張春曉

摘 要：離心泵運轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因此，如何提高泵運轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時準確地進行判斷與處理，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行的重要手段。

關(guān)鍵詞：離心泵；故障；分析；處理

1 前言

離心泵做為作為一種轉(zhuǎn)動設(shè)備，對連續(xù)性較強的供水工作尤為重要。而離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。因此，筆者認為，如何提高泵運轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對發(fā)生的故障及時準確地進行判斷與處理，是保證平穩(wěn)供水的重要手段。

2 常見故障原因分析及處理

2.1泵不能啟動或啟動負荷大

原因及處理方法如下：①原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。②泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。③填料壓得太緊。處理方法是放松填料。④排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。⑤平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2.2泵不排液

原因及處理方法如下：①灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。②泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。③泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。④濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。⑤吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

2.3泵排液后中斷

原因及處理方法如下：①吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。②灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。③吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。④吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

2.4流量不足

原因及處理方法如下：①原因同2.2，2.3。處理方法是采取相應(yīng)措施。②系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。③阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。④殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。⑤其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。（6）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

2.5揚程不夠

原因及處理方法如下：①原因同2.2的①，②，③，④，2.3的①，2.4的⑥。處理方法是采取相應(yīng)措施。②葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。③液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

2.6運行中功耗大

原因及處理方法如下：①葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。②同2.5的④項。處理方法是減少流量。③液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。④填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。⑤軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。⑥轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。⑦泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。⑧軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。⑨聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

2.7泵振動或異常聲響

原因及處理方法如下：①同2.3的④，2.6的⑤，（7），（9）項。處理方法是采取相應(yīng)措施。②振動頻率為0～40%工作轉(zhuǎn)速。處理方法是檢查后采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。③振動頻率為60%～100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同②，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。④振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。⑤振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。處理方法是同④，加固基礎(chǔ)或管路。

2.8軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：①軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。②軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。③潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。④軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。⑤冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。⑥軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。⑦泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。⑧甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。⑨聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

2.9軸封發(fā)熱

原因及處理方法如下：①填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。②水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。③沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。④機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。

2.10轉(zhuǎn)子竄動大

原因及處理方法如下：①操作不當(dāng)，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。②平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。③平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

2.11發(fā)生水擊

原因及處理方法如下：①由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。②高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。③出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。

3 離心泵常見故障預(yù)防措施

首先，保證離心泵的潤滑良好；其次，加強易損件的維護；再次，流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整；不僅如此，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；除了上述這些，還要做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理；最后，定期清理泵入口過濾器。

4 結(jié)論及建議

綜上所述，離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的，但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。若能充分重視，則能夠?qū)㈦x心泵的修理平均間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。