楊 林
(葫蘆島市青山水庫工程建設(shè)管理局,遼寧葫蘆島125000)
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北方寒區(qū)纖維混凝土板護坡技術(shù)應用試驗研究
楊 林
(葫蘆島市青山水庫工程建設(shè)管理局,遼寧葫蘆島125000)
摘要:堤壩護坡的冰凍破壞是我國北方沿海寒冷沿海的河道、海防堤及大壩普遍存在的問題,也是急需解決的重大水利技術(shù)課題。在工程上,雖然采取了一些臨時性的防冰凍的措施,但是冰凍破壞問題也沒有從根本上得到解決。通過開展北方寒區(qū)纖維混凝土板護坡工程試驗研究,旨在為該工程建設(shè)提供理論依據(jù)和為北方寒區(qū)護坡防治措施提供參考與借鑒。
關(guān)鍵詞:寒區(qū);纖維混凝土板;護坡;試驗研究;應用
我國北方地區(qū)多數(shù)堤壩護坡存在受風浪、凍脹、冰壓力作用破壞的問題。結(jié)合相關(guān)工程,有關(guān)單位開展了這方面持續(xù)的試驗研究和工程實踐探討,盡管取得了許多研究成果,也積累了一些寶貴的工程經(jīng)驗,但選擇一種經(jīng)濟安全的護坡型式仍然是很困難的。為此結(jié)合遼河干流紅旗水庫護坡工程,我們開展了北方寒區(qū)纖維混凝土板護坡技術(shù)試驗研究工作[6]。
1.1抗裂抗磨原理
摻入聚丙烯纖維的混凝土,由于極其細微的纖維絲有較大有效長度,聚丙烯纖維相互粘連呈“支持”混凝土骨料的效果,混凝土集料的離析和表面的析水減少了,混凝土中直徑為50μm以上的孔隙含量降低了,混凝土的表面平整度和密實度提高了。
同時在混凝土材料中均勻分布的聚丙烯纖維,亂向支撐系統(tǒng)在混凝土內(nèi)部形成,水泥基體收縮裂縫可以得到有效地控制,不能形成貫通毛細孔道,保證了集料的均勻級配得到,混凝土及砂漿的粘結(jié)力得到了很大地提高,抗磨和抗裂的效果得到了增強。
由于混凝土內(nèi)部的微顆粒被這些纖維連接著,當混凝土被高速水流沖刷損時,各種方向的微纖維必然被接觸到,水流帶走微顆粒的難度增加了,磨損速度大大降低了[1]。
1.2性能指標
在水工構(gòu)造物中,在高速過流部位應用聚丙烯纖維混凝土較多。聚丙烯纖維混凝土具有以下優(yōu)點。
(1)提早期高混凝土抗裂性能、減少裂縫的產(chǎn)生。
(2)增加抗沖擊力,使混凝土抗沖能力得到了很大提高。
(3)可提高約15%~30%的混凝土抗拉強度,同時減少混凝土的泌水,混凝土的表面質(zhì)量得以提高。
缺點是:聚丙烯纖維混凝土在生產(chǎn)過程中容易結(jié)團,不易均勻攪拌,和易性較差,澆搗和平倉抹面不容易,提高了工程造價[2]。
在試驗段工程施工之前,首先進行室內(nèi)試驗,以測得相關(guān)試驗參數(shù),為實際施工提供參考可行的數(shù)據(jù)。
2.1原材料試驗
2013年4月初,從施工現(xiàn)場取回原材料,進行室內(nèi)試驗。原材料標識及試驗測得的原材料試驗參數(shù)詳見表1。
2.2混凝土配合比設(shè)計參數(shù)的選擇
為增加試驗的可比性,盡可能的使設(shè)計參數(shù)與施工采用的參數(shù)相一致。配合比設(shè)計參數(shù)見表2。
表1 原材料試驗項目表
表2 配合比設(shè)計參數(shù)結(jié)果表
2.3室內(nèi)配合比的確定
混凝土原材料的比例摻量在原配合比基礎(chǔ)上,僅對單位用水量做相應調(diào)整(以增加試驗的可對比性),調(diào)整后的配合比見表3。
表3 單位體積混凝土拌和物原材料用量表
2.4室內(nèi)拌和物對比試驗
采用表3中配比,進行室內(nèi)拌和試驗時,在不改變粗細骨料用量及配比,并保持同一施工坍落度的前提下,分別做了摻加外加劑、聚丙烯纖維和不摻加外加劑、聚丙烯纖維的混凝土拌和試驗。
