劉健

摘 要：日成本核算作為一種新的精細化成本核算管理方式，憑借其精細化、動態(tài)管理，成為企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)降成本“神器”，在國內(nèi)各行業(yè)得到了極大推廣。文章以石墨電極生產(chǎn)企業(yè)為例，對日成本核算在石墨電極生產(chǎn)企業(yè)中推行中面臨的問題及應對措施進行分析，以期為炭素企業(yè)推行日成本核算提供參考建議。

關鍵詞：炭素；日成本；問題；措施

近年來，炭素行業(yè)特別是電極生產(chǎn)企業(yè)競爭日趨激烈，如何在競爭中取得優(yōu)勢，降本增效加強內(nèi)部管理成為最緊迫的選項。日成本核算，作為鋼鐵行業(yè)降本利器，能否在炭素行業(yè)復制，成為擺在廣大炭素行業(yè)財務人員面前的一道難題。

一、炭素企業(yè)實施日成本核算存在的問題具體表現(xiàn)

（一）觀念上的落后，認識上的誤區(qū)讓日成本核算推行困難重重

長期以來，我國企業(yè)核算周期是以月度作為核算和分析周期，企業(yè)管理也是以月度作為報表期間進行分析及管理，推行日成本核算及分析需要更大的勇氣及觀念的轉(zhuǎn)變。炭素行業(yè)由于其生產(chǎn)周期長、工序復雜、收集基礎數(shù)據(jù)多等特點，更被普遍認為推行難度大，核算結(jié)果與目標及實際相比不準確，無參考意義，從而讓企業(yè)或企業(yè)員工對日成本核算推行起來不配合，有抵觸情緒。

（二）生產(chǎn)周期長，工藝復雜，當期成本無法及時傳遞到最終產(chǎn)品

石墨電極生產(chǎn)工藝流程包括：壓型—焙燒—浸漬—二次焙燒—石墨化—機加工—成品包裝發(fā)貨；一般正常的生產(chǎn)周期都是在90天左右，而電極接頭的生產(chǎn)由于比電極要多四個工序，生產(chǎn)周期要長得多。如此長的生產(chǎn)周期及工序流程，除需要采集大量的基礎數(shù)據(jù)外，各單元新投入成本即便在當月也無法及時傳遞到最終產(chǎn)品中去，更不用說當日投入成本對最終產(chǎn)品的影響了。

（三）工序半成品種類多達幾十種，增加日成本核算難度

炭素企業(yè)生產(chǎn)期長，工序多，中間工序庫存也較多，產(chǎn)品規(guī)格品種高達幾十種，工序結(jié)轉(zhuǎn)按加權(quán)成本結(jié)轉(zhuǎn)，當期新投入成本需要與庫存結(jié)合才能有效反映最終產(chǎn)品成本，增加日成本核算難度。

（四）管理手段落后，缺乏信息化支撐

日成本核算需要科學的電算化管理手段，強大的信息化技術支撐，炭素行業(yè)由于絕大部份是國有企業(yè)改制而來，信息化基礎薄弱，ERP系統(tǒng)使用效率不高或根本沒上ERP系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)的采集及分析方面存在先天不足，大量數(shù)據(jù)需靠人工錄入，人為調(diào)整因素較多，加大了推行日成本核算難度。

二、針對存在問題所采取的一些解決措施或思路

第一，提高思想認識，樹立科學的成本核算觀念、精細化管理觀念，將日成本作為各生產(chǎn)單位狠抓降本增效的“規(guī)定動作”。

日成本核算的意義和目的，就是著眼于提升公司現(xiàn)場標準化作業(yè)水平，通過加強各制造單元投入產(chǎn)出日清日結(jié)管理，保證現(xiàn)場作業(yè)實時、完整地通過ERP系統(tǒng)或日成本核算平臺反映每日工藝技術指標及制造成本，為公司及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場運行問題、提高成本核算數(shù)據(jù)質(zhì)量及運行過程控制提供監(jiān)控手段，為輔助生產(chǎn)經(jīng)營決策、建立BOM指標設計及優(yōu)化長效機制提供有效的數(shù)據(jù)分析依據(jù)，最終達到指標精心設計、現(xiàn)場精確操作、生產(chǎn)經(jīng)營決策精細管理。各部門要廣泛動員，層層發(fā)動，講清意義，講清方法，講清標準；加大宣傳力度，形成全體動員、全員行動、人人參與的局面。

