張秀斌，徐志敏

(沈陽化工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧 沈陽 110142)

橡膠發(fā)泡材料可用于隔音、減震、密封、裝飾等方面的應(yīng)用[1-2]，許多國內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了三元乙丙橡膠(EPDM)發(fā)泡橡膠的制備、發(fā)泡過程以及性能測試等方面的研究[3]。這些研究主要集中在硫化體系對EPDM發(fā)泡橡膠力學(xué)性能的影響[4]，發(fā)泡橡膠的泡孔與發(fā)泡劑之間的關(guān)系5]，發(fā)泡工藝條件對發(fā)泡橡膠性能的影響[6-8]，以及EPDM與其它橡膠進(jìn)行共混發(fā)泡[9-11]，而對EPDM/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混橡膠發(fā)泡的硫化發(fā)泡特性研究比較少[12]。橡膠發(fā)泡過程中主要發(fā)生了硫化和發(fā)泡劑的分解2種反應(yīng)，由于發(fā)生硫化反應(yīng)會造成混煉膠的塑性流動性以及氣體的擴(kuò)散性能發(fā)生變化，從而對發(fā)泡過程造成很大影響，因此研究發(fā)泡橡膠的硫化發(fā)泡特性是十分重要的。

本研究以EPDM與POE共混膠作為發(fā)泡橡膠的基體，探討了配合劑的品種及用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響，探討了硫化速度與發(fā)泡速度的匹配條件，研究結(jié)果可為發(fā)泡橡膠的生產(chǎn)提供參考依據(jù)。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料

EPDM:5565，美國陶氏公司；POE:DOWMF022，美國杜邦公司；過氧化二異丙苯(DCP)：工業(yè)級，市售；氧化鋅：間接法，大連金石氧化鋅有限公司；硬脂酸：工業(yè)級，市售；發(fā)泡劑AC：1000，福建省錦浪精細(xì)化工有限公司；促進(jìn)劑PZ：工業(yè)級，市售；促進(jìn)劑BZ：工業(yè)級，市售；炭黑：N550，市售；輕質(zhì)碳酸鈣：工業(yè)級，市售；石蠟油：工業(yè)級，市售；氧化鈣：工業(yè)級，市售；硫黃：工業(yè)級，市售。

1.2 儀器設(shè)備

雙輥開放式煉膠機(jī)：XK-160，上海雙翼橡塑機(jī)械有限公司；發(fā)泡硫化儀：UR-2030SD，臺灣高鐵科技股份有限公司；平板硫化機(jī)：XLB-DQ400×400×2E，青島環(huán)球機(jī)械股份有限公司；數(shù)顯電子比重計(jì)：MH-200A，深圳群隆儀器設(shè)備有限公司。

1.3 試樣的制備

先將塊狀EPDM在煉膠機(jī)上破碎，塑煉后待用。將開煉機(jī)輥筒溫度升高到100℃左右，加入POE進(jìn)行塑煉，薄通6次后，加入EPDM，再薄通5次后冷卻下片。降低開煉機(jī)的滾筒溫度到室溫以下后投放塑煉膠，包輥后加入促進(jìn)劑PZ、促進(jìn)劑BZ、氧化鈣、氧化鋅和硬脂酸，經(jīng)多次翻膠后，加入碳酸鈣、炭黑及石蠟油，打包5次后加入AC、DCP，最后加入硫黃，薄通5次后下片。將膠片擱置24 h后在開煉機(jī)上回?zé)捪缕?，用發(fā)泡硫化儀測定混煉膠的硫化發(fā)泡特性曲線，用平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓發(fā)泡。

1.4 性能測試

1.4.1 硫化及發(fā)泡特性曲線測定

采用UR-2030SD發(fā)泡硫化儀進(jìn)行硫化發(fā)泡特性曲線測定，測試溫度為170 ℃，測試壓力為10 MPa，硫化發(fā)泡特性曲線見圖1。

時(shí)間/min圖1 硫化發(fā)泡特性曲線

對圖1曲線進(jìn)行分析可得：ML為最小扭矩；MH為最大扭矩；PL為最小壓力；PH為最大壓力；焦燒時(shí)間(T10)為[ML+(MH-ML)×10%]所對應(yīng)的時(shí)間；P10為[PL+(PH-PL)×10%]所對應(yīng)的時(shí)間；T30為[ML+(MH-ML)×30%]所對應(yīng)的時(shí)間；P30為[PL+(PH-PL)×30%]所對應(yīng)的時(shí)間；同理可得：T50、T70、T90及P50、P70、P90。

