肖微　張力

摘 要：塑料產(chǎn)品從問世至今，為人們的生活和工作帶來了極大的便利?，F(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展以及人們對生活水平需求的提高，要求塑料產(chǎn)品具有更多的種類以及更高的質(zhì)量。對塑料成型加工工藝的深入研究，可不斷改善塑料產(chǎn)品存在的不足，從而為人們的生產(chǎn)生活提供更好的服務(wù)。本文討論了塑料擠出成型加工工藝的原理和特點(diǎn)，并對塑料擠出成型工藝的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：塑料成型加工；擠出成型工藝；應(yīng)用

1 塑料擠出成型工藝

擠出成型工藝是常用的塑料成型工藝之一。該工藝首先將加工物料加熱熔融成黏流態(tài)，然后通過螺桿對黏流態(tài)物料進(jìn)行擠壓，使物料從口模中連續(xù)擠出成型。該工藝常常被應(yīng)用到塑料管材成型、塑料板材成型中[1]。

1.1 塑料擠出成型工藝的原理

在塑料擠出成型工藝中，首先向料斗中倒入固體物料，然后通過螺桿旋轉(zhuǎn)推動使物料進(jìn)入料筒，同時借助加熱和摩擦熱力作用使固體物料熔融成黏流態(tài)，并不斷向機(jī)頭擠壓推進(jìn)，最終黏流態(tài)物料從擠壓機(jī)機(jī)頭口模處連續(xù)擠出成為型坯，再通過降溫冷卻處理之后，得到最終成型的塑料產(chǎn)品。

1.2 塑料擠出成型的工藝要點(diǎn)

在塑料擠出成型工藝中，要注意以下幾方面要點(diǎn)。第一，注意對擠塑過程中溫度的合理控制。擠塑溫度高可能影響擠出物的穩(wěn)定性，而溫度過低則可能導(dǎo)致加工難度增加，甚至損壞設(shè)備。第二，螺桿的轉(zhuǎn)速。螺桿的轉(zhuǎn)速將會直接影響塑料成品的物理性能。第三，機(jī)頭壓力。機(jī)頭擠出壓力過高，將導(dǎo)致產(chǎn)量降低，但是能夠使產(chǎn)品密度增加，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。第四，牽引速度。牽引速度應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，且稍快于擠出速度，從而確保塑料制品的穩(wěn)定性。

2 塑料成型工藝應(yīng)用分析

2.1 塑料管材成型中的應(yīng)用

塑料管材根據(jù)本身材質(zhì)的差異可以分為軟、硬兩種管材，兩種管材的成型工藝基本一致，只在部分環(huán)節(jié)存在差異。在進(jìn)行管材成型加工時，首先由料筒將物料均勻化，再擠出成型，然后通過定型裝置將其冷卻，使管材表面凝固，之后通過水槽對管材進(jìn)行二次冷卻定型，最后通過牽引裝置將其勻速牽引切割。在進(jìn)行軟質(zhì)管材成型加工時，則無須定型，直接通過噴淋或者自然方式進(jìn)行冷卻。

針對塑料管材的成型加工需要注意兩個方面的問題。第一，如果成型管材的直徑過大，則在擠出過程中，需要通過在管材周圍均勻布置噴淋裝置的方式，使管材周圍能夠均勻冷卻，避免冷卻水槽上下水溫差異導(dǎo)致管材發(fā)生不均勻的收縮。第二，牽引時，要保持均勻的速度，避免牽引速度不均勻?qū)е鹿懿谋诤癫痪鶆颉?/p>

2.2 塑料板材成型中的應(yīng)用

在進(jìn)行塑料板材的成型加工時，首先由擠出機(jī)實現(xiàn)物料的塑化均勻出力，然后利用狹縫機(jī)頭將物料擠出，從而形成板坯，再通過三輥壓光機(jī)迅速冷卻定型板坯，最后利用導(dǎo)輥定型，并進(jìn)行切邊和裁切。

在進(jìn)行塑料板材擠出成型加工的過程中，需要注意以下幾方面問題。第一，熔體必須勻速分布在狹縫機(jī)頭，確保物料能夠勻速流出，保證板材厚度均勻且表面具有較高的平整度。第二，需要在板坯擠出之后的瞬間直接通過三輥壓光機(jī)對其進(jìn)行冷卻和定型出力，將狹縫機(jī)機(jī)頭與壓光機(jī)盡量靠近，保證壓光的順利；還需要對壓光機(jī)輥筒的溫度進(jìn)行合理控制，確保板坯兩面能夠以相同的速率降溫，避免板材收縮不均勻產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響板材的質(zhì)量。第三，在加工過程中，需要對導(dǎo)輥的輸送長度進(jìn)行合理的選擇，具體選擇需要根據(jù)板坯的實際厚度即物料的比熱容進(jìn)行確定。當(dāng)板坯厚度越小，物料比熱容越低時，可以選擇更小的導(dǎo)輥輸送長度；反之則增加導(dǎo)輥的輸送長度[2]。第四，在板材切邊時，通常將圓盤切刀安裝在牽引輥的前面對板材進(jìn)行切邊出力。第五，牽引裝置的主要作用是牽引板材進(jìn)入切斷裝置，避免壓光機(jī)中積壓板材，但同時能夠壓平板材。另外，在牽引過程中，需要將牽引裝置的牽引速度設(shè)置得略小于壓光機(jī)速度，這樣能夠更加有利于板材的冷卻收縮。

2.3 塑料薄膜成型中的應(yīng)用

當(dāng)前，塑料薄膜主要采用吹法薄膜擠出成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。在該工藝條件下，首先對物料進(jìn)行均勻化出力，然后通過環(huán)形縫機(jī)擠出筒坯，再通過壓縮空氣對筒坯進(jìn)行橫向吹脹，牽引輥沿豎向?qū)ν才鬟M(jìn)行牽引拉伸，之后，進(jìn)行空氣冷卻，通過人字板疊加，由牽引輥勻速卷入取輥，最后再將取輥切斷為塑料薄膜卷。

在塑料薄膜擠出成型工藝中，需要注意以下兩方面的內(nèi)容。第一，需要結(jié)合薄膜加工的厚度要求以及具體的折徑選擇對應(yīng)的擠出速度。第二，保證擠出機(jī)機(jī)頭壓力的穩(wěn)定性，同時還需要對筒坯的厚度和溫度進(jìn)行合理的控制。

3 結(jié)語

塑料產(chǎn)品是現(xiàn)代社會發(fā)展中的重要物質(zhì)，在人們的生活和工作中得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過對塑料擠出成型工藝的特點(diǎn)以及常用塑料制品擠出工藝的原理和需要注意的問題進(jìn)行討論，對于進(jìn)一步提高塑料產(chǎn)品加工質(zhì)量具有一定的借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

[1]張建雨.我國塑料異型材擠出技術(shù)研究概況[J].工程塑料應(yīng)用，2014，（5）：125-129.

[2]鄧小珍.工藝條件對微孔塑料擠出成型的影響[J].塑料，2009，（3）：111-113，91.

（作者單位：1.陜西長嶺電子科技有限責(zé)任公司；2.陜西烽火電子股份有限公司）