喬娟 仝朝記

摘 要：銼配在維修鉗工技能中占據(jù)重要的地位，是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的鉗工技能，大量用于模具制造與維修中，本文主要介紹銼配加工工藝、銼配精度控制及銼配的一些操作技巧。

關(guān)鍵詞：銼配工藝；精度控制；操作技巧

銼配是鉗工運(yùn)用多種基本操作技能和測(cè)量技術(shù)的綜合運(yùn)用。使兩個(gè)或多個(gè)工件達(dá)到規(guī)定配合要求的技能操作。銼配能客觀地反映對(duì)操作技能的熟練程度，并能較好地提高判斷、分析、綜合解決問題的能力。

在社會(huì)生產(chǎn)中，銼配技能無(wú)處不在，小到配鑰匙，生產(chǎn)和修理中的配鍵，制作各種樣板，專用檢具，大到機(jī)械設(shè)備的制造，維修，裝配都離不開鉗工技能操作人才，盡管科技發(fā)達(dá)，自動(dòng)化水平不斷提高，但鉗工技能人才在當(dāng)代社會(huì)缺口仍然很大。為此，掌握鉗工銼配技能，具有十分重要的意義。

1 看懂圖紙

拿到圖紙要分清銼配類型，是平面銼配、角度銼配還是圓弧銼配，再判斷配合類型是屬于半封閉配合還是全封閉配合，是多件配還是旋轉(zhuǎn)配，弄清配合類型再看銼配精度要求，如果是初級(jí)精度，配合間隙在0.04～0.06mm，表面粗糙度小于等于3.2um，若是中等精度要求，配合間隙在0.02～0.04mm，表面粗糙度小于等于1.6um，搞清楚平面度，直線度，對(duì)稱度，垂直度等形位公差要求，找出圖紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，制定合理工藝步驟，對(duì)整個(gè)配合圖形要有個(gè)全局的把握，尤其是銼配工件，如果不懂形位公差，不看技術(shù)要求，不看評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，急于下手，很容易造成廢品，徒勞無(wú)功。因此會(huì)看圖紙至關(guān)重要，是完成銼配件的前提。

2 銼配加工方法

1）將工件用軟制鉗口夾在虎鉗上，以防工件夾傷。

2）粗銼第一面，用刀口尺檢測(cè)透光度如均勻或不透光；精銼第一面，檢驗(yàn)：先用刀口尺檢測(cè)透光度，如果良好，再貼V型鐵將銼好的第一面放到零級(jí)平板上，看有沒有開縫，若沒有旋轉(zhuǎn)180度，緊貼V型鐵看有沒有開縫，沒有說(shuō)明精銼平面良好，若一側(cè)有縫說(shuō)明靠近V型鐵一側(cè)的下表面高，需修正，直到消除縫隙，即為基準(zhǔn)。

3）粗銼第一面的鄰邊，并用直角尺對(duì)光檢測(cè)垂直度，若透光均勻或不透光，再進(jìn)行精銼，再次檢測(cè)垂直度，若正確，再將第二面放到零級(jí)平板上，緊貼V型鐵檢測(cè)有沒有開縫，方法同上，若垂直度和平面度都保證了，其第一面和第二面就是基準(zhǔn)面，以這兩面為基準(zhǔn)，用高度尺根據(jù)圖紙尺寸要求劃出另兩面的加工線，并以加工線為依據(jù)加工另外兩面粗、精銼至尺寸。

4）同樣方法檢測(cè)第三、四面，并用千分尺測(cè)量保證尺寸。

5）用量塊調(diào)好的百分表放置于平臺(tái)上，將精銼過的工件靠V鐵做橫向、縱向移動(dòng)，看表針擺動(dòng)差值，擺動(dòng)越小越好。

6）在做好的兩個(gè)長(zhǎng)方體上劃線，盡可能用一次調(diào)整尺寸畫出所有的加工線，以防再次調(diào)整尺寸出現(xiàn)調(diào)整誤差，影響加工精度。工件以基準(zhǔn)邊為準(zhǔn)劃線時(shí)，最好一次調(diào)整在工件的兩面都畫出加工線，這樣對(duì)于工件加工更有利。

7）根據(jù)圖紙要求，在加工線交點(diǎn)處打樣沖眼，選擇直徑3mm的鉆頭，裝在鉆夾頭上，確定裝夾牢固，位置正確。將工件平整的夾在臺(tái)鉆虎鉗上，用直角尺測(cè)量板料與鉆頭的垂直度，調(diào)整好轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)臺(tái)鉆，待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)正常；停鉆，調(diào)整好鉆頭與樣沖眼的位置，固定擺臂，啟動(dòng)臺(tái)鉆，鉆出工藝孔，以次類推，鉆出所有工藝孔。再選擇直徑為8.5mm鉆頭按照事先打好的樣沖眼鉆，在凹件的底邊沿加工線（距加工線留出1mm）鉆出排孔。

8）先以凸件加工做為基準(zhǔn)件。

a.按照劃好的加工線先鋸割左角20×15mm，鋸割貼近加工線1～0.5mm至工藝孔，粗銼剛鋸掉的直角邊，留0.07～0.15mm，用直角尺檢測(cè)直角度，用25～50千分尺檢測(cè)右邊35mm，檢測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，再用0～25mm的千分尺檢測(cè)下邊10mm看是否與尺寸加工相符，確定無(wú)誤，再精加工至尺寸，看與兩邊加工線是否一致，再用直角尺、刀口尺、千分尺分別檢測(cè)直角度、平面度和尺寸精度。

b.鋸割右角20×15mm，加工步驟同上，最后用直角尺，刀口尺檢測(cè)直角度和平面度，用0～25mm檢測(cè)中間20×20mm尺寸精度，檢測(cè)對(duì)稱度是否正確。確定無(wú)誤，去除周邊毛刺，做為基準(zhǔn)件。

c.再加工凹件與其配做，先沿加工線鋸割至工藝孔，將其大平面夾在臺(tái)虎鉗上，鉆出排孔的加工線稍高于鉗口，用手錘和鏨子輕巧排孔連接處，直至斷裂，切勿用力過大，導(dǎo)致工件變形，兩邊損傷，影響配合精度。

粗銼槽底、兩個(gè)鋸割內(nèi)邊，至加工線，通過配合觀察透光是否均勻，來(lái)決定什么地方需要修整，如何修整經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這些問題：兩個(gè)內(nèi)側(cè)直角，粗銼完后，精銼先修直角，用什錦方銼輕修。銼刀拿準(zhǔn)推平，邊推邊測(cè)至尺寸。如果遇到直角一邊已精銼，再銼另一直角邊時(shí)會(huì)發(fā)生干涉，容易劃傷精加工表面，要用銼刀的光面輕貼精加工表面。如果能配合進(jìn)去一點(diǎn)，說(shuō)明，工件只需精銼即可，這個(gè)時(shí)候一定要穩(wěn)，不要急，邊銼邊配，稍不注意就前功盡棄，盡量按照加工線進(jìn)行修整。

3 結(jié)語(yǔ)

銼配在鉗工中的重要性不言而喻，銼配工件不但工藝要正確，扎實(shí)的基本功也是干好銼配技能必備條件。在銼配中有很多加工方法，對(duì)容易測(cè)量又能節(jié)約時(shí)間的方法應(yīng)盡量采用，如果兩種方法都能加工的前提下，優(yōu)先選自己習(xí)慣的加工方法，這樣比較容易上手，只要勤學(xué)苦練，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能逐步提高，練就自身的銼配技能。

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