經(jīng)現(xiàn)場試驗可知:拌和時,按設(shè)計摻量摻入聚丙烯纖維的混凝土拌和物,要先干拌2min,再加水濕拌3 min,經(jīng)機械拌和后,混凝土拌和物和易性較好,纖維在拌和物中的分布也較為均勻,達到預期效果[3]。在使用機械拌和方法時,摻加纖維與不摻加纖維混凝土拌過程和對比見表4。
表4 摻加纖維與不摻加纖維混凝土拌過程和對比表
經(jīng)實驗可見:摻加聚丙烯纖維與未摻加纖維的混凝土拌和物相比,流動性無差別,但粘聚性和保水性較好。
2.5混凝土抗壓強度、抗凍、抗?jié)B性能對比試驗
對混凝土試塊的抗壓強度、抗凍性能與抗?jié)B性能指標在試驗室內(nèi)進行試驗測試(按照《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105-82),進一步分析纖維混凝土與素混凝土在物理力學指標上的差異程度[4]。
試驗養(yǎng)護條件為:坍落度23mm,摻外加劑混凝土試樣含氣量3%,水中20±3℃養(yǎng)護?;炷量箟簭姸?、抗凍性能、抗?jié)B性能對比試驗測試結(jié)果見表5。
表5 混凝土抗壓強度、抗凍性能、抗?jié)B性能對比試驗測試結(jié)果表
經(jīng)過實驗可見:纖維混凝土與素混凝土7天抗壓強度由16.2MPa提高到了17.0MPa,28天抗壓強度由24.8MPa提高到了25.0MPa,抗凍性能相對動彈模量由66%提高到76%,抗?jié)B性能滲透高度平均值(恒壓0.8MPa)由55mm減少到30mm,各項性能都得到了一定的提高[5]。
2.6 室內(nèi)試驗研究結(jié)論
通過室內(nèi)試驗的開展,可以得出如下結(jié)論:
(1)纖維混凝土拌和物與非纖維混凝土拌和物在施工工藝上只是加長2 min的干拌時間,延長拌和時間的主要目的是使纖維在混凝土拌和物中能夠均勻分散。
(2)纖維混凝土抗裂能力較非纖維混凝土有所提高。
(3)纖維混凝土與非纖維混凝土在抗壓強度上沒有太大差異。
(4)纖維混凝土在抗凍性能上較非纖維混凝土有一定的提高。
(5)纖維混凝土在抗?jié)B性能上較非纖維混凝土有明顯改善[7]。
在施工過程中,對投放聚丙烯纖維的粗骨料進行拌和,采取定點、定時、定量的方法。定點即進行濕拌時,按粗骨料、聚丙烯纖維、細骨料、水泥進行投料,在拌和機投料口將聚丙烯纖維由人工均勻地灑在粗骨料上面;定時即濕拌5min,取消干拌;定量即由電子秤嚴格計量骨料、水泥等材料[6]。
根據(jù)試驗結(jié)果,建議聚丙烯纖維摻量在0.7~0.9kg/m3范圍內(nèi),最終選用0.9g/m3。拌合聚丙烯纖維混凝土采用定點、定時、定量方法,在工程實際應用證明,充分保證了在骨料中分布均勻聚丙烯纖維,減少了混凝土成團結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生,能夠確?;炷恋木恍?、和易性。這些在工程實際中得到了建設(shè)單位和施工單及的全面認可[8]。
根據(jù)試驗研究分析可以看出拌合聚丙烯纖維混凝土采用定點、定時、定量方法后,充分保證了在骨料中分布均勻聚丙烯纖維。對聚丙烯纖維混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度進行現(xiàn)場檢驗,平整度完好,同時還有效地控制表面裂縫的發(fā)生。
從工程現(xiàn)場實際看,改進后的聚丙烯纖維混凝土保水性得到了提高,沒有泌水情況發(fā)生,砂漿充足,振搗方便,大大減少固結(jié)成塊,明顯地提高了混凝土澆筑效率。
參考文獻
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中圖分類號:TV861
文獻標識碼:A
文章編號:1008-1305(2016)01-0074-03
DOI:10.3969 /j.issn.1008-1305.2016.01.026
收稿日期:2015-07-28
作者簡介:楊 林(1973年—),男,高級工程師。