摘要：文章探討了PX2、CJ40型精梳機梳理工藝的技術(shù)特點，提出PX2、CJ40型機應(yīng)采用齒面角為90°錫林、延遲錫林定位、適當縮小前后區(qū)錫林梳理隔距及在有足夠容纖空間的前提下增加錫林總梳理點，可以明顯降低成紗常發(fā)性紗疵的IPI值。通過落棉通道的氣流控制，氣路狀態(tài)、專件器材狀態(tài)管理和優(yōu)化工藝上機等一系列相關(guān)的技術(shù)措施，可以改善精梳機輸出棉網(wǎng)質(zhì)量，有利于成紗質(zhì)量的提高。

關(guān)鍵詞：精梳機；梳理隔距；總梳理點；錫林齒面角；棉網(wǎng)清晰度

中圖分類號：TS103.225 文獻標志碼：B

Technical Measures for Improving the Combing Quality of Model PX2 and Model CJ40 Combing Machines

Abstract： The paper discusses the technical features that influence the combing process of Model PX 2 and Model CJ40 combing machines. It suggests increasing the total number of combing points of the cylinder by using the cylinder with wire face angle of 90o， delaying the positioning of the cylinder， properly narrowing the combing gauge at the front and back of the cylinder and offering enough space for fibers， so as to effectively lower the IPI value of the resulted yarn. A series of technical measures such as controlling the air flow of the comb-out suction tube， the status of air circuit and special components and optimizing process settings can help improve the quality of the combed web， hence the quality of the resulted yarn.

Key words： combing machine； combing gauge； total combing points； wire face angle of cylinder； clearness of web

PX2精梳機是20世紀90年代初期上海一紡機引進的意大利Marzoli（馬佐里）公司的機型，而CJ40型精梳機是上海紡織機械總廠在總結(jié)、吸收PX2型精梳機經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研發(fā)的機型。CJ40型精梳機將分離羅拉有效輸出長度由32.25 mm改為26.59 mm，有效輸出長度變短，提高了棉網(wǎng)的接合率，增加了棉網(wǎng)的牢度，可以降低棉網(wǎng)破洞的發(fā)生機率；并將給棉長度進一步減小到4.3 mm，增加了錫林梳理次數(shù)；同時，牽伸形式由四上五下曲線牽伸改為三上五下雙曲線牽伸，對纖維運動的控制能力增強，同時采用同步帶傳動，有利于條干質(zhì)量的提高。盡管做了較大的改進，仍然延續(xù)PX2精梳機的錫林梳理隔距大、精梳錫林對棉須叢梳理效果差的缺陷，且機后三角氣流板與毛刷間的氣流不易控制，高速后就會出現(xiàn)棉網(wǎng)清晰度不良，甚至有小破洞出現(xiàn)。這一結(jié)癥造成PX2、CJ40型精梳機實際運行速度不高，實際運行速度也僅為250 ～ 280鉗次/min。筆者走訪了多家 PX2、CJ40型精梳機使用廠家，下面就改善PX2、CJ40型精梳機梳理質(zhì)量的技術(shù)措施介紹如下。

1 PX2、CJ40型精梳機的技術(shù)缺陷

1.1 PX2精梳機精梳梳理隔距動態(tài)變化太大

不同機型精梳機的鉗板運動支點位置、不同的鉗板連桿機構(gòu)運動軌跡及不同的精梳機上機工藝，均會使梳理隔距變化曲線呈動態(tài)變化。瑞士Rieter（立達）公司精梳機鉗板擺動機構(gòu)采用中支點的鉗板結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)的鉗板支點既不在錫林下方，也不在錫林上方，它巧妙地安排在錫林的中心。其主要優(yōu)點是在精梳機的一個工作循環(huán)梳理過程中，梳理隔距差異變化量不大，梳理負荷基本上趨于均勻，梳理效果較好。馬佐里的PX2型精梳機盡管鉗板擺動機構(gòu)采用中支點的鉗板結(jié)構(gòu)，但其支點結(jié)構(gòu)后移，改變了鉗板機構(gòu)的運動軌跡，鉗板運動軌跡出現(xiàn)嚴重偏差導致梳理隔距差異較大，鉗板運動時與精梳錫林之間的梳理隔距呈前區(qū)大、中區(qū)小、后區(qū)又急劇放大的不合理現(xiàn)象，嚴重影響精梳機的梳理效果。采用不同的錫林齒面角，則鉗板運動位置與圓梳錫林之間的梳理隔距的變化亦不同。如采用齒面圓心角為90°的錫林時最后一組錫林齒條的梳理隔距可達0.9 ～ 1.1 mm；而采用齒面角為112°的錫林時最后一組錫林齒條的梳理隔距高達1.2 ～ 1.4 mm；錫林后區(qū)從第 4 根齒條起，根本不起分梳作用。盡管采用了德國STAEDTLER+UHL的偏心等梳理隔距錫林，將錫林殼體的底座中心偏移一段距離，可使從錫林第 4 根齒條起錫林的直徑逐步增加，以彌補鉗板運動軌跡機構(gòu)的先天不足，但是采用齒面角為112°的錫林時最后一組梳理隔距仍然較大。

