問：我公司一條生產(chǎn)800 mm×800 mm規(guī)格普通瓷質(zhì)拋光磚寬體輥道窯，產(chǎn)量在30000 m2以上，近期在正常生產(chǎn)情況下多次出現(xiàn)磚坯底部風(fēng)裂缺陷，導(dǎo)致坯體在經(jīng)過拋光刮平機(jī)時(shí)出現(xiàn)爛磚，有的經(jīng)過精拋或超潔亮?xí)r還會(huì)出現(xiàn)風(fēng)裂爛磚，其風(fēng)裂特征如下：

（1） 在窯爐出口用淡墨水檢查磚坯底部無法看見風(fēng)裂缺陷；

（2） 在拋光線刮平機(jī)處的爛磚斷面可以看到局部位置存在一條長1～3 cm，深度約0.2～0.5 mm表面光滑的斷裂面，其它部分是不光滑的。一般情況下一片磚只有一條斷裂面，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)出現(xiàn)兩條斷面；

（3） 磚坯底部風(fēng)裂缺陷有時(shí)候是出窯的某一行磚坯特別多而不是三片磚坯一樣多；

（4） 當(dāng)急冷溫度或緩冷溫度升高的時(shí)候風(fēng)裂更嚴(yán)重，但是開大急冷風(fēng)機(jī)降低急冷溫度也不能完全克服，只是略有減少改善；

（5）與坯體干燥過程底裂的區(qū)別：一般坯體底裂用淡墨水檢查可以看到小裂紋且裂口為粗糙狀，坯體底風(fēng)裂口為光滑鏡面狀。請問潘工，在窯爐方面如何解決這種缺陷？

答：從以上表述中可以初步判斷這種坯體底部短小光滑面斷口裂紋，屬于磚坯風(fēng)裂的一種形式。我們在日常生產(chǎn)管理中也曾出現(xiàn)及處理過這方面的問題，現(xiàn)作如下分享，希望能對你的工作有所幫助與啟發(fā)。

（1）由于你們的窯爐產(chǎn)量大、窯速快，首先需要考慮坯體經(jīng)過急冷段的時(shí)間是否滿足快速生產(chǎn)的需要，坯體的急冷時(shí)間不能過短；

（2）檢查輥道窯輥上與輥下急冷管開啟多少條，日產(chǎn)量達(dá)30000 m2/天以上的窯爐急冷風(fēng)管開啟數(shù)量一般不能少于18條，否則極容易造成急冷風(fēng)量不足或者坯體經(jīng)過急冷段的時(shí)間過短而帶來的風(fēng)裂缺陷。

我們曾出現(xiàn)過類似問題。當(dāng)急冷風(fēng)管開啟數(shù)量不足時(shí)，急冷溫度雖然顯示為500 ℃，緩冷溫度顯示為

560 ℃。分析認(rèn)為是緩冷段或急冷段溫度過高引起的風(fēng)裂問題，采取開大急冷風(fēng)機(jī)將急冷和緩冷段溫度降低至

400 ℃和500 ℃后，該風(fēng)裂缺陷稍微有所改善，也未能完全克服。當(dāng)時(shí)的急冷風(fēng)管僅開16條，后來將上下急冷風(fēng)管增加到20條，同時(shí)降低急冷后段輥上擋火板，將急冷溫度提升到520 ℃和緩冷溫度560 ℃，該風(fēng)裂反而得以解決。

（3）檢查急冷段進(jìn)入緩冷段的輥上擋火板或輥棒的擋火墻高度是否合適及擋火板是否齊全，擋火板離磚面高度保持在25～30 cm為宜，如果過高會(huì)造成急冷段冷風(fēng)直接影響緩冷段溫度，從而誤導(dǎo)熱工調(diào)試方向；

（4）檢查底急冷管是否存在因調(diào)磚形而單邊關(guān)閉（或堵塞）下急冷風(fēng)管過多的現(xiàn)象，從而造成局部過高溫形成風(fēng)裂；

（5）檢查急冷段輥下是否存在過多爛磚堆積蓄熱現(xiàn)象。

綜上所述該缺陷主要還是緩冷溫度過高，坯體的晶型未能有效轉(zhuǎn)換所致，同時(shí)經(jīng)核查配方中硅含量也偏高，如果配方能適當(dāng)考慮減少石英的帶入量，以便拓寬坯體急冷調(diào)控范圍則會(huì)更完美。超大產(chǎn)量的窯爐生產(chǎn)，不僅僅參看急冷與緩冷處的溫度，還要考慮急冷風(fēng)管的開啟數(shù)量以及坯體經(jīng)過急冷段的時(shí)間。當(dāng)該溫度符合一般窯爐生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)值，但仍然存在異常缺陷時(shí)，作為一線熱工人員就需要進(jìn)一步考慮急冷管開啟數(shù)量是否能滿足其對坯體冷卻的需要，擋火板高度是否存在過高或過低以及不齊全等現(xiàn)象。當(dāng)這些基礎(chǔ)工作都核實(shí)并調(diào)整到位之后，再進(jìn)行調(diào)整急冷溫度曲線及壓力，一般情況下可以解決上述問題。（潘雄）

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