文/張金

中國鍛造行業(yè)

文/張金

中國鍛造行業(yè)經過近40年的發(fā)展，取得了巨大進步，目前年產功能性鍛件1100多萬噸，如果包括鋼球、手工具、醫(yī)療器件和標準件等在內，年產鍛件可能達到1650萬噸，功能性鍛件產量約占全球總產量的39%。

中國鍛造行業(yè)正在朝著“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化和低能耗”的方向發(fā)展。在鍛造設備研制與供應、模擬仿真技術應用、信息化建設和技術開發(fā)應用，特別是精密鍛造技術方面都取得了突出成績。中國產鍛件已經開始走向世界，出口量逐年增加。目前，在核電鍛件、汽車精密鍛件技術以及一些量大的汽車關鍵零部件生產方面已經走在了世界鍛造業(yè)的前列。

中國鍛造行業(yè)發(fā)展迅速，鍛造人才短缺十分突出；鍛造企業(yè)大多為中小企業(yè)，在材料采購和用戶方面缺少足夠的話語權，利潤被持續(xù)壓縮、生存艱難；節(jié)能和輕量化以及環(huán)保要求給鍛造企業(yè)帶來巨大的困難，許多情況下鍛造企業(yè)面臨生死抉擇；鍛造設備價格昂貴，鍛造企業(yè)普遍存在利潤率低的現(xiàn)象，整個鍛造業(yè)的技術更新腳步緩慢，生存和發(fā)展艱難。

中國鍛造行業(yè)已經建立起完整的鍛造產業(yè)鏈，與世界發(fā)達國家最大的不同是鍛造企業(yè)的發(fā)展極其不平衡，中國有一流的鍛造企業(yè)，也有非常原始的鍛造廠，這給鍛造企業(yè)的競爭與合作帶來挑戰(zhàn)；鍛造企業(yè)與供應商和采購商的合作模式還不很完善，在解決材料、設備的品種和規(guī)格以及采購標準方面需要繼續(xù)磨合；鍛造設備和輔助設備的可靠性仍需要不斷的提升；鍛件生產的人均勞動生產率、鍛造企業(yè)的管理和市場營銷服務水平需要進一步改善，等等。

目前，中國鍛造企業(yè)與其他發(fā)達國家鍛造企業(yè)的最大差異是不能得到包括中國在內的世界各國主機廠的同等對待，在價格和采購準入等方面都受到歧視，這是中國鍛造企業(yè)面臨的最大困難。在汽車鍛件方面，中國鍛造企業(yè)很難進入日系和韓系車配套體系，不完全是技術、價格和質量的問題，乃是嚴重的技術或市場壁壘。中國鍛造行業(yè)已經有了很大的發(fā)展，技術水平和鍛件質量已經完全有能力參與國際競爭，但受價格和準入考核歧視，嚴重影響了鍛造企業(yè)正常參與國際市場競爭。