1.2 車速過低

該機型在鉗板、錫林、分離羅拉、毛刷以及罩板箱體構(gòu)成的空間設(shè)計上不合理，由毛刷、錫林高速度回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流負面層以及分離羅拉的順轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)結(jié)合分離轉(zhuǎn)動，易造成精梳三角區(qū)流場工況負壓狀態(tài)的紊亂。即使將三角氣流板與毛刷調(diào)整到完全相切的位置，并且主管道負壓及加壓均在正常狀態(tài)，精梳機高速后，仍然會出現(xiàn)棉網(wǎng)清晰度不良，甚至有小破洞出現(xiàn)。通常在速度低于260鉗次/min時輸出的棉網(wǎng)清晰度趨于正常。在現(xiàn)有的狀況下，不可能再進行對流場箱體間的三角氣流罩、毛刷、后分離羅拉的幾何尺寸及相位關(guān)系的優(yōu)化，以進一步改善棉網(wǎng)分離接合質(zhì)量及吸落棉風道壓差過小及不勻等問題。筆者認為該機的機后設(shè)計不盡合理。

2 技術(shù)措施

2.1 合理縮小錫林梳理隔距

大量的成紗質(zhì)量試驗表明：適當縮小錫林梳理隔距，尤其是縮小后區(qū)的梳理隔距，成紗質(zhì)量常發(fā)性紗疵的IPI值會明顯降低，成紗棉結(jié)降幅可達10% ～ 15%，可使成紗質(zhì)量得到顯著提高。在錫林梳理過程中，梳理隔距變化量要平穩(wěn)且小，錫林對棉叢纖維的梳理負荷越均勻。

2.1.1 錫林齒面角的優(yōu)化選擇

PX2、CJ40型精梳機鉗板連桿機構(gòu)運動軌跡的改變，造成鉗板運動時與精梳錫林之間的梳理隔距呈前區(qū)大、中區(qū)小、后區(qū)又急劇放大的現(xiàn)象，嚴重影響精梳效果。主要是鉗板的運動軌跡出現(xiàn)了嚴重的偏差而導致梳理隔距偏大，通常提高錫林的梳理效果除了錫林的針齒密度、角度、針齒排列等影響因素之外，關(guān)鍵的技術(shù)措施是增大錫林的梳理面積，即采用錫林齒面角為112°的大齒面角錫林。但是對于PX2、CJ40型精梳機并不適用，這是因為盡管齒面角為112°錫林時采用了偏心的錫林結(jié)構(gòu)補償了隔距的變化，在錫林梳理過程中梳理隔距的最大值與最小值的差值大大減小，但是，最后一組錫林齒條的梳理隔距仍然較大，起不到后區(qū)精細化梳理作用，也就是說不能實現(xiàn)真正意義上的等隔距梳理。同時，還容易造成末排錫林梳針對棉須叢的干擾，使落棉中長纖維含量增加。這樣就不如采用齒面角為90°的錫林，在滿足末排錫林梳針干擾的情況下（任何機型均適應(yīng)），可以采用適當延遲錫林定位工藝，即錫林定位由錫林齒面角為112°錫林的32.5分度，采用齒面角為90°的錫林后，錫林定位可延遲到34分度或34.5分度，這樣既可使錫林開始梳理時的隔距大大減小，有效地提高錫林梳理效能，同時由于鉗板后擺時的相對速度減小，鉗板前擺的時間增加，梳理速度降低，有利于減少有效纖維的損傷。因此，采用齒面角為90°的錫林反而有利于梳理質(zhì)量的提高。

