樊源明

2015年9月，筆者所在的云南僑通包裝印刷有限公司引入自來水膠印系統(tǒng)（也稱“零醇類平版印刷系統(tǒng)”），并將其應用在海德堡CD102 6+1 LY型膠印機及海德堡四色膠印機上，投入生產(chǎn)使用。

我公司主要業(yè)務為煙包印刷，工藝要求嚴格按照國家標準和行業(yè)標準執(zhí)行。近年來，一些相關標準引入了VOCs檢測項，而自來水膠印技術的及時引進使用，使得我公司印制的產(chǎn)品在各項指標（如檢測合格率、環(huán)保排放、職業(yè)健康等）上大放異彩。

筆者投身于UV印刷多年，有幸全程參與了自來水膠印這一突破性印刷方式的改進和應用過程，對此項技術略有小感。在此，特將自來水膠印技術的使用心得，以及該技術中的“水墨平衡”機理分享給大家，望各位同行批評指正！

為啥傳統(tǒng)膠印水墨平衡難以掌控？

膠印利用了油（指油墨）水（指潤版液，以下簡稱“水”）互不相溶的原理，對印版既供墨又供水，利用印版圖文部分“親油抗水”、而空白部分“親水抗油”的特性來進行印刷。

膠印中最重要的就是“水墨平衡”，即用最少的供水量與印版上的油墨相抗衡，讓二者達到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。水多一分則色相變淺，少一分則油墨變干。“水墨平衡”是膠印色相穩(wěn)定最為關鍵的影響因素，操作人員最難掌握的也是“水墨平衡”。若水與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸蝕的狀態(tài)，印刷才能達到理想的效果。

但理想很豐滿，現(xiàn)實很骨感。在傳統(tǒng)膠印的實際印刷中，“水墨平衡”是一個動態(tài)過程，時刻都在變化。即便水、墨路裝置的調(diào)整和操作正確，但受停機時間、印刷車間溫濕度變化、印刷設備運行速度、油墨品種、紙張種類、版面空白部位親水性能隨印刷份數(shù)的增多而減弱等情況的制約，“水墨平衡”會受到直接影響而處于一種不可控狀態(tài)。

在傳統(tǒng)膠印中，色相不穩(wěn)定是大家最為頭痛的問題。傳統(tǒng)膠印過程中“水墨平衡”太難掌控，稍有不慎，油墨就會乳化，導致色相不穩(wěn)定。那么，油墨為啥會這樣呢？主要是潤版液里的表面活性劑，如異丙醇、醇類醚類物質(zhì)等與油墨里的化學物質(zhì)同屬于揮發(fā)性有機化合物，根據(jù)物質(zhì)的相似相溶原理，油墨表面很快就會被潤版液浸蝕，進而被乳化，其穩(wěn)定性就會遭到破壞。

為啥油墨乳化難以琢磨？

在生產(chǎn)過程中，潤版液和油墨會相遇在印版上、墨路上、墨斗里，每處油墨乳化的程度都有差別。而且在生產(chǎn)時，要處理生產(chǎn)中遇到的工藝技術問題和設備問題等，需要不斷地停機，且每次停機的時間不一樣，這就導致每次設備上的油墨乳化率不一樣。停機3分鐘，墨路上的油墨可能被乳化了5%；停機1小時，墨路上的油墨可能被乳化了10%……停機后再開機，就會發(fā)現(xiàn)色相全部都變了，又要開始新的“水墨平衡之旅”。因此，膠印色相不穩(wěn)定的主要原因，是油墨的乳化率無法控制，今天的乳化率和明天的不同，這次的乳化率和下次的不同……

加之印刷時水箱里液體的導電率、pH值也是動態(tài)變化的，這些都會導致膠印色相的波動變化。

自來水膠印幫大忙啦！

好啦，重點來了！

經(jīng)過一年多的生產(chǎn)實踐，我公司采用自來水膠印技術之后，膠印色相穩(wěn)定性較傳統(tǒng)膠印有了質(zhì)的飛躍。

停機不再是問題。停機再次開機，色相都比較穩(wěn)定，不論是停3個小時還是停3分鐘，再次開機，只需使用很少的過版紙，就能恢復到停機前的印刷色相。

批次復制不再是問題。以前給客戶打樣，客戶簽樣了，等正式生產(chǎn)時，反復追樣張，有些追幾天都感覺追不好?，F(xiàn)在不同了，客戶簽樣和批次簽樣都能很快實現(xiàn)追色，批次復制色相穩(wěn)定性較好。

打樣也很快。以前打樣，保持色相穩(wěn)定是個大難題，色相剛接近樣張，覺得差不多的時候，實際印刷出來的印品色相卻又發(fā)生了變化。采用自來水膠印后，色相穩(wěn)定性好，打樣速度自然就上來了。

色相穩(wěn)定是自來水膠印的突出優(yōu)勢！

自來水膠印完全免去了酒精、異丙醇、異丙醇的替代品等化學制劑，采用物理的潤版方式代替化學制劑的潤版方式，將潤版液攤薄成膜的能力大幅提升。在潤版液中完全沒有酒精或異丙醇的情況下，不但將潤版液均勻地攤薄成膜，而且其印刷效果大大優(yōu)于潤版液中存在酒精或異丙醇時的情況。

使用自來水作為潤版液，里面不含與油墨發(fā)生反應的揮發(fā)性有機化合物，水的表面張力沒有降低，完全沒有可以稀釋或者溶解油墨的化學成分，在印刷油墨層和潤版液層的界面處，油墨和潤版液不會相互浸蝕，油墨的表面分子結構不會被潤版液破壞，油墨幾乎不會乳化，更不用說破壞了。如此，油墨的乳化率就得到了較好的控制，真正實現(xiàn)了“油水不相溶”。

工藝停機、設備停機、批量復制等，在使用自來水膠印技術以前屬于大印刷故障的困擾，現(xiàn)在都已經(jīng)不是問題。產(chǎn)品的批次色相控制得到了極大保障，客戶滿意度得到了極大提高。

與此同時，使用自來水膠印對印版的還原度更好，印刷網(wǎng)點丟失情況幾乎可以忽略不計，在大面積實地及網(wǎng)點印刷中更加穩(wěn)定，生產(chǎn)過程更易控制，油墨的干燥度更好，產(chǎn)品色澤、流平性能等各方面外觀檢測更為理想。尤其是對于印刷質(zhì)量要求較高的印刷品、防偽條碼、大實地、白墨、金銀墨等，表現(xiàn)更為出色。

總之，引進自來水膠印技術以來，我公司已在多種煙包產(chǎn)品上推行使用該技術，其色相穩(wěn)定性及各種功能性測試均比傳統(tǒng)的膠印方式更勝一籌。整個印刷過程操控更為直觀，處理印刷問題更為簡便。

近年來，隨著工業(yè)技術的發(fā)展、人民生活水平的提高，以及世界各國對環(huán)境保護力度的加強，筆者認為，自來水膠印技術有著巨大的發(fā)展?jié)摿筒豢晒懒康氖袌銮熬埃?/p>

以上為筆者一年來使用自來水膠印的一些個人心得及看法，不足之處甚多，望各位前輩及同行斧正。