馮濤　王斐

摘 要：傳統(tǒng)應(yīng)用的采油管柱具有很多的劣勢，比如容易污染地層，應(yīng)用的時(shí)間比較短，整體的操作難度比較大，而且還時(shí)常出現(xiàn)故障，因此改善傳統(tǒng)的管柱，十分必要。有關(guān)學(xué)者經(jīng)過大量的研究表明，引用多功能采油管柱不僅能夠避免上述問題，還能夠提高泵效。本文主要通過對多功能采油管柱技術(shù)研究，著重探討了多功能采油管柱的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用，希望能夠提供借鑒。

關(guān)鍵詞：多功能采油管柱；研究；應(yīng)用

中圖分類號：TE357 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

因?yàn)楝F(xiàn)階段我國的油田開發(fā)量已經(jīng)非常大，這使得地層能量呈現(xiàn)出逐漸消失的狀態(tài)。一般情況下，待到油開采到后半階段，地下已經(jīng)出現(xiàn)了非常明顯的虧空，而且因?yàn)橛蛯訚B透率非常低，井底能量要想完全的恢復(fù)需要非常長的時(shí)間。這會導(dǎo)致一系列問題的出現(xiàn)，為了能夠緩解上述問題，學(xué)者進(jìn)行了新工藝的研究，而其中應(yīng)用效果最佳的就是多功能采油管柱。

一、多功能采油管柱技術(shù)研究

1 亟待解決的困境

多功能采油管柱技術(shù)的應(yīng)用，能夠提高采油產(chǎn)量，但是這需要工作人員正確合理的運(yùn)用該技術(shù)，比如做好管柱錨定工作，按照熱洗工藝步驟進(jìn)行采油等。除了做好上述工作外，還需要解決如下問題：

首先，地層污染問題。工作人員應(yīng)該應(yīng)用封隔器，隔離油層，以此保證熱洗液不能進(jìn)入到油層中；其次，管道彎曲問題。坐封載荷時(shí)，非常容易造成管柱彎曲，影響采油量。工作人員應(yīng)該按照熱脹冷縮原理，管道在膨脹期間會形成非常強(qiáng)大的膨脹力，使用溫控元件密封油套環(huán)形空間；最后，卡瓦錨卡井問題。

2 負(fù)壓采油

工作人員在油井射孔段位置選擇一個(gè)部位下入封隔器。此時(shí)隔離環(huán)套中有大量的混合液氣柱，而封閉環(huán)套空間閥周圍也存在著一定的流體，這樣就形成與外界相互隔離的封閉系統(tǒng)。汲油過程完全都是在密閉的環(huán)境中完成。這與采油系統(tǒng)與早期應(yīng)用的開式系統(tǒng)相比，能夠有效的防止混合液氣柱參與采油，使得環(huán)套空間閥周圍的流體發(fā)生明顯的變化，以此保證環(huán)套空間閥具有非常明顯的負(fù)壓效應(yīng)。

如果井底出現(xiàn)了負(fù)壓效應(yīng)不僅對桿泵抽油井產(chǎn)生影響，也會對汽油比產(chǎn)生影響，對前者主要是增壓影響，對后者主要是降低影響。因?yàn)榫讐毫Τ霈F(xiàn)了明顯升高，這不僅阻礙了氣體離析，還在一定程度上降低了泵入口處存在的自由氣量，因此使得汽油比明顯下降。此外，負(fù)壓效應(yīng)的出現(xiàn)，也使得液體進(jìn)泵壓差明顯提升，泵筒因此擁有非常大的系數(shù)，這使得泵效率顯著提升。

3 多功能采油管柱結(jié)構(gòu)與工作原理

3.1 管柱結(jié)構(gòu)（如圖1）。

3.2 工作原理

按照油井具體的數(shù)據(jù)以及井下的相應(yīng)的溫度，工作人員需要選擇合適的溫控封隔器進(jìn)入到油井中，該設(shè)備達(dá)到指定位置后，溫控元件因?yàn)闊崮芏a(chǎn)生了膨脹，膠筒也因此得到壓縮，這使得溫控封隔器完全坐封。因?yàn)橛吞篆h(huán)被封隔器完全的密封起來，形成封閉空間，此時(shí)就會出現(xiàn)負(fù)壓采油效應(yīng)，這使得油層中液體聚集增添了很大的阻力，從而使得井底能量更好的恢復(fù)，以此使得產(chǎn)液量進(jìn)一步的增加。抽汲期間，液柱力發(fā)揮了明顯的作用，這使得管柱不會任意的伸長，進(jìn)而降低了沖程損失在，大大提升了泵效。

3.3 技術(shù)指標(biāo)

多功能采油管柱最大外徑114mm，耐溫120℃，耐壓20MPa，適宜于井溫60℃～120℃的低產(chǎn)井。

3.4 性能特點(diǎn)

多功能采油柱可實(shí)現(xiàn)管柱錨定及負(fù)壓采油，較大程度地提高泵效，提高熱洗效率，保護(hù)油層，防止污染，降低熱洗成本和油層改造費(fèi)用。

二、多功能采油管柱的應(yīng)用

某油田依據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)用多功能采油管柱共47井次，這其中下入深度最高達(dá)到了2300m，應(yīng)用時(shí)間最長的達(dá)到了425d，增油達(dá)到了3527t，泵效提高了接近18%。QC 29井位于中原油田采油五廠慶祖油田，生產(chǎn)井段為2404.1m～2608.2m。該井檢管前泵深2097.0m，泵徑38mm，沖次3min-1，沖程3.5m，日產(chǎn)液7.3t，日產(chǎn)油2.8t，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)61%，泵效42.5%。2007年8月20日該井檢泵作業(yè)下入多功能采油管柱，泵深、工作制度不變。作業(yè)后觀察，20d內(nèi)油井生產(chǎn)與檢泵前相比，效果不明顯；隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長和管柱的負(fù)壓效應(yīng)，油層滲透率得到了改善，井底壓力上升，產(chǎn)液量逐漸增加，生產(chǎn)一直保持平穩(wěn)。目前日產(chǎn)液11.8t，日產(chǎn)油5.6t，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)53%，泵效68.8%，泵效提高了26.3%，2007年10月26日QC 29井結(jié)蠟嚴(yán)重，測電流40A/24A，需進(jìn)行熱洗，熱洗用時(shí)2.5h，用水22m3，進(jìn)口溫度95℃，出口溫度48℃，熱洗后電流下降為28A/20A。該井措施前熱洗，清蠟后含水7d才能恢復(fù)，下入多功能采油管柱，熱洗后含水5d恢復(fù)正常。

結(jié)語

綜上所述，可知多功能采油管柱不但能夠解決傳統(tǒng)管柱出現(xiàn)的問題，而且由于設(shè)計(jì)合理，具有非常強(qiáng)的實(shí)用性，同時(shí)安全高，可靠性強(qiáng)，方便應(yīng)用，因此得到了廣泛的應(yīng)用。這其中值得一提的就是錨定裝置防砂哦設(shè)計(jì)，徹底解決了卡井問題，也大大減少了異常情況的出現(xiàn)，因此多功能采油管柱能夠加以廣泛的應(yīng)用。

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