周欽

摘 要：學院原三臺鍋爐的給煤電機采用的是滑差電磁調(diào)速，實際運行中使用調(diào)速器進行調(diào)整，其表計指針指示不準確，擺動幅度較大，不便控制，以致于不能達到平穩(wěn)調(diào)速，因此，考慮對給煤電機的控制方式進行調(diào)整。選用三臺EV1000，3.7KW-G型變頻器，并采用變頻控制方式將原滑差電機拆除，現(xiàn)改用三臺普通電機，在保證原電機功率的基礎(chǔ)上，將極對數(shù)升到6級，以適應(yīng)冬季運行期間實際鍋爐給煤的需要，同時也保證了給煤變頻器的運行工作點較好，這樣可同時延長電機和變頻器的使用壽命。相比原滑差電機，采用變頻器能更好地發(fā)揮其微調(diào)的作用，而且可以進行數(shù)字化顯示，并可為實現(xiàn)爐控DCS系統(tǒng)控制打下堅實的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：變頻器；數(shù)字化；平穩(wěn)調(diào)速；電機

中圖分類號：TM921.52 文獻標識碼：A 文章編號：2095-1302（2016）06-00-02

0 引 言

變頻調(diào)速技術(shù)是集機械、電氣、微機控制于一體的高科技技術(shù)，隨著變頻調(diào)整技術(shù)的發(fā)展，國家大力提倡應(yīng)用新技術(shù)以解決在實際生產(chǎn)中遇到的諸多問題。如供水，管網(wǎng)水壓時高時低，壓力不恒定；供風，煙道內(nèi)風壓不穩(wěn)定，同樣出現(xiàn)實際需用量與供風量之間的差距。后來引用了電磁調(diào)速電機，但在調(diào)節(jié)及直觀顯示方面不完善，造成浪費。而變頻調(diào)速技術(shù)具有高效節(jié)能、設(shè)備運行合理、可靠性高、配置靈活、操作靈活等特點。

最近，學院分別實現(xiàn)了對三臺鍋爐引風機、鼓風機電機的變頻控制，一臺150 kW給水泵電機的變頻控制；224#廠房1號爐、2號爐、3號爐、6號爐、7號爐的引風機、鼓風機電機變頻控制；一次網(wǎng)315 kW、132 kW循環(huán)泵電機的變頻控制，二次網(wǎng)15 kW補水泵及廠外補水泵電機的變頻控制；千噸兩臺75 kW，一臺7.5 kW共計三臺立式泵電機的變頻控制。

三臺爐的給煤調(diào)節(jié)控制不是很好，因為原三臺鍋爐的給煤電機采用的是滑差電磁調(diào)速，實際運行中使用調(diào)速器進行調(diào)整，其表計指針指示不準確，擺動幅度較大，不便控制，以致于不能達到平穩(wěn)調(diào)速的目的，所以決定對給煤電機的控制進行改造?？紤]到變頻技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，同時今年爐控改造要實現(xiàn)PLC、DCS技術(shù)構(gòu)成全集成自動化系統(tǒng)，因此決定對給煤機實現(xiàn)變頻控制，選用變頻器。就其功能來說，能夠兼容SIEMENS系統(tǒng)產(chǎn)品，同時EV系列變頻器有配套的PROFIBUS接口適配器，通過它可以將EV系列變頻器方便地接入PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)中。

1 電氣方面

1.1 選用合適的電機

原給煤電機采用的是電磁調(diào)速電機，原電動機為普通的三相異步電動機，其型號為Y112M-4，4 kW，電磁調(diào)速電機為YCT-180-4，4 kW，現(xiàn)根據(jù)冬季運行期間煤量供應(yīng)的實際需要，參照鍋爐設(shè)計的科學性，同時考慮現(xiàn)場安裝等問題，最后選用了三臺普通的三相異步電機，其型號為Y132M1-6，4 kW，額定轉(zhuǎn)速為960 r/min。

1.2 選用合適的變頻器

所選變頻器必須與所選電機匹配，同時又能保證使用及安裝方便可靠等問題，因此我們選用了EMERSON公司的EV1000系列通用變頻器，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用安裝簡單方便、參數(shù)數(shù)字化顯示等特點。

具體選用三臺EV1000，3.7KW-G型變頻器，選用此變頻器的原因有如下三點：

（1）因G型變頻器其過載能力較高，150%額定電流1分鐘，180%額定電流3秒。

（2）從歷年冬季運行期給煤機的實際負荷情況來看，選用3.7 kW的電機能夠滿足實際需要。

（3）根據(jù)變頻器系列型號的特點，應(yīng)選用適合額定容量為4 kW的電機，因此只能是3.7G型和5.5P型，而P型是指風機水泵類負載使用，G型是恒轉(zhuǎn)矩負載使用，所以選用3.7G型變頻器[1]。