1.4.2 密度測試

密度按GB 4496—1984進(jìn)行測試。

1.4.3 發(fā)泡倍數(shù)測試

發(fā)泡倍數(shù)=ρ1/ρ2

式中：ρ1為共混膠發(fā)泡前的密度；ρ2為共混膠發(fā)泡后的密度。

2 結(jié)果與討論

2.1 EPDM/POE配比對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

POE是一種加工流動性較好的熱塑性彈性體，與EPDM具有較好的相容性，因此將適量的POE與EPDM共混可以改善EPDM的加工流動性能，提高熔體強(qiáng)度，從而改善共混膠的發(fā)泡性能，結(jié)果如表1所示。

由表1可知，隨著POE加入量增加，焦燒時(shí)間幾乎不變，而正硫化時(shí)間延長，說明POE的交聯(lián)速度比EPDM慢，從而使整體硫化反應(yīng)時(shí)間延長。最小扭矩減小，說明POE的加入增加了體系的流動性，加工性能提高。從表1還可以看出：POE用量在20份和30份時(shí)，EPDM/POE發(fā)泡橡膠的T30小于P30，說明此時(shí)硫化速率大于發(fā)泡速率，但隨后發(fā)泡速度明顯加快，在T50和T70時(shí)發(fā)泡速度大于硫化速度，即P50小于T50和P70小于T70，此時(shí)的交聯(lián)反應(yīng)已達(dá)到熱硫化中期，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體可以被交聯(lián)橡膠包裹住，硫化速度與發(fā)泡速度匹配得比較好，發(fā)泡倍數(shù)較大。而POE用量在0份和10份時(shí)，硫化速度一直大于發(fā)泡速度，直到在T70時(shí)發(fā)泡速度才超過硫化速度，而此時(shí)發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體很難在交聯(lián)橡膠中擴(kuò)散，硫化速度與發(fā)泡速度匹配得不好，所以發(fā)泡倍數(shù)比較低。結(jié)合發(fā)泡倍數(shù)及發(fā)泡橡膠外觀情況，EPDM/POE配比在80/20時(shí)，硫化速度與發(fā)泡速度匹配得最好。

表1 EPDM/POE配比對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)：EPDM、POE變量，AC 25，炭黑75，碳酸鈣30，石蠟油80，硫黃1.3，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，硬脂酸0.75，氧化鈣2。

2.2 AC1000用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

AC是一種比較常用的發(fā)泡劑，無毒、無味、不變色、不污染，分解速度較快，分解產(chǎn)生的氣體量比較大，而且分解產(chǎn)生的氮?dú)狻⒁谎趸?、氨氣滲透性比較強(qiáng)，分解溫度與硫化溫度接近，經(jīng)常用作海綿橡膠的發(fā)泡劑，本實(shí)驗(yàn)使用AC1000作為發(fā)泡劑，結(jié)果如表2所示。

由表2可知，隨著AC1000用量的增加，EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間和正發(fā)泡時(shí)間縮短。這是由于AC1000受熱分解產(chǎn)生大量的熱促進(jìn)了硫化反應(yīng)和發(fā)泡劑的分解反應(yīng)。AC1000用量在10份和15份時(shí)，在整個(gè)硫化反應(yīng)和發(fā)泡劑分解反應(yīng)過程中，硫化速度一直大于發(fā)泡劑分解速度，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體擴(kuò)散比較困難，發(fā)泡倍數(shù)低。而AC1000用量在20份時(shí)，雖然硫化速度與發(fā)泡速度匹配得不好，但此時(shí)發(fā)泡劑用量比較多，發(fā)泡倍數(shù)也達(dá)到了3.69，說明除了交聯(lián)速度與發(fā)泡速度的匹配是影響發(fā)泡倍數(shù)的因素以外，發(fā)泡劑AC1000用量也是影響發(fā)泡倍數(shù)的一個(gè)重要因素。從表2還可以看出，當(dāng)AC1000用量為25份時(shí)，發(fā)泡體系又滿足了T30小于P30，P50小于T50和P70小于T70的發(fā)泡匹配條件，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體能夠更有效地被利用，硫化速度與發(fā)泡速度匹配得比較好，發(fā)泡倍數(shù)最大，再綜合考慮發(fā)泡橡膠外觀，發(fā)泡劑AC用量以25份為宜。

表2 AC1000用量對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)： AC1000變量，EPDM 80，POE 20，炭黑 75，碳酸鈣 30，石蠟油 80，硫黃1.3，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，硬脂酸0.75，氧化鈣2。

