崔　順，李中奎，張建軍，文惠民

（西部新鋯核材料科技有限公司，陜西 西安710299）

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珩磨在深孔加工中的應用分析

崔順，李中奎，張建軍，文惠民

（西部新鋯核材料科技有限公司，陜西 西安710299）

摘要：主要介紹了幾種常規(guī)的深孔加工技術，并著重介紹了珩磨在深孔加工中的應用方式，珩磨時珩磨油、油石、珩磨工藝參數的選擇對珩磨工件的表面質量、加工效率都有很大的影響，合理選擇加工工藝對珩磨產品至關重要。

關鍵詞：珩磨；深孔加工；應用分析

目前常見的幾種深孔加工方式主要有鉆孔、鏜孔、鉸孔，但是加工產品的粗糙度值達不到Ra0.2 um甚至更低的要求。珩磨加工由于采用浮動磨削，加工精度受機床本身精度影響較低，對于提高產品的表面粗糙度、孔的加工精度有很好的效果。本文結合珩磨過程中油石、切削液、工藝參數的選擇展開分析，討論了不同的匹配參數會產生不同的加工效果，合理選擇工藝參數對于產品的加工精度、加工效率有著重要的影響。

1　深孔加工技術介紹

一般將孔的長度與直徑之比大于5的孔稱為深孔［1］，約占孔加工量的40%以上。深孔加工時，由于深孔刀具細長、剛性差、強度低，加工時容易引偏和振動，導致孔的軸線易歪斜，進而影響加工精度。另外，刀具的散熱條件差、切屑排除困難等，易劃傷已加工表面，嚴重時還會引起刀具的崩刃至折斷。目前，常見的深孔加工方法有以下幾種：

（1）鉆孔加工。在工件的端面直接采用鉆頭刀具進行加工，鉆桿導向架和床頭箱的相對位置也會影響孔的精度。根據排屑方式的不同，主要分為內排屑、外排屑兩種。

常見的鉆孔內排屑方式有：BTA單管鉆、噴吸鉆系統。BTA單管受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑＞12 mm的深孔鉆削加工。噴吸鉆切削方式較BTA所需的切削液壓力低。但加工時由于有內管，加工最小直徑范圍受到限制，主要用于直徑＞18 mm的深孔加工。鉆孔外排屑指的是切屑從鉆桿外部排出，通常適用于＜20 mm以下的小孔加工，如槍鉆孔、深孔扁鉆、麻花鉆等加工方式，最小加工孔直徑可達1 mm.

（2）鏜孔、鉸孔加工。由于鉆孔刀具不能使工件內孔的粗糙度提高至Ra3.6 um甚至更低，需要對鉆孔進行鏜孔、鉸孔處理。鏜孔分為粗、精兩次鏜削加工，可提高加工精度，也保證了鉸孔前的孔的尺寸和粗糙度要求。拆下鏜孔用的鏜刀頭，換上鉸刀，對于深孔加工起到光整作用，表面粗糙度值可以達到Ra ≤0.8 um甚至更低，以便工件內表面獲得更高的精度要求。

（3）珩磨加工。在鉆、鏜、鉸加工之后，如果還達不到規(guī)定的精度或粗糙度要求，就需要采用深孔精加工技術進行二次或者多次加工。二次加工由于受工件長度、孔徑尺寸、工件剛度和刀桿剛度等因素的影響，加工難度較高。珩磨加工由于采用浮動磨削，因而加工精度受機床本身精度的影響較小，越來越多的應用在深孔加工領域中，圖1為珩磨加工原理圖。

圖1　珩磨加工原理圖

珩磨的加工原理：將工件安裝在工作臺上的夾具中，通過機床主軸帶動珩磨頭旋轉并作軸向往復運動，珩磨頭上的油石以一定的壓力壓在被加工表面上，從而切去工件上極薄的一層金屬，以獲得高精度表面。其主要特點如下：

一是，加工精度高：當加工小直徑孔時，孔的不圓度、錐度可達0.5～l um，直線度可達1 um；加工中等直徑孔（φ50～φ20 mm）時，不圓度一般在5 um以下。

二是，加工表面質量好：珩磨加工的表面粗糙度可達Ra1.2 um，采用強力珩磨時，表面粗糙度可達Ra0.2 um。經過珩磨加工的零件，其表面形成一種有規(guī)則均勻而細密的交叉網紋，有利于潤滑油的貯存和油膜的保持，并具有較高的表面支撐率，因而能承受較大的載荷，耐磨損。此外，珩磨切削速度低，冷卻液便于進人切削區(qū)，帶走珩磨產生的大部熱量，故被加工表面不會產生燒傷、變質層、裂紋等缺陷，適用于加工有相對運動的精密工件。

三是，加工范圍廣：珩磨幾乎適用除鉛以外所有材料的加工。它可用于各類孔的加工，如通孔、盲孔、階梯孔、帶溝槽孔等。此外，還能加工外圓柱面、平面、曲面及齒輪表面等。珩磨可以加工孔的內徑范圍為1～2 000 mm，長度1～24 000 mm.

圖2為某工程用管的加工圖示意，由于內孔為φ25 mm較小，且內部要求的粗糙度較高。常規(guī)的加工方法是：在深孔鉆床上先鉆、再通過拉鉸的形式加工內表面，由于內孔上有15°錐面臺階，所以必須加工完一端后再加工另一端，由于內孔存在臺階，再采用鉆刀加工該錐面。但是，缺點是加工采用鉆、鉸形式，內表面的粗糙度值Ra0.8難以保證，且加工周期較長。由于珩磨能夠直接加工階梯孔，并且實現去除余量、提高內孔表面粗糙度的作用，故先采用成形刀具的鉆孔一次加工成形，再珩磨不同直徑的內孔、階梯孔，可提高加工效率，并獲取更高精度的產品。

圖2　為某工程用管的加工圖示意

四是，珩磨余量大：采用強力珩磨時，珩磨的工作壓力一般為2～6 MPa［2］.加工余量一般為0.3～0.8 mm，最大可達1.1 mm［3］.

