廖劍斌　蘇茜

【摘 要】以校內(nèi)現(xiàn)代制造技術中心的內(nèi)涵建設為例，闡述將“6S”管理模式引入實訓基地的意義，并從管理制度文化建設、生產(chǎn)環(huán)境文化建設、專業(yè)技術文化建設等方面探討高職院校實訓基地內(nèi)涵建設中“6S”管理模式的具體實施。

【關鍵詞】“6S”管理模式 高職院校 實訓基地 內(nèi)涵建設

【中圖分類號】G 【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2016）05C-0175-02

實訓教學對職業(yè)教育而言是非常重要的一個環(huán)節(jié)，而實訓基地是職業(yè)教育實訓教學的一個重要載體。在經(jīng)歷了十來年的基礎建設之后，高職教育實訓基地無論是規(guī)模還是設備數(shù)量都有了很大的提升，但在經(jīng)歷了數(shù)量上的蓬勃發(fā)展后，高職院校實訓基地的建設不再以興建場館、增加設備數(shù)量為主要特征，如何規(guī)范實訓基地的運營，營造實訓基地生產(chǎn)、服務、管理的企業(yè)化實訓環(huán)境，把企業(yè)車間的生產(chǎn)管理、工程案例、責任理念和職業(yè)經(jīng)驗引入學校教學，在基地運營中培育學生良好職業(yè)道德，養(yǎng)成質(zhì)量及服務意識等內(nèi)涵建設才是關鍵。

一、高職院校實訓基地內(nèi)涵建設中引入“6S”管理模式的意義

“6S”現(xiàn)場管理是國際上先進的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場管理方法之一，是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎，是投資少、原理簡單的管理模式。它由起源于20世紀50年代的日本“5S”現(xiàn)場管理發(fā)展而來?！?S”是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行“5S”現(xiàn)場管理取得了成功，20世紀90年代傳入我國，以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個項目——安全（SECURITY），就變成了“6S”現(xiàn)場管理。通過“6S”管理模式，可以規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，減少很多不必要的空間的占用，減少浪費，提高商品效率和工作效率，從而可以促使產(chǎn)品質(zhì)量提高，企業(yè)競爭力提升。

通過引入“6S”管理模式，可以促使實訓基地的物品擺放有序，標識清楚明朗，學生再也不用費時費力去尋找工量具，從而可以提高學習效率；通過經(jīng)常性的清掃、檢查，不斷凈化工作環(huán)境，可以避免污物損壞機器，維持設備正常運行，大大降低設備的報修率，有效控制生產(chǎn)、實訓運行成本，使得產(chǎn)品質(zhì)量有保障，從而能夠改善學校實訓基地的形象。而且通過引入和實施“6S”現(xiàn)場管理，學生不但可以更好地學到專業(yè)技術，還能學會“6S”管理方法，形成嚴格遵守現(xiàn)場管理制度的良好習慣，提高職業(yè)素養(yǎng)，為今后找工作增加籌碼。

二、高職院校實訓基地內(nèi)涵建設中“6S”管理模式的實施

高職院校實訓基地內(nèi)涵建設主要包括管理制度文化建設、生產(chǎn)環(huán)境文化建設、專業(yè)技術文化建設等方面內(nèi)容。本文主要以現(xiàn)代制造技術中心為例，闡述在這些方面的建設中如何實施“6S”管理模式。

（一）管理制度文化建設

管理體系對一個企業(yè)影響深遠，是企業(yè)文化的核心，所以實訓基地也應按照ISO標準、“6S”管理制度進行質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理體系建設，并形成制度文件。制度文化有利于明確基地職能，培育學生良好職業(yè)道德，養(yǎng)成質(zhì)量及服務意識。因此，在建設過程中，我們對現(xiàn)代制造技術中心現(xiàn)有的規(guī)章制度、運行機構和機制進行了認真梳理，修訂了校企共建實訓基地的實施細則、技術規(guī)程，制定和完善了實訓基地和實訓教學過程的“6S”管理方案、實訓基地“6S”管理的實施細則、學生行為“6S”標準、實習崗位職責、質(zhì)量標準、設施設備維護保養(yǎng)制度等文件，使安全生產(chǎn)教育制度化。

（二）生產(chǎn)環(huán)境文化建設

1.功能區(qū)域劃分?，F(xiàn)代制造技術中心擁有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控系統(tǒng)原理機、快速成型機、線切割機、電火花機、注塑機、搭載式光學照相系統(tǒng)單臂三維測量機等國內(nèi)外先進水平的現(xiàn)代制造及培訓設備近60臺，用于CAD/CAM的計算機120多臺，設備種類較齊全。從實用性及模擬生產(chǎn)環(huán)境的角度出發(fā)，設備的陳列、環(huán)境的布置盡量模仿企業(yè)的布局，分有數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、電加工實訓及CAD/CAM實訓等十大功能區(qū)。其中數(shù)控加工區(qū)，從下料到加工、檢測、裝配、調(diào)試，工藝流程十分清晰，因此設備按工藝流程布局；數(shù)控維修實訓區(qū)，則按檢測、維修、裝調(diào)等技術模塊布局。特色鮮明的布局可以引導學生明確學習階梯，易于了解掌握工作流程，吸引學生追求高技能。

