姜蕾

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)服裝制造加工規(guī)模不斷擴(kuò)大，但得到的評(píng)價(jià)大多是血汗工廠、產(chǎn)業(yè)鏈最低端、無(wú)含金量、成噸襯衫換飛機(jī)等充滿不屑的評(píng)價(jià)。但如何從“制造”到“智造”，要“創(chuàng)造”不要“制造”，從賺取簡(jiǎn)單的加工費(fèi)向有設(shè)計(jì)和技術(shù)含量的高端制造轉(zhuǎn)變，顯然我們的理解是膚淺的，甚至是片面的。服裝制造，不只是將衣片簡(jiǎn)單地縫合，更重要的是研究如何實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高效率，并在面料、剪裁及縫制等工藝技術(shù)上有所創(chuàng)新和突破的高端制造。

喜憂參半的服裝制造業(yè)

多年的服裝加工大國(guó)，一直期盼著能成為制造強(qiáng)國(guó)。然而，這個(gè)夙愿并未隨著時(shí)間的流逝而實(shí)現(xiàn)。相反，傳統(tǒng)服裝制造業(yè)因環(huán)境的變化危機(jī)四伏。

巨大的壓力來(lái)自居高不下的成本

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)要素等成本的不斷上漲，一面是大量服裝加工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)向成本更低廉的孟加拉、越南、柬埔寨等東南亞國(guó)家；一面是用工荒的持續(xù)發(fā)酵。2015年春節(jié)過(guò)后，珠海地區(qū)曾出現(xiàn)5000～6000元月薪請(qǐng)不到縫紉工的局面。

今年年初，牛津經(jīng)濟(jì)研究院（Oxford Economics）發(fā)布的一份研究報(bào)告稱，如果將生產(chǎn)率納入考量范圍，中國(guó)制造業(yè)在