第二，加大企業(yè)信息化建設力度，大力推行ERP系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)及時、準確傳遞，確保分析精準、透徹。

日成本核算需要大量的基礎數(shù)據(jù)作為基礎，炭素企業(yè)各工序在產(chǎn)庫存較多，成本核算又采取的是加權(quán)分步結(jié)轉(zhuǎn)方式，如果沒有強大的信息化支持，會極大的影響日成本核算及時性和準確性，其對企業(yè)指導控制作用也將予以弱化。對目前未能實行ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，建立日成本核算平臺（EXCELL版）是一個不錯的選擇，但需要投入大量的人力成本，進行數(shù)據(jù)建設和分析。

第三，石墨電極企業(yè)生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工序多，就需要各個生產(chǎn)單元每天按時錄入產(chǎn)量、能耗、物料消耗等基本數(shù)據(jù)，計算出當天各生產(chǎn)單元投入產(chǎn)出情況，根據(jù)產(chǎn)品中間工序收得率，按照約當產(chǎn)量法推算出最終產(chǎn)品成本。同時，通過對當期各工序成本、推算出的最終產(chǎn)品成本與目標定額進行對比、分析，實現(xiàn)日成本核算控制目標。

三、日成本核算操作流程及數(shù)據(jù)應用和分析

（一）確保日成本管理寫所需的最佳設計，建立科學、完善的日成本核算平臺及報表分析平臺

做好日成本核算工作，必須加強全程控制，抓好每一環(huán)節(jié)。在設計環(huán)節(jié)，信息化系統(tǒng)必須科學有效、運行可靠，BOM定額必須精細、合理，各項消耗指標必須科學、準確、合理，分到產(chǎn)品品種直至規(guī)格，確保“寫所需”的最佳設計。

（二）確保各責任主體履行好日成本管理職責

1、制造單元認真扮演好自己的角色，由各部門對本部門的所產(chǎn)生的投入產(chǎn)出量、備品備件及原輔料、機物料的出庫量、能源消耗量，采購價格、資產(chǎn)的折舊、裝爐量、生產(chǎn)工藝曲線、設備維修費及利用率、攤銷數(shù)據(jù)、工資的預算數(shù)據(jù)及其它財務數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，核算當日成本、收益。通過對比每日計劃與實際單位消耗及單位成本的差異，及時監(jiān)控分析每日制造成本及工藝技術水平。

2、專業(yè)管理部門積極行使管理職責，市場部負責結(jié)合市場需求預測及價格預測，每月事先提出下月預測采購和銷售市場指導價，交財務部門維護到ERP系統(tǒng)或日成本核算平臺中。財務部負責組織成本核算日清月結(jié)分析工作，持續(xù)檢查各制造單元日成本過程控制有效性，并對比財務日清月結(jié)情況進行核算數(shù)據(jù)質(zhì)量分析，通過事后的成本異常數(shù)據(jù)分析、日常投料偏差分析等，有針對性地提出加強核算數(shù)據(jù)及時性、完整性、真實性的現(xiàn)場管理和操作改進要求。技術、生產(chǎn)、設備等職能部門及時跟蹤檢查日成本核算平臺應用及工作計劃完成情況，持續(xù)檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量、業(yè)務流程操作規(guī)范化等運行狀況。

3、為在實施過程中不斷加以完善日成本管理，重點對計劃與實際偏差較大的開展動態(tài)跟蹤分析；通過推進現(xiàn)場標準化作業(yè)管理，提高實際數(shù)據(jù)及時、準確性；通過對標挖潛，及時優(yōu)化定額消耗，實現(xiàn)技術指標進步、為效益評審和降本增效提供有效決策數(shù)據(jù)。真正實現(xiàn)事中成本控制和降本增效的目的。要求職能部門每月28日前收集整理各單位工作完成情況小結(jié)，形成當月分析報告反饋給各制造單元。各制造單元每月10日前對上月日成本核算工作進行總結(jié)分析，以工作小結(jié)或?qū)ｎ}報告形式向公司層或各專業(yè)管理部門提出日成本核算工作的改進建議，以及需要公司支持解決的問題，以此促進日成本核算數(shù)據(jù)采集方式持續(xù)改進，基礎管理精細化水平不斷提升。