞尺插入測量，以目視可能的間隙插入塞片，逐步增加至不能插入為止，插入各塞片厚度的總和為最終測量值；（2）成環(huán)后內(nèi)、外徑：用鋼卷尺測量?；炷量箟簭?qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝均符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判定該批產(chǎn)品合格。

參考文獻(xiàn)

[1]王浩，張長萬.厄瓜多爾CCS項目預(yù)制管片生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制[J].四川水力發(fā)電，2014，33（4）：40-42.