2.1.2 檢測鉗板的嚙合密接狀態(tài)

縮小錫林梳理隔距之前，要檢測鉗板的嚙合密接狀態(tài)。首先清潔上下鉗唇的嵌花，以減小校正梳理隔距時的積累誤差，用紙條逐一檢查每個眼鉗板的密接狀態(tài)，在錫林梳理區(qū)間，以寬15 mm、厚0.1 mm的紙條抽不出為良好。若紙條能夠抽出，應(yīng)查明鉗板不密接的原因，鉗板因外力受傷而變形或上鉗板軸承已經(jīng)損壞，均是造成鉗板不密接的原因，這種情況就必須調(diào)整修復(fù)或更換鉗板。

2.1.3 錫林梳理隔距的精確校正

首先逐一測量并記錄下精梳機各眼前區(qū)、最近點及后區(qū)的梳理隔距的大小，然后拆下錫林，根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)增墊補償片，補償片的厚度為0.1 mm；通常前區(qū)梳理隔距一般偏大掌握，可以控制在0.35 ～ 0.45 mm左右，最緊點隔距一般可以控制在0.2 ～ 0.25 mm左右，特別應(yīng)該注意的是最緊點隔距不能低于0.175 mm，以避免鉗板與錫林接針，后區(qū)可以控制在0.25 ～ 0.35 mm左右。通過根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)增墊補償片可進一步彌補鉗板運動軌跡機構(gòu)的先天不足，使錫林梳理隔距的最大值與最小值的差值減小，接近等梳理隔距錫林的梳理效果，既大大提高了錫林的梳理效能，又避免了錫林末排梳針對倒入機內(nèi)棉網(wǎng)的干擾，達到提高成紗質(zhì)量與節(jié)棉的雙贏。如果加墊一定數(shù)量的補償片后，錫林梳理隔距仍然特別大，說明鉗板曾經(jīng)受到外力撞擊，異物落入分梳區(qū)，鉗板已經(jīng)發(fā)生損傷變形，必須更換之。

2.2 應(yīng)盡可能增加錫林的總齒數(shù)

在梳理面積無法進一步增大的情況下，增大錫林針齒的密度，充分發(fā)揮其最大的效能。在有足夠容纖空間的前提下，應(yīng)盡可能多地增加總齒數(shù)，可以改變錫林的梳理度，對改善和提高精梳條內(nèi)在質(zhì)量及成紗質(zhì)量有較好的作用，對降低千米成紗棉結(jié)效果顯著，增大錫林針齒的密度業(yè)已成為高效能精梳機的必然選擇。但是，梳理點不能簡單地、無限制地增加，應(yīng)該避免錫林齒條過密、齒片過薄，否則會影響錫林的使用壽命。為保證適宜的纖維分梳度、增加前分梳區(qū)的密度，除了具有合理的前后區(qū)齒密排列、優(yōu)化的鋸齒幾何形狀外，在有足夠容纖空間及錫林齒片強度的前提下，應(yīng)適當增加總齒數(shù)。

2.3 頂梳齒密的優(yōu)化選擇

頂梳對棉結(jié)、雜質(zhì)及短絨的去除作用是靠頂梳針及慢速纖維對快速纖維的摩擦過濾作用來實現(xiàn)的。增大頂梳的齒密以增加對纖維的擠壓過濾，從而提高纖維間的摩擦，能有效地降低棉結(jié)雜質(zhì)和短絨，但同時也會增加長纖維的損傷幾率，使精梳落棉率增加。頂梳雖然僅有一排針，但它的作用極大，不可輕視。大量的成紗質(zhì)量試驗結(jié)果表明：增加頂梳齒密，成紗棉結(jié)均有不同程度的降低，對穩(wěn)定和提高成紗質(zhì)量效果較好。但是，頂梳密度的選擇也并非越密越好，應(yīng)根據(jù)紡紗品種、紡紗原料（長絨棉、細絨棉）和上機工藝的實際情況來確定：通常在紡制細絨棉品種及在前進給棉工藝中，頂梳齒密通常在30 ～ 32齒/cm范圍內(nèi)選擇；紡制長絨棉品種及在后退給棉工藝中，頂梳齒密通常在32 ～ 38齒/cm范圍內(nèi)選擇。

