宋慧慧

對于紙盒包裝企業(yè)而言，模切燙印是提升產(chǎn)品檔次、實現(xiàn)產(chǎn)品增值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是在新的市場環(huán)境下，紙盒包裝企業(yè)無不面臨著人工成本升高、原輔材料價格上漲、交貨時間縮短、質(zhì)量要求提升等挑戰(zhàn)。相比自動化程度較高的印刷環(huán)節(jié)，工序復(fù)雜、強(qiáng)度較高、自動化程度較低的印后環(huán)節(jié)成為紙盒包裝印刷企業(yè)增效率、提質(zhì)量、降成本的重要制約因素。與此同時，隨著互聯(lián)網(wǎng)浪潮的席卷，個性化、小批量包裝定制正在形成新的市場需求缺口，這就給包裝印后加工提出了新的要求。

可喜的是，近兩年模切燙印技術(shù)發(fā)展迅速，新技術(shù)層出不窮，紙盒包裝企業(yè)的投資和應(yīng)用熱情也不斷高漲，這種良性循環(huán)正在推動模切燙印技術(shù)朝著自動化、智能化、數(shù)字化的方向發(fā)展。本屆全印展，讓我們透過模切燙印技術(shù)的以下3個脈絡(luò)，來梳理該技術(shù)的發(fā)展方向。

脈絡(luò)一：全清廢模切技術(shù)

當(dāng)前，很多紙盒包裝企業(yè)仍采用傳統(tǒng)手工清廢方式，不僅效率低下，而且清廢質(zhì)量難以保證，特別是對于一些排版復(fù)雜的產(chǎn)品，手工清廢難度較高、清廢強(qiáng)度較大，還經(jīng)常會導(dǎo)致產(chǎn)品破損。而且，客戶對交貨期和質(zhì)量的要求越來越高，人工成本也在不斷攀升。全清廢模切技術(shù)的問世，便很好地解決了紙盒包裝企業(yè)的這一困惑。

全清廢模切后的產(chǎn)品已是獨(dú)立盒片，可直接進(jìn)入下一道工序，無需再進(jìn)行人工清廢，對于煙包等無需糊盒的產(chǎn)品，甚至可以直接交付客戶使用，從根本上提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時，由于全清廢模切對模切刀版的精度要求較高，清廢質(zhì)量更好，避免了因人為因素造成的產(chǎn)品破損或不合格，成品率更高。

為此，當(dāng)前越來越多紙盒包裝企業(yè)開始應(yīng)用全清廢技術(shù)，而且在市場需求和客戶需求的雙重導(dǎo)向下，近兩年全清廢技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。比如，在不停機(jī)、不減速的狀態(tài)下實現(xiàn)隨時取樣；全清廢和收全張功能之間能實現(xiàn)快速切換等。

本屆全印展上，博斯特、長榮股份、上海耀科、上海旭恒、上海亞華等國內(nèi)外知名印后設(shè)備制造商都將展出各自的全清廢模切設(shè)備。值得一提的是，長榮股份將展出與海德堡合作推出的全能型全清廢模切機(jī)——MK1060CSB，該設(shè)備可在最大260噸的壓力下完成8000張/小時的高精度模切，可連接海德堡印通工作流程以及一鍵對接MK智能系統(tǒng)。

脈絡(luò)二：雙機(jī)組全清廢模燙技術(shù)

在我國，中高檔產(chǎn)品的紙盒包裝大多設(shè)計復(fù)雜，最具代表性的就是煙包，大多數(shù)煙包通常需要經(jīng)過多次燙印、壓凹凸、模切、清廢等多道工序，這就給印后加工帶來了新的挑戰(zhàn)，不僅使產(chǎn)品在多次走紙狀態(tài)下的套準(zhǔn)精度受到影響，設(shè)備能耗、人力成本、工序流轉(zhuǎn)等也會相應(yīng)增加，交貨時間更無法得到保障。為此，雙機(jī)組模燙技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。該技術(shù)一次走紙即可完成兩次燙印或燙印后模切的工作，給紙盒包裝企業(yè)簡化工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本提供了可能。