2.3 炭黑用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

EPDM屬于非結(jié)晶橡膠，需要添加適量的補(bǔ)強(qiáng)劑來提高發(fā)泡橡膠的性能，炭黑N550常用于EPDM發(fā)泡橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。

表3 炭黑用量對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)： 炭黑N550變量，EPDM 80，POE 20，AC 25，碳酸鈣 30，石蠟油 80，硫黃 1.3，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，硬脂酸0.75，氧化鈣2。

由表3可見，隨著炭黑用量的增加，EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠的焦燒時(shí)間沒有太大變化，但正硫化時(shí)間延長。這是由于炭黑的大量加入降低了促進(jìn)劑和硫化劑的濃度，引起硫化反應(yīng)速度減慢即T90增加。同時(shí)隨著炭黑用量的增加，扭矩變化(MH-ML)增大，說明炭黑的加入，加強(qiáng)了炭黑粒子和橡膠分子鏈的結(jié)合作用，提高了共混膠的模量。當(dāng)炭黑用量在55份和65份時(shí)，體系表現(xiàn)為T30小于P30，T50小于P50和P70小于T70，基本滿足發(fā)泡匹配條件，但不是最佳。由于此時(shí)炭黑用量少，氣體流動時(shí)遇到的阻力小，泡孔比較大且壁薄。當(dāng)炭黑用量在75份和85份時(shí)，體系滿足T30小于P30，P50小于T50和P70小于T70的最佳發(fā)泡條件，硫化速度與發(fā)泡速度匹配得比較好，所以發(fā)泡倍數(shù)最大。另外，炭黑用量為75份的配方泡孔均勻、細(xì)膩，表面光滑，所以炭黑最佳用量為75份。

2.4 石蠟油用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

為了制備性能優(yōu)良的發(fā)泡制品，膠料的可塑性應(yīng)嚴(yán)格控制在合理的范圍內(nèi)，為此選擇合適的軟化增塑劑非常重要。石蠟油無毒、價(jià)廉，且與EPDM具有良好相容性，所以選擇石蠟油作為體系軟化增塑劑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

由表4可知，隨著石蠟油用量的增加，EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠的T10、T90以及P10、P90均延長，硫化速度、發(fā)泡速度減慢，這是由于石蠟油稀釋了硫化劑和發(fā)泡劑的緣故。從表4還可以看出，石蠟油用量對硫化速度與發(fā)泡速度的匹配影響不大，石蠟油從60份增加到90份，硫化速度與發(fā)泡速度匹配都比較好，所以發(fā)泡倍數(shù)都比較大，但石蠟油可以提高共混體系的加工流動性，提高共混膠料的可塑性，從而提高發(fā)泡材料的表面光滑性，所以石蠟油用量以80份為宜。

表4 石蠟油用量對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)： 石蠟油 變量，EPDM 80，POE 20，AC 25，炭黑75，碳酸鈣30，硫黃1.3，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，硬脂酸0.75，氧化鈣2。

2.5 硫黃用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

雖然EPDM分子鏈的不飽和度比較低，但由于不飽和第三單體的存在，所以EPDM也可以用硫黃硫化。硫黃作為橡膠工業(yè)的主要硫化劑，配合適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑和活性劑可以滿足各種工藝要求，其對EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠的影響如表5所示。

由表5可知，隨著硫黃用量的增加，EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠的焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間增加。這是由于交聯(lián)鍵的形成消耗了大量的促進(jìn)劑而延長了硫化反應(yīng)時(shí)間，也可能是由于硫黃用量較少時(shí)，DCP是主要硫化劑的緣故。但隨著硫黃用量的增加，體系交聯(lián)鍵的密度增大，最大扭矩及扭矩變化范圍增大。當(dāng)硫黃用量為0.3份時(shí)，起初硫化反應(yīng)速度一直大于發(fā)泡劑分解反應(yīng)速度，直到T70時(shí)發(fā)泡劑的分解速度才大于硫化速度，但此時(shí)的硫化反應(yīng)已進(jìn)入熱硫化后期，氣體在膠料中的膨脹性降低，硫化速度與發(fā)泡速度匹配比較差，發(fā)泡倍數(shù)比較低。當(dāng)硫黃用量為2.3份時(shí)，雖然硫化速度與發(fā)泡劑分解速度匹配比較好，但由于硫黃用量多、交聯(lián)度過大抑制了氣體的膨脹，所以發(fā)泡倍數(shù)也不大。綜合以上情況，硫黃用量為1.3份時(shí)發(fā)泡效果最好。