2.4 改善棉網(wǎng)清晰度

引起 PX2、CJ40型精梳機的棉網(wǎng)清晰度不良、棉網(wǎng)的破邊、破洞的原因較多，應(yīng)根據(jù)實際情況予以解決。

2.4.1 落棉通道氣流控制

如果提速后才出現(xiàn)破洞，主要是氣流控制不佳所致，先調(diào)整三角氣流板，然后檢查毛刷對錫林的清理效果，可以適當提高毛刷轉(zhuǎn)速，再查皮輥是否有粘花現(xiàn)象。而在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)PX2型精梳機后部落棉通道氣流控制板的調(diào)節(jié)較嚴格，即三角氣流板與毛刷必須處在一個相切的狀態(tài)，否則，氣流控制板開檔過大而導致氣流溢出造成輸出棉網(wǎng)的破洞。筆者走訪多家企業(yè)發(fā)現(xiàn)：三角氣流板與毛刷間隙的調(diào)節(jié)通常采用啟動毛刷或整機啟動的方法，擋車工在機前調(diào)節(jié)連接三角氣流板的手柄，根據(jù)毛刷與三角氣流板摩擦振動的聲音，來判斷三角氣流板與毛刷的相切位置及輸出棉網(wǎng)狀態(tài)，再查看輸出棉網(wǎng)。盡管這一調(diào)整方法可以獲得良好的棉網(wǎng)清晰度，但是，往往會造成毛刷棕毛嵌入三角氣流板過深，加劇了毛刷棕毛的損耗，大大地降低了毛刷的使用壽命。

正確的落棉通道氣流控制方法如下。

（1）將機器定位在35 ～ 37分度（以裸露氣流板的位置為準），打開后罩板目測與調(diào)整相結(jié)合，反復(fù)調(diào)整氣流板限位高低位置，直到三角氣流板與毛刷剛好處在相切位置為止。

（2）注意毛刷的清潔效果，毛刷對精梳棉結(jié)影響也比較大，為保證質(zhì)量穩(wěn)定，一般 3 個月抬一次毛刷，半年導向一次，確保毛刷對錫林的清潔作用。

（3）確保主管道負壓正常（主風道負壓表、U形管顯示數(shù)據(jù)滿足工藝要求），特別要注意主風道負壓不要太大，8 個眼支風道擋板尺寸由車尾至車頭逐步加大，以保證各個支風道的負壓一致，且清潔毛刷氣流控制得到良好，保持良好的吸風狀態(tài)，吸風通道暢通、不掛纖維，使落棉、飛花及時被吸走。避免各眼吸落棉風道壓差過小、過大及不均勻的問題。

2.4.2 設(shè)備狀態(tài)及工藝上機調(diào)整

（1）氣路狀態(tài)

① 總氣路壓縮空氣的供氣壓力為 ≥ 0.6 MPa，牽伸區(qū)加壓氣缸、分離加壓氣缸活塞動作靈活，氣模不允許有破損漏氣現(xiàn)象，各部加壓表顯示正常，符合工藝要求。

② 主氣路、支氣路的空氣過濾器要定期進行檢查、清洗和放水，要保持輸入到氣動元件壓縮空氣的潔凈度，使各個氣缸和電磁閥工作保持暢順，尤其是壓縮空氣含有的水汽絕對不可以流向條并卷機和精梳機。可以考慮在壓縮機輸出的主氣路上加裝加一個中型過濾器，有條件的企業(yè)輸入氣管可用不銹鋼管或耐壓的有機材料管，以確保氣動元件的穩(wěn)定工作。

（2）專件器材狀態(tài)管理

① 分離羅拉彎曲不能超過10絲，分離皮輥彎曲、直徑過小、彈性不足，可使摩擦系數(shù)降低，與棉網(wǎng)接觸的密接不良而形成棉網(wǎng)清晰度不良或破洞。直徑過小及皮輥表面凸凹嚴重的分離皮輥必須更換。

② 給棉羅拉棘輪端齒間不允許有嵌花，否則會引起給棉羅拉對棉卷握持力減小，同時要注意棉網(wǎng)集合器不要倒置，否則導致棉網(wǎng)不勻。

③ 牽伸皮輥、分離皮輥有粘花現(xiàn)象說明條并卷機生產(chǎn)的棉卷回潮率太低或精梳車間的相對濕度過低，導致分離膠輥表面產(chǎn)生靜電與棉網(wǎng)邊接觸后而引起粘連形成棉網(wǎng)破洞。如果空調(diào)不好，可在地上灑水來增加車間的相對濕度，盡量少停機，且停車時間不要過長，否則將很難開車。

