徐佳佳

摘 要：文章對可編程程序控制器（PLC）在電器控制中的運用進行了研究，對可編程程序控制器（PLC）的優(yōu)點、工作原理、編程方式等方面做出一些簡單的介紹，以便人們更加了解可編程程序控制器（PLC），為可編程程序控制器（PLC）在電器控制系統(tǒng)中的運用提供一些有益參考。

關鍵詞：可編程程序控制器；特點；工作原理；電器控制；應用

中圖分類號：TP314 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）18-0074-02

1 可編程程序控制器（PLC）

1.1 可編程程序控制器（PLC）簡介

可編程程序控制器作為一種現(xiàn)代化自動控制裝置，其結構復雜多變，囊括了計算機技術、自動化技術、智能化技術、通訊技術等多種技術，通過用計算機處理器對程序進行操作和控制，不僅可以提高設備的工作效率和安全性，還可應用于新產品的開發(fā)與建設。

1.2 可編程程序控制器（PLC）的特點

可編程程序控制器采用的是一種數(shù)字電子化操作控制系統(tǒng)，具有操作簡便性、使用可靠性高和抗干擾力強等優(yōu)點。因此，廣泛的應用在電器控制系統(tǒng)當中，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面。

1.2.1 降低操作難度，易于掌控

梯形圖語言作為PLC的基礎編程語言，具有辨識度高、具體形象、使用便利等優(yōu)點，降低了工作人員的操作難度。對工業(yè)生產中的電器控制系統(tǒng)進行了改進與完善，提高了工作效率。

1.2.2 系統(tǒng)程序功能完整

隨著科技和社會地不斷發(fā)展，可編程程序控制器（PLC）的功能也日益完善。除原本的基礎功能外，它還具有自動診斷功能、智能化功能、遠程輸入和輸出功能、定時功能、計算功能、圖形顯示功能和動態(tài)組合顯示功能等，系統(tǒng)控制從離散性轉變到連續(xù)性的流程模式，提高了設備的控制技術水平和控制質量。

1.2.3 安全可靠性高

相比傳統(tǒng)的電器控制器，PLC系統(tǒng)中植入了抗干擾的系統(tǒng)體系，可進行電波過濾、電波干擾、光電隔離等，在不良環(huán)境中還可進行集中采樣并輸出，提高了設備對惡劣環(huán)境的適應性，增強其抗干擾能力，為系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供保障。當設備出現(xiàn)運行故障時，可編程程序控制器可啟動自我診斷系統(tǒng)，對發(fā)生故障的位置進行精確定位，有利于電器維修工作的開展。PLC的故障處理流程，如圖1所示。

1.2.4 降低了生產成本，提高收益

可編程程序控制器的控制盤比傳統(tǒng)的繼電器體積縮小了近一半，減少了配線的使用，不僅體積大大縮小，而且降低了生產成本的投入，大大提高了經(jīng)濟收益，推動了現(xiàn)代工業(yè)自動化的發(fā)展進程。

1.2.5 適用范圍廣

現(xiàn)可編程程序控制器已具有較為完善的產品體系，有各有型號的產品可供用戶選擇，具有很強的通用性，擴大了可編程程序控制器的使用范圍。

2 工作流程

作為現(xiàn)代電器控制系統(tǒng)支柱之一的可編程程序控制器，擁有很強的抗干擾功能和精準的故障自我診斷及修復功能，既保障了設備運營的安全可靠性，又提高了電器控制的技術水平。可編程程序控制器為了更好地適應到電器控制系統(tǒng)當中，在其設計中大大提高了設備的通用性。PLC的工作流程具體如下：

首先，輸入功能進行信息的錄入。PLC的系統(tǒng)做出指令，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行實時準確錄入和讀取。

其次，運算系統(tǒng)的運行。PLC按照操作者發(fā)出的指令進入邏輯及算法程序，對指定的輸入指令進行計算。

最后，邏輯控制功能的操作。根據(jù)對以上給出的邏輯運算結果進行指定系統(tǒng)傳達，使相應的系統(tǒng)做出用戶所需要的功能反應，完成控制器的整個工作流程。

可編程程序控制器在工作過程中按照連續(xù)掃描式的工作方式對各個指令進行分步進操作，整個掃描工作內容包含了樣點輸入、系統(tǒng)處理、通訊處理、結果輸出等，具有運行速率快、數(shù)據(jù)處理精確度高等優(yōu)點，大大提高了工作效率。

3 可編程程序控制器的運用

可編程程序控制器在電器控制系統(tǒng)中有著重要的作用。因此，加強可編程程序控制器的系統(tǒng)裝備，保證電器控制系統(tǒng)處于安全、高效的工作狀態(tài)，更好地服務社會和人民大眾。實踐表明，由于可編程程序控制器系統(tǒng)完善、技術過硬、可靠性高等諸多優(yōu)勢，以使其迅速在電器控制中占領市場。

3.1 開關量的邏輯控制

不同于傳統(tǒng)的繼電器電路，可編程程序控制器對設備的開關量控制從原本的單臺設備轉變?yōu)檎麄€生產流水線的設備控制模式，如組合機床和生產線等，大大減少了工業(yè)生產成本的投入資金，提高了工作效率，有利于實現(xiàn)最大化的經(jīng)濟效益。

3.2 對運動物體的控制

可編程程序控制器具有對圓周及直線運動軌跡的電器設備進行控制的能力。PLC針對物體的運動軌跡，啟動傳感器操作系統(tǒng)對其軌道的運行速度及運動方向進行系統(tǒng)控制，如可實現(xiàn)對電梯、機器人、機床的控制操作。

3.3 主要參數(shù)的處理

現(xiàn)代大多數(shù)產品的生產都是依靠電器控制系統(tǒng)完成的，生產過程中需要對溫度、濕度、壓強、速度、液體流速及高度等主要參數(shù)的變化進行及時錄入及監(jiān)測，這個環(huán)節(jié)工作量大且非常復雜，但可編程程序控制器可通過D/A轉換器進行及時處理，提高了編程控制器的準確度及工作效率。

3.4 總分式控制系統(tǒng)

這種電器控制方式是通過設置一臺主可編程程序控制器，通過其對各個設備進行集中監(jiān)控操作，負責各個設備間的信息連接與傳遞?？偡质娇刂葡到y(tǒng)分工明確，統(tǒng)一由可編程程序控制器發(fā)出指令操作，可使各個設備各司其職，避免了單一設備間的信息傳遞不準確、操作復雜等缺點。同時，當其中一個程序控制要求發(fā)生改變時，可編程程序控制器可及時對設備發(fā)出指令，使全部設備終止運行，提高工作效率。

3.5 多層次獨立控制系統(tǒng)

這種電器控制方式是對每個控制對象都配備一個可編程程序控制器，通過多層次間的可編程程序控制器進行信息的傳遞及指令的下達。多層次獨立電器控制方式可對每個控制對象的信息進行詳細掌握，提高控制的精確度。除此之外，當某一PLC設備發(fā)生故障時，不會對其他控制對象產生影響，可將受害損失降低到最小。

4 結 語

在科技快速發(fā)展的今天，人們應該提高對可編程程序控制器的認識，不斷探索與研究，尋找出更好地提高可編程程序控制器的相關控制措施，將可編程程序控制器的穩(wěn)定性、安全性、高效性提高到最大程度。提高可編程程序控制器的應用水平，為我國電器控制的質量提供了保障，不斷提高我國電器控制領域的發(fā)展步伐。

參考文獻：

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