表5 硫黃用量對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)： 硫黃 變量，EPDM 80，POE 20，AC 25，炭黑75，碳酸鈣30，石蠟油80，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，硬脂酸0.75，氧化鈣2。

2.6 DCP用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

在過氧化物硫化體系中，DCP的相對分子質(zhì)量比較大，不易揮發(fā)，安全性高，而且熱分解溫度與多數(shù)橡膠的硫化溫度比較匹配，所以DCP成為許多橡膠重要的硫化劑。本實(shí)驗(yàn)中DCP對EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠硫化特性的影響如表6所示。

由表6可知，隨著DCP用量的增加，混煉膠的熱硫化速度增加，焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間縮短，而對AC發(fā)泡劑的熱分解速度影響不大。DCP用量為2～4份時(shí)，體系滿足T30小于P30，P50小于T50和P70小于T70的發(fā)泡匹配條件，混煉膠的發(fā)泡倍數(shù)較大；而當(dāng)DCP用量超過6份以后，硫化速度一直大于發(fā)泡速度，二者匹配得不好，所以混煉膠的發(fā)泡倍數(shù)也小。另外，過多的DCP還會導(dǎo)致發(fā)泡體表面變得不光滑，所以DCP用量以2～4份為宜。

表6 DCP用量對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)： DCP變量，EPDM 80，POE 20，AC 25，炭黑75，碳酸鈣30，石蠟油80，硫黃 1.3，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，硬脂酸0.75，氧化鈣2。

2.7 氧化鋅用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

氧化鋅在硫黃硫化體系中作為活性劑使用，在硬脂酸的作用下形成鋅皂，提高了在橡膠中的溶解度，并與促進(jìn)劑形成了一種絡(luò)合物，使促進(jìn)劑更加活潑，催化活化硫黃，提高發(fā)泡橡膠的交聯(lián)密度。另外，氧化鋅也可以降低AC發(fā)泡劑的熱分解溫度，從而使AC分解速率與硫化速率匹配得更好，提高發(fā)泡橡膠的綜合性能，其對EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠硫化特性的影響如表7所示。

由表7可見，隨著氧化鋅用量的增加，EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間和正發(fā)泡時(shí)間均縮短，說明氧化鋅不僅促進(jìn)了硫化反應(yīng)，也促進(jìn)了發(fā)泡劑的分解反應(yīng)，但對發(fā)泡劑的分解反應(yīng)影響更大。氧化鋅用量為0份時(shí)，起初的硫化速度一直大于發(fā)泡速度，直到硫化反應(yīng)達(dá)到硫化平坦期T90時(shí)，發(fā)泡速度才超過硫化速度。但此時(shí)的硫化反應(yīng)接近結(jié)束，發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體分散時(shí)遇到的阻力比較大，分散比較困難，整個(gè)過程硫化速度與發(fā)泡速度匹配得比較差，發(fā)泡倍數(shù)比較低。而氧化鋅用量為6份時(shí)，發(fā)泡速度一直大于硫化速度即T30大于P30，T50大于P50，T70大于P70，T90大于P90，此時(shí)橡膠的交聯(lián)網(wǎng)還不能承受氣體的壓力，大量氣體溢出，硫化速度與發(fā)泡速度也不匹配，發(fā)泡倍數(shù)也低。只有氧化鋅用量在2～4份時(shí)，體系能很好地滿足T30小于P30，P50小于T50和P70小于T70的發(fā)泡匹配條件，發(fā)泡倍數(shù)最大，發(fā)泡效果最好，所以氧化鋅用量以2～4份為宜。

表7 氧化鋅用量對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)： 氧化鋅 變量，EPDM 80，POE 20，AC 25，炭黑75，碳酸鈣30，石蠟油80，硫黃1.3，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，硬脂酸0.75，氧化鈣2。

2.8 硬脂酸用量對共混膠硫化發(fā)泡特性的影響

硬脂酸作為酸性活性劑，與氧化鋅形成了一種可溶性鋅鹽，它與含硫的促進(jìn)劑基團(tuán)發(fā)生螯合，使弱鍵處于穩(wěn)定狀態(tài)，改變了硫黃鍵的裂解位置，結(jié)果使橡膠硫化生成了較短的交聯(lián)鍵，并增加了新的交聯(lián)鍵，交聯(lián)密度大幅度提高，形成了穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，提高了硫化效率。硬脂酸對EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠硫化特性的影響如表8所示。

表8 硬脂酸用量對EPDM/POE共混膠硫化發(fā)泡特性的影響1)

