尹磊

摘 要：通過對某殼體車間割口室除塵系統(tǒng)的排風(fēng)罩、除塵管道等通風(fēng)除塵方式的現(xiàn)場調(diào)查和分析，指出該方式所存在的問題，并提出改進(jìn)的方法，對于該通風(fēng)除塵系統(tǒng)的改造和現(xiàn)場管理具有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：割口室；通風(fēng)除塵；排氣罩；布袋式除塵器

0 引言

割口室主要設(shè)置割口、打磨兩道工序，共設(shè)有2個(gè)打磨工作崗位，3個(gè)割口工作崗位。主要工序?yàn)椋涸诟羁趨^(qū)利用等離子切割機(jī)對待加工殼體（鋁材）進(jìn)行割口；成型后進(jìn)入打磨區(qū)，以手工方法采用砂紙、砂輪、纖維輪進(jìn)行打磨拋光；打磨拋光后轉(zhuǎn)入其他工段進(jìn)行處理。

通風(fēng)除塵情況：割口室通風(fēng)方式主要以局部通風(fēng)為主，在割口工序和打磨工序附近，靠近外墻處分別設(shè)置了兩個(gè)800×800mm的排風(fēng)罩，通過室內(nèi)地溝內(nèi)的Φ500PVC通風(fēng)管道引至室外軸流風(fēng)機(jī)，由軸流風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)管排至室外自制水渠內(nèi)。

1 問題診斷

1.1 割口、打磨工序過程存在的危險(xiǎn)有害因素

根據(jù)割口、打磨工序的材料、設(shè)備、工序操作等性質(zhì)和特點(diǎn)，該區(qū)域在生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素為鋁粉爆炸，同時(shí)還存在火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、灼傷、電焊煙塵、噪聲、振動等危害因素。

1.2 現(xiàn)除塵方式存在的問題

（1）除塵方式選用濕式除塵，割口室內(nèi)風(fēng)機(jī)為普通型，不符合《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-2015）第6.9.12條規(guī)定。

（2）在夏季因高溫，使用風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇過程中，均隨意布局，風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇的風(fēng)向給除塵帶來了干擾氣流。

（3）割口室內(nèi)存在明火作業(yè)，割口工序與打磨工序在同一個(gè)作業(yè)環(huán)境內(nèi)作業(yè)；割口室未設(shè)置焊煙凈化設(shè)施，煙霧彌漫，造成惡劣工作環(huán)境。

（4）工藝設(shè)備布局不合理，打磨工件的時(shí)候，離排風(fēng)罩太遠(yuǎn)，使得控制風(fēng)速不能有效吸入有害物質(zhì)。打磨工件的時(shí)候，工人任意方向打磨。

（5）排風(fēng)罩的管徑中心與加工面不平齊。排風(fēng)罩制作不規(guī)范。

（6）通風(fēng)管道采用PVC管；通風(fēng)管道未開設(shè)泄爆口。

（7）通風(fēng)管道的管徑從頭至尾一樣，全部選擇管徑Φ300，沒有變化；部分通風(fēng)管道暗設(shè)，安裝在室內(nèi)南北兩側(cè)墻邊的地溝內(nèi)。

（8）通風(fēng)管道上未設(shè)置調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量。不符合《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（HG/T20698-2009）第5.7.5條規(guī)定。

（9）室外通風(fēng)系統(tǒng)未采取防雨措施，且與所屬廠房的防火間距不夠，不符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50016-2014）中的9.3.7條規(guī)定。

2 整改思路及具體實(shí)施方案

針對上述分析出來的問題，現(xiàn)將整改思路一一對應(yīng)列出：

（1）選用防爆低壓脈沖袋式除塵器和粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，防爆等級不低于EXiaIIIC T320℃ Da型。管道施工時(shí)需要在內(nèi)部焊接完成后，充分打磨去除棱角，設(shè)計(jì)防爆閥，并接地去除靜電。

（2）使用系統(tǒng)式局部送風(fēng)。在西墻上方安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)，通過安裝在側(cè)墻上方的送風(fēng)管道和送風(fēng)口，將新鮮空氣分別送至局部作業(yè)區(qū)。

（3）割口室內(nèi)割口工序與打磨工序應(yīng)單獨(dú)布置，割口工序、打磨工序用防火墻進(jìn)行隔離，并分別設(shè)置安全出口，疏散門向外開啟。

割口工序的通風(fēng)以局部通風(fēng)為主，全面通風(fēng)為輔。為每個(gè)崗位配一臺移動式焊煙凈化器，并建議在高處安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面通風(fēng)。

（4）建議工序合理布局，割口工序與打磨工序單獨(dú)布置。為每個(gè)打磨崗位設(shè)計(jì)獨(dú)立的吸塵裝置，要確保足夠的除塵能力。

每個(gè)崗位設(shè)計(jì)固定式折型側(cè)吸罩，可以最大限度吸收工作過程中產(chǎn)生的粉塵，適應(yīng)工件的變化；每個(gè)崗位設(shè)計(jì)一套布袋除塵器系統(tǒng)，共2套布袋除塵系統(tǒng)。每個(gè)除塵器的設(shè)計(jì)風(fēng)量為16000m3/h，風(fēng)壓3500Pa。

（5）排風(fēng)罩加設(shè)法蘭邊框；罩子的擴(kuò)張角不大于60°；當(dāng)罩口面積較大時(shí)，可以將它分成幾個(gè)小罩子。符合圖集08K106（工業(yè)通風(fēng)罩圖集）。針對加工工件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)固定式折型側(cè)吸罩，固定罩的吸塵尺寸為1400×800mm。

（6）通風(fēng)管道采用金屬管道，并做好防靜電接地措施。通風(fēng)管道按《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008）的規(guī)定的位置和尺寸開設(shè)泄爆口；另外除塵器也要設(shè)置泄壓裝置。

（7）為了避免鋁粉在管道中的沉積，管道內(nèi)的風(fēng)速大于23m/s，根據(jù)管道內(nèi)實(shí)際的排風(fēng)量選擇合適的管徑，通風(fēng)管管徑選擇Φ500，排氣管管徑選擇Φ600。通風(fēng)管道全部要明裝，主管在車間側(cè)墻上方且緊靠屋頂?shù)撞堪惭b，支管緊貼側(cè)墻安裝。

（8）通風(fēng)管道上支管上設(shè)置相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量，進(jìn)行阻力平衡。

（9）室外的袋式除塵器和風(fēng)機(jī)布置在廠房外的獨(dú)立建筑中，該建筑與所屬廠房的防火間距不應(yīng)小于10m。室外通風(fēng)管道要做好防雨措施。

3 結(jié)語

上述除塵系統(tǒng)的整改方案是建立在相關(guān)計(jì)算的基礎(chǔ)上，又結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本著節(jié)約成本，縮短工期的原則，制定的經(jīng)濟(jì)可行的方案。該方案現(xiàn)場變動小、易操作且能根本解決問題。經(jīng)過除塵系統(tǒng)的改造后，勞動者的工作環(huán)境得到有效提高。通過完善、整改和提升，防止事故發(fā)生，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展創(chuàng)造良好條件。

參考文獻(xiàn)

[1]張殿印，王純.除塵工程設(shè)計(jì)手冊[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

[2]孫一堅(jiān)等.簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1997.

（作者單位：山東宏達(dá)綠洲工程科技有限公司）