2.實訓場所現(xiàn)場管理。對實訓場所的現(xiàn)場管理主要按照以下步驟進行：第一，對實訓車間進行整理，按要求區(qū)分有用與無用物品，清除閑置物品，從而減少場地、物品的浪費。第二，對整理出來的有用物品進行分類，按方便取用的原則進行擺放，為工作場所的所有物品提供特定位置，在相應位置做出標識，做到“一物一位，物歸其位”，規(guī)范基地管理，減少尋找物件的時間及因錯誤使用部件、工具造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。第三，通過每天清掃及時發(fā)現(xiàn)問題，如設備和儀器、儀表等物是否積塵過多，是否有油、液泄漏現(xiàn)象等問題，以便查明原因及時對問題加以修正，降低故障發(fā)生率，同時也是對設備和儀器、儀表等物進行維護保養(yǎng)的過程。第四，通過設定標準保持清潔并定期分層檢查、監(jiān)督，維持整理、整頓、清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良工作環(huán)境。第五，通過嚴格執(zhí)行“整理、整頓、清掃、清潔”標準，使學生養(yǎng)成自覺遵守實訓場所規(guī)章制度的良好習慣，從而提高其職業(yè)道德水平及素養(yǎng)。第六，通過以上步驟，即“5S”管理，使實訓基地管理標準化、規(guī)范化，從而實現(xiàn)第六個“S”——Security，即安全生產(chǎn)。通過“6S”現(xiàn)場管理，也就是通過安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)（實訓）成本最小化的目的。

3.可視化管理?？梢暬芾碛址Q作目視管理，主要是對實訓場所內(nèi)的工具、物品等，通過定位、劃線、掛牌等方法實現(xiàn)管理的可視化，起提醒、警示作用。通過建立技術產(chǎn)品陳列展柜，并標注有關的結構、技術原理、加工方法、技術發(fā)明人等說明，將技術流程、技術思想、技術人物典型事跡等圖文并茂、直觀地展示出來，便于理解產(chǎn)品結構設計、制造流程；將實訓的關鍵項目、工藝、生產(chǎn)過程用圖文的形式呈現(xiàn)出來，使學生對每天的工作任務及實訓流程、方法、注意事項等有一個清晰的了解，成為學生求知的參考。此外，還通過用表格或圖片的形式表達基地內(nèi)各種設備的技術參數(shù)、功能特點等，使學生在學習操作設備之余，對設備結構、類型、功能、特點有更全面和深入的認識，提高學習效率，不需要額外花時間就能有效拓寬知識面，激發(fā)學生探索研究的欲望。

（三）專業(yè)技術文化建設

專業(yè)技術文化建設是實訓基地內(nèi)涵建設之根本，所有的一切最終目的都是為了培養(yǎng)學生具備高技能、良好的職業(yè)素養(yǎng)。我們在實訓內(nèi)容的安排上強調(diào)結合工程實際，選用典型工作案例為教學內(nèi)容的藍本，注重教學內(nèi)容與工作任務相結合，實訓作品與生產(chǎn)產(chǎn)品相結合，傳統(tǒng)工藝與新技術、新工藝相結合，以便學生能將所學知識真正應用于解決工程實際問題，減小學校所教與企業(yè)所用的差距。在實訓教學形式上，采用一體化項目教學，在“所需”與“夠用”之間找到平衡點。參照企業(yè)生產(chǎn)管理模式，師生按企業(yè)車間崗位扮演不同角色，如擔任一線操作工、工藝員、質(zhì)檢員、工段長、技術主管、車間主任等，實行上下班考勤制度。強調(diào)動手能力訓練與職業(yè)習慣、工作作風培養(yǎng)相結合，實訓教學與職業(yè)技能培訓、職業(yè)資格考證相結合，入廠教育與生產(chǎn)（實訓）全過程管理相結合。此外，實訓考核評價體系成為學習企業(yè)考核管理模式，考查的不僅是專業(yè)技能，還有職業(yè)意識與職業(yè)道德等。

三、結語

實訓基地的內(nèi)涵建設不是對實訓基地的硬件進行更新?lián)Q代或簡單的重新擺放，而是通過把企業(yè)車間的“6S”現(xiàn)場管理和責任理念導入實訓教學，使企業(yè)文化和實訓基地文化相互交融，幫助學生在實訓過程中充分了解企業(yè)文化，并從設備陳列、環(huán)境布置、產(chǎn)品特征、工藝流程、制度標準等多方面營造實訓基地生產(chǎn)、服務、管理的企業(yè)化實訓環(huán)境，提升實訓基地整體管理水平。同時，通過產(chǎn)學合作，加大校企共建力度，把企業(yè)的工程案例、生產(chǎn)管理模式和績效考核體系與實訓教學相結合，實現(xiàn)基地設備、運行成本、工作效率、師資的最佳配置，并在建設過程中不斷進行調(diào)整，提升實訓基地的“軟實力”和特色，實現(xiàn)基地建設“質(zhì)”的飛躍，提高職業(yè)教育的競爭力，提高人才培養(yǎng)質(zhì)量。

【參考文獻】

[1]周尚利.“6S”管理在實訓室管理中的應用探索[J].新教育時代電子雜志，2015（5）

[2]王召鵬，徐通泉.高職院校實訓基地內(nèi)涵建設的探索[J].實驗技術與管理，2010（8）