1.3 變頻工作原理

利用VVVF變頻器V/f等于常數(shù)的方法，對其進行調(diào)壓調(diào)頻，從而保持磁通幅值不變，進而能夠達到輸出轉(zhuǎn)矩恒定的目的。

1.4 變頻運行的命令通道

（1）LED鍵盤顯示單元：用RUN、STOP、面板電位計進行控制調(diào)節(jié)；

（2）控制端子：采用爐控控制盤上的起停按鈕[2]；

（3）利用WINCC作為上位機監(jiān)控軟件，PLC為S7-400，利用現(xiàn)場總線對變頻器進行操作，此操作可通過本次爐控改造實現(xiàn)。

1.5 變頻器頻率給定通道

車間現(xiàn)采用如下三種變頻器頻率給定通道：

（1）LED鍵盤顯示單元：用上、下鍵及面板電位計進行控制調(diào)節(jié)；

（2）模擬CCI端子給定：采用爐控控制盤上的給煤手操器；

（3）通過WINCC軟件、PLC進行給定。

1.6 現(xiàn)場變頻器的工作狀態(tài)

EV1000的工作狀態(tài)分為停機狀態(tài)、運行狀態(tài)、電機參數(shù)自整定狀態(tài)，適用于我車間的有主要有以下兩種狀態(tài)：

（1）停機狀態(tài)：變頻器上電初始化后，若無運行命令輸入，或運行中執(zhí)行停機命令后，變頻器即進入停機狀態(tài)；

（2）運行狀態(tài)：接到運行命令，變頻器進入運行狀態(tài)[3]。

2 機械方面

2.1 電機基礎(chǔ)

考慮到電機工作時的穩(wěn)定性及現(xiàn)場原電機基礎(chǔ)的特殊性，所以保留原槽鋼基礎(chǔ)。

2.2 鏈輪的相應(yīng)處理

因原滑差調(diào)速電機的軸徑為φ28，現(xiàn)新電機軸伸出端為φ38，所以根據(jù)新電機的裝配需求及對鏈輪尺寸的詳細測算，決定對鏈輪進行相應(yīng)處理。

3 安全調(diào)試

3.1 變頻器參數(shù)設(shè)定

變頻器出廠前已根據(jù)我們的實際需要對變頻器的基本參數(shù)進行了設(shè)置，現(xiàn)場調(diào)試前，需要對F0、F1、F7組參數(shù)有關(guān)頻率給定通道、運行命令通道、運轉(zhuǎn)方向、頻率給定曲線、模擬輸出范圍選擇等具體內(nèi)容進行設(shè)定。

3.2 面板控制方式

首先，確認變頻器空載運行，未帶負荷。按面板上的RUN鍵，可通過上下鍵頭或者面板上的電位計進行給定，觀察面板上的數(shù)字顯示變化，最后先將電位計歸零，再按下面板上的STOP鍵可停止變頻器工作。試運行沒有問題后，可進行帶電機工作，但必須保證電機絕緣合格，方可按照如上所述的操作方法進行控制[4]。

3.3 外部端子控制方式

在面板操作試運行后，外部端子即爐控手操器，通過變頻器端子上的CCI-GND進行給定調(diào)節(jié)，再由變頻器端子上的AO1-GND進行反饋輸出。

4 結(jié) 語

通過冬季運行情況來看，三臺爐滿負荷工作時，變頻器的工作頻率在20 Hz左右，處在變頻器運行工作點較好的區(qū)間，這樣可延長電機和變頻器的使用壽命，同時較原滑差電機來說，變頻器更好地發(fā)揮了它微調(diào)的目的與數(shù)字化顯示，并為實現(xiàn)爐控DCS系統(tǒng)控制打下了基礎(chǔ)。證明了EV1000變頻器通過現(xiàn)場總線接口適配器可以無逢地掛接于同WICMENS PCS7控制系統(tǒng)組成的PROFIBUS現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)中。上位機通過人機界面可以實現(xiàn)變頻器的頻率設(shè)置、運行參數(shù)監(jiān)視等一系列控制功能，改造后的系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定、可靠。

參考文獻

[1]劉洪濤，黃海.PLC應(yīng)用開發(fā)從基礎(chǔ)到實踐[M].北京：電子工業(yè)出版社，2007.

[2]周志敏，紀愛華.可編程序控制器實用技術(shù)問答[M].北京：電子工業(yè)出版社，2006.

[3]華滿香，劉小春.電氣控制與PLC應(yīng)用[M].北京：人民郵電出版社，2009.

[4]楊敏，劉丹潔.可編程控制器應(yīng)用技術(shù)及實訓[M].天津：天津大學出版社，2009.