而如今，這項技術(shù)又有了新的突破。drupa2016上，長榮股份結(jié)合多年雙機(jī)組設(shè)備研發(fā)制造經(jīng)驗，針對包裝市場細(xì)分領(lǐng)域推出MK Duopress 106FCSB雙機(jī)組全清廢模燙機(jī)。該設(shè)備一次走紙可以完成兩次燙印，或燙印后壓凹凸，或燙印后模切清廢、清成品等多工序復(fù)雜加工，堪稱世界首創(chuàng)。尤其是全清廢功能的加入，將使得這項技術(shù)變得更具競爭力。本屆全印展上，我們也將有幸目睹這款設(shè)備的風(fēng)采。

脈絡(luò)三：模燙一體技術(shù)

傳統(tǒng)模切燙金設(shè)備既可以進(jìn)行模切作業(yè)，也可以進(jìn)行燙印作業(yè)，但當(dāng)燙印作業(yè)轉(zhuǎn)換為模切作業(yè)時，設(shè)備需要冷卻幾個小時，作業(yè)轉(zhuǎn)換速度較慢，因此不太適合生產(chǎn)短版活。但在包裝印刷短版化的大趨勢下，業(yè)界亟需一種可以在模切和燙印之間快速切換的技術(shù)，以滿足短版活的批量化快速生產(chǎn)，模燙一體技術(shù)便由此提出。

業(yè)界最早認(rèn)識模燙一體技術(shù)是通過一家德國印后設(shè)備制造商——凱馬（KAMA），其推出的ProCut76 Foil模切燙金一體機(jī)受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。該設(shè)備在燙印作業(yè)時，可快速升降溫，從而實現(xiàn)燙印與模切作業(yè)的靈活高效轉(zhuǎn)換。而且由于其使用的是傳統(tǒng)模切版和燙金版，因此能輕松應(yīng)對中短版活件的批量化生產(chǎn)，對于數(shù)字印刷的個性化、小批量產(chǎn)品也能信手拈來，可謂數(shù)字印后和傳統(tǒng)印后的跨界產(chǎn)品。

本屆全印展上，我們將看到長榮股份在這一領(lǐng)域的最新成果——MK520FC數(shù)碼模燙機(jī)的全球首發(fā)，屆時讓我們共同揭開這臺設(shè)備的神秘面紗。模燙一體機(jī)國產(chǎn)設(shè)備的推出，將在一定程度上推進(jìn)這一技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用步伐，至于應(yīng)用效果如何，還有待市場考驗。

脈絡(luò)四：激光模切技術(shù)

激光模切并非新技術(shù)，但真正進(jìn)入我國印刷人的視野卻是在2012年左右。近兩年，該技術(shù)得到了快速發(fā)展，尤其是在drupa2016上，海科BEAM激光模切機(jī)的精彩表現(xiàn)令人驚艷，高達(dá)5000張/小時的生產(chǎn)速度，完全顛覆了業(yè)界對激光模切的認(rèn)識。

激光模切的最大優(yōu)勢是，可在計算機(jī)的控制下任意設(shè)計模切圖案，無需制作模切版，大大縮短了模切準(zhǔn)備時間，提高了生產(chǎn)的靈活性。由于激光光束非常精細(xì)，可以模切傳統(tǒng)模切刀無法完成的各種曲線，尤其是當(dāng)前包裝印刷短版化和個性化需求日益強(qiáng)烈，傳統(tǒng)模切工藝越來越不能滿足生產(chǎn)需求，激光模切技術(shù)的出現(xiàn)正好填補(bǔ)了這一空白。

大族冠華作為國內(nèi)激光模切設(shè)備制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，將在本屆全印展上展出兩款自主研發(fā)的激光模切機(jī)，分別是LC340SF飛行激光模切雕刻機(jī)和LC330R激光模切雕刻機(jī)。基于激光模切技術(shù)廣闊的市場前景，國內(nèi)越來越多設(shè)備制造商開始投身這項技術(shù)的研發(fā)，如長榮股份近日聘請我國著名激光與非線性光學(xué)專家、中國科學(xué)院院士姚建銓為首席專家，開發(fā)高速激光模切機(jī)。相信，隨著越來越多從業(yè)者的關(guān)注、投入和應(yīng)用，激光模切技術(shù)會越來越成熟，從而更加符合包裝印刷企業(yè)的實際需求。

在新的市場環(huán)境下，傳統(tǒng)的模切燙印技術(shù)正在不斷推陳出新，逐漸走向自動化、智能化和數(shù)字化。2016中國國際全印展大幕即將開啟，讓我們一起親臨現(xiàn)場，零距離感受模切燙印技術(shù)帶來的創(chuàng)新變革吧。