任松宇 李斌 趙光明
摘 要:超臨界水氧化是在高溫高壓下(通常反應溫度400℃-600℃,反應壓力25MPa-40MPa),以超臨界水為媒介氧化分解有機物,達到凈化有機廢水的一種新型技術。目前在國內,使用超臨界水氧化技術處理有機廢水還沒被工業(yè)上廣泛采用,這是由于它在應用中存在鹽堵塞、腐蝕等缺點。本文介紹了超臨界水氧化技術及其機理,并探討了該技術在發(fā)展中的局限性。
關鍵詞:超臨界水氧化及機理;工業(yè)化應用;局限性
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.008
1 引言
超臨界水氧化(SCWO)法是指有機廢物和空氣、氧氣等氧化劑在超臨界水中進行氧化反應而將有機廢物去除,超臨界水氧化技術中的系統(tǒng)反應速率快,有機物中的C、H、O最終轉化成CO2和H2O[1],而N、S、P則相應地轉化為N2、SO42-、PO43-,有效地降解有機物并且不會形成二次污染[2]。最近幾年,超臨界水氧化技術處理有機廢水有了比較多的研究,從研究的成果來看,有機廢水經(jīng)過超臨界水氧化系統(tǒng)的凈化,達到99%以上的去除率,效果非常好。
2 超臨界水氧化技術的機理
在超臨界水氧化過程中,主要的是氧化反應,還存在著脫水和聚合等反應。目前被廣泛接受的超臨界水氧化機理,是Li.L等[3]提出的自由基反應,這其中包括鏈的引發(fā)、鏈的發(fā)展或傳遞和鏈的終止[4]。
(1)鏈的引發(fā):反應物分子生成最初自由基,這個過程通過加入引發(fā)劑氧氣或者雙氧水,引發(fā)劑所引發(fā)的自由基與氧氣生成過氧化自由基[5].
(2)鏈的發(fā)展或傳遞:即自由基與各類分子相互反應的交替過程,包括氫過氧化物和自由基的破壞和再現(xiàn),此過程易于進行。
(3)若自由基經(jīng)過碰撞生成穩(wěn)定分子,則鏈發(fā)展被終止。
氮化合物若徹底氧化會變成N2,但是實驗證明要轉化為氮氣需要超過600℃,所以400℃時候一般會生產(chǎn)大量NH3,因為NH3特別難氧化,所以是有機氮變?yōu)榈獨獾目刂撇襟E。
3 超臨界水氧化技術在工業(yè)應用中的局限性
超臨界水氧化技術以超臨界水為反應介質,具有效率高,處理徹底的優(yōu)點,屬于綠色化學發(fā)展的方向。但其工業(yè)應用卻存在很多困難,所以并沒有成為主流的有機廢水處理技術[4,6]。主要有以下三方面的原因。
3.1 鹽沉淀造成堵塞
常溫下,水對大多數(shù)鹽來說是一種優(yōu)異的溶劑,溶解度可達100g/L。而大部分鹽在低密度的超臨界水中溶解度很低[7]。在超臨界水氧化技術中,鹽的溶解度隨著反應系統(tǒng)中的溫度不斷上升而降低,液體中析出的顆粒物附著在內壁和內構件上,引起堵塞,從而導致超臨界系統(tǒng)無法正常操作。
3.2 反應器腐蝕
在超臨界水氧化系統(tǒng)中,復雜的廢水成份會對反應系統(tǒng)器件產(chǎn)生腐蝕。常規(guī)材料在超臨界條件下會發(fā)生局部腐蝕。這個問題使得超臨界水氧化技術的應用受到了極大的限制。氧化性高溫水介質的腐蝕分為晶界腐蝕(輕微腐蝕),孔蝕(快速局部腐蝕),過鈍化溶解腐蝕(快速均勻腐蝕) [8]。
3.3 催化劑的二次污染
在超臨界水氧化系統(tǒng)中,添加的催化劑和廢水是混合在一起的,催化劑不完全反應會對環(huán)境造成二次污染,在高溫高壓的超臨界環(huán)境中,雖然對催化劑也有一定的溶解性,但長期使用也會引起催化劑的流失,造成催化活性下降和二次污染[7]。所以,在工業(yè)的實際應用中就要增加后續(xù)處理,從超臨界系統(tǒng)的出水中處理多余的催化劑,這樣使得廢水的處理成本提高,不利于工業(yè)利用。
4 總結
針對超臨界水氧化技術在工業(yè)應用當中的局限性,未來應該以對應的解決辦法作為研究重點。
(1)解決堵塞問題的辦法是使廢水中的鹽濃度最低化。在進入反應系統(tǒng)前,通過預處理將廢水中的鹽去除,使其鹽濃度最低。尤其是高濃度的含鹽廢水,可以先分離鹽后再進行超臨界反應。
(2)對于超臨界水氧化反應中產(chǎn)生的酸性物質所產(chǎn)生的腐蝕問題,可以在進行反應前,分析在反應系統(tǒng)中哪個部位會產(chǎn)生哪種酸性物質,然后采用對應的防腐材料制成反應系統(tǒng)的器件,使腐蝕降到最低的程度。
(3)在超臨界的反應條件下,使用更具良好性能的催化劑,使其在反應系統(tǒng)中反應完全,降低二次污染的發(fā)生率。
參考文獻:
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