1) 配方(質(zhì)量份)∶硬脂酸 變量，EPDM 80，POE 20，AC 25，炭黑75，碳酸鈣30，石蠟油80，硫黃1.3，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，氧化鈣2。

由表8可知，隨著硬脂酸用量的增加，EPDM/POE共混發(fā)泡橡膠的焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間縮短，正發(fā)泡時(shí)間延長。在整個(gè)硬脂酸用量變化范圍內(nèi)，硫化速度與發(fā)泡速度都比較匹配，所以發(fā)泡倍數(shù)都比較大，但相比之下，硬脂酸用量在0.75～1.50份時(shí)匹配得更好，發(fā)泡倍數(shù)大，泡孔均勻，表面光滑。

3 結(jié) 論

(1) EPDM/POE共混發(fā)泡體系的硫化速度與發(fā)泡速度是否匹配，直接影響該體系的發(fā)泡倍數(shù)，當(dāng)T30小于P30，P50小于T50和P70小于T70時(shí)，硫化速度與發(fā)泡速度匹配較好，發(fā)泡倍數(shù)大，發(fā)泡效果好，否則發(fā)泡倍數(shù)小，發(fā)泡效果差。

(2) 交聯(lián)密度對橡膠發(fā)泡也有很大影響，交聯(lián)密度太小或過大都會降低發(fā)泡倍數(shù)，影響發(fā)泡質(zhì)量。

(3) 發(fā)泡劑AC1000用量越多，發(fā)泡倍數(shù)越大，正硫化時(shí)間縮短。

(4) 補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化增塑劑用量對發(fā)泡倍數(shù)影響不大，但對泡孔大小及發(fā)泡體外觀影響較大。

(5) 硫化速度與發(fā)泡速度是否配合可通過調(diào)整配合劑品種及用量來實(shí)現(xiàn)，對于EPDM/POE共混體系，發(fā)泡效果較好的配方為：EPDM 80，POE 20，AC 25，炭黑75，碳酸鈣30，石蠟油80，硫黃1.3，DCP 2，促進(jìn)劑PZ 1.5，促進(jìn)劑BZ 2.5，氧化鋅2，硬脂酸1.5，氧化鈣2。

參 考 文 獻(xiàn)：

[1] 徐定紅，朱建華，何力.三元乙丙橡膠發(fā)泡材料的研究與應(yīng)用進(jìn)展[J].材料導(dǎo)報(bào)：納米與新材料專輯，2012(S1):287-290.

[2] 梁威，楊青芳，薛丹，等.減震用橡膠材料及其應(yīng)用[J].合成橡膠工業(yè),2006,29(4)：313-316.

[3] 吳其嘩,閻業(yè)海,張振華.EPDM發(fā)泡過程中硫化及發(fā)泡速度的匹配[J].合成橡膠工業(yè)，2000,23(4):226-229.

[4] 李鐵,鄒華,張立群.三元乙丙橡膠硫化膠力學(xué)性能及動靜剛度比[J].合成橡膠工業(yè)，2005,28(2):105-109.

[5] 馬承銀.發(fā)泡劑的類型及加工特性[J].現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用,1996,8(3)：27-42.

[6] 王必勤，李純清，劉璐，等.部分動態(tài)預(yù)硫化對EPDM發(fā)泡行為的影響[J].高分子材料科學(xué)與工程,2012，28(6):110-113.

[7] 謝續(xù)兵，許云書，高小鈴，等.用硫化與發(fā)泡分步法制備均孔三元乙丙橡膠泡沫[J].合成橡膠工藝,2010,33(4)：293-297.

[8] 吳強(qiáng),伍社毛，張立群，等.預(yù)硫化工藝對三元乙丙橡膠發(fā)泡材料性能的影響[J].橡膠工藝,2013,60(2)：104-108.

[9] 覃燕，高光濤.氯化聚乙烯/三元乙丙橡膠共混發(fā)泡材料性能的研究[J].特種橡膠制品,2010,31(2)：22-25.

[10] 彭宗林,王建輝.三元乙丙橡膠/低密度聚乙烯共混物的化學(xué)發(fā)泡[J].上?；?1998(Z1)：37-40.

[11] 趙祺，古忠云.硅橡膠/三元乙丙橡膠泡沫合金的研制[J].特種橡膠制品,2000，21(3)：8-10.

[12] 吳其曄，閻業(yè)海，張振華，等.EPDM發(fā)泡過程中硫化及發(fā)泡速度的匹配[J].合成橡膠工藝,2000,23(4)：226-229.