2　珩磨在深孔加工中的應用分析

深孔珩磨一般分為粗珩磨、精珩磨，同其它機械加工一樣。每道工序都有最佳切削參數，正確選用珩磨參數，對珩磨的質量、效率、磨具及設備的使用壽命都有較大影響。

2.1珩磨油石的選擇

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在深孔珩磨加工過程中，油石容易發(fā)生崩裂、破碎和脫落等現象，而產品工藝又要求油石不能硬度太高以免粘屑劃傷工件表面，又不允許硬度太低而導致耐用度降低。珩磨油石的選擇與機床性能、工件材質和硬度、加工余量等因素有關。具體選擇時應考慮以下因素：

（1）珩磨油石的磨料主要有白剛玉、綠色碳化硅兩個系列。粗珩時宜選用陶瓷結合劑的滲硫白剛玉，油石具有氣孔率大，磨削效率高；滲硫處理能使油石在磨削過程中起到良好的潤滑作用。精珩時宜選用綠色碳化硅油石，主要起拋光作用。

（2）油石粒度的選擇與切削效率、加工表面粗糙度有關。油石的粒度越粗，珩磨后工件表面的劃痕就越深越寬，表面粗糙度就越大，珩磨就越效率高。因此珩磨油石的粒度在滿足表面粗糙度的前提下，盡量選擇粗粒度的油石。深孔強力珩磨粗珩宜選100～150粒度的油石，精珩宜選W40～W20粒度的油石。不同的材料表面粗糙度與油石粒度的關系如表1所列。

表1　不同的材料表面粗糙度與油石粒度選擇表

（3）油石的硬度是指油石表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。磨粒容易脫落的硬度低，不易脫落的硬度高，一般根據機床類型、被加工材料的性能和孔徑變化來選擇油石硬度。強力珩磨油石硬度比普通油石硬度要高，粗珩時選K～M，精珩時選D～J. 表2為常見的油石硬度選用范圍表。

表2　常見的油石硬度選用范圍表

2.2切削液的選擇

珩磨時要求切削液必須及時將切屑及脫落的磨粒沖走，同時油石和工件之間需要進行潤滑。潤滑性能低、化學性能差的切削液很易使切屑嵌人油石的基體中，進而會產生珩磨表面的劃傷、出現裂紋，同時也縮短了珩磨油石使用時間。

目前常見的切削液主要有：水基冷卻液、珩磨油。不同的珩磨產品應需要不同的潤滑方式。含硫的珩磨油可以消除上述的粘屑現象，不含硫的珩磨油通常在禁止使用添加劑的應用場所如航天航空等。在珩磨時切削液應充足，并且還要經過過濾。過濾方式主要有：磁過濾、離心過濾兩種方式，加工沒有磁性的材料，如鈦、鋯合金，則需采用離心過濾的方式。對精度要求高的還應增加紙過濾。

2.3珩磨工藝參數的選擇

在珩磨壓力相同的條件下，提高珩磨頭的旋轉速度會提高工件表面的粗糙度，并提高效率。對于較硬的材料，降低切削速度，對于較軟的材料則可適當提高轉速。珩磨大直徑的工件，主軸速度應降低。珩磨較小直徑的則應增加轉速。使用同一牌號油石時，也可利用主軸速度的變換實現粗珩、精珩。實現方法為：先用低速進行粗珩，然后提高主軸轉速，珩磨頭往返運動速度增加時，加工工件為鋼件的表面粗糙度將降低，但是加工工件為鑄鐵件時，珩磨頭的往返運動速度增加反而有利于粗糙度的提高。珩磨壓力與油石的損耗也有很大的關系，壓力大時，油石損耗快，反之，亦然。所以，在選擇珩磨壓力時，應實驗性選擇，以防止劃傷工件表面為宜。

3　結束語

（1）珩磨工藝由于采用軟磨削，加工工件精度受機床本身精度的影響較小，越來越多的應用在深孔加工領域中。

（2）珩磨油石、珩磨油、珩磨工藝的選擇對珩磨工件的表面質量、加工效率有很大的影響，合理選擇工藝對加工精度有著至關重要的影響。

參考文獻：

［1］陳永亮，齊洪斌，等.深孔加工［J］.專題報導，2001，（39）：14-16.

［2］滕占江，鄧迎才，等.強力珩磨工藝及強力珩磨油石的應用［J］.液壓與氣動，1986（2）：40-43.

［3］王寧俠.強力珩磨技術在難加工材料精密深孔加工中的應用［J］.機械設計與制造，2007，4（4）：114-116.

Application Analysis of Honing in the Deep Hole Processing

CUI Shun，LI Zhong-kui，ZHANG Jian-jun，WEN Hui-min
（Western Energy Materials Co.，Ltd，Xi'an Shanxi 710016，China）

Abstract：This paper mainly introduced the several general deep hole processing technology，and focuses on the application of honing in deep hole machining.When honing in the deep hole，honing oil，oilstone and different parameters of honing processing has great influence on surface quality and efficiency，so choose the reasonable processing technology of honing products is essential.

Key words：honing；deep hole processing；application analysis

中圖分類號：TG82

文獻標識碼：A

文章編號：1672-545X（2016）03-0283-03

收稿日期：2015-12-04

作者簡介：崔順（1985-），男，陜西西安人，碩士，工程師，研究方向：鋯、鈦合金加工工藝。