④ 加強精梳機的清潔保養(yǎng)工作，特別要注意從分離羅拉出來后棉網(wǎng)棉條通道的光潔，減小棉條與各部位的摩擦。

⑤ 毛刷內(nèi)有嵌花，不利于錫林清潔，還會把毛刷上的結(jié)雜拋入棉網(wǎng)中，棕毛嚴重稀疏、參差不齊的毛刷應(yīng)立即更換。

（3）上機工藝

① 適當調(diào)整搭接刻度，以增大棉網(wǎng)的接合長度和接合牢度，防止精梳機高速時棉網(wǎng)破邊、破洞。

② 可以適當增加棉卷定量，并確保棉層的橫向、縱向均勻度。在滿足供應(yīng)的前提下可減短給棉長度。PX2型精梳機有必要增設(shè)4.3 mm的給棉長度工藝。

③ 在PX2J、CJ40型精梳機上均運用了自清潔頂梳這個專利技術(shù)，根據(jù)頂梳嵌花狀態(tài)，調(diào)整清潔系統(tǒng)在每 1 鉗次、每 2 鉗次或每 4 鉗次的吹氣清潔功能的流暢，確保頂梳梳針間吹氣清潔頂梳。頂梳齒片不允許有嵌花現(xiàn)象，及時拆卸、更換已經(jīng)損傷的頂梳齒條。

④ 在細絨棉紡紗或在前進給棉工藝中，頂梳齒密通常在26 ～ 30齒/cm范圍內(nèi)選擇；在長絨棉紡紗或在后退給棉工藝中，頂梳齒密通常在32 ～ 35齒/cm范圍內(nèi)選擇，并盡可能采用具有自清潔功能的頂梳，選擇符合工藝要求的頂梳插入深度。

⑤ 精梳擋車工應(yīng)嚴格按照換卷搭接標準操作，嚴格執(zhí)行精梳清潔工作進度表，要求一個班兩次及以上對頂梳進行全面細致的清潔。

3 結(jié)語

（1）不同機型精梳機的鉗板運動支點位置、不同的鉗板連桿機構(gòu)運動軌跡及不同的精梳機上機工藝均會造成梳理隔距變化曲線呈動態(tài)變化。在一個工作循環(huán)的精梳梳理過程中，梳理隔距差異變化量越小，梳理負荷就會越趨于均勻，梳理效果就越好。

（2）適當縮小錫林梳理隔距，尤其是縮小后區(qū)的梳理隔距，成紗質(zhì)量常發(fā)性紗疵的IPI值會明顯降低，成紗棉結(jié)降幅可達10% ～ 15%，可使成紗質(zhì)量得到顯著提高。

（3）采用偏心的錫林結(jié)構(gòu)（等梳理隔距錫林），錫林梳理過程中梳理隔距的最大值與最小值的差值大大減小，但是，采用齒面角為112°錫林時最后一組錫林齒條的梳理隔距仍然較大，起不到后區(qū)精細化梳理作用，也就是說不能實現(xiàn)真正意義上的等隔距梳理。

（4）在有足夠容纖空間的前提下，應(yīng)盡可能多地增加總齒數(shù)，可以改變錫林的梳理度，對改善和提高精梳條內(nèi)在質(zhì)量及成紗質(zhì)量有較好的作用，對降低千米成紗棉結(jié)效果顯著。因此，增大錫林針齒的密度業(yè)已成為高效能精梳機的必然選擇。

（5）提速后才出現(xiàn)破洞，主要是由氣流控制不佳所致，先調(diào)整三角氣流板，然后檢查毛刷對錫林的清理效果，可以適當提高毛刷轉(zhuǎn)速，再查皮輥是否有粘花現(xiàn)象。通過落棉通道的氣流控制、氣路狀態(tài)及專件器材狀態(tài)管理和優(yōu)化工藝上機等一系列相關(guān)的技術(shù)措施，可以改善精梳機輸出棉網(wǎng)質(zhì)量，有利于成紗質(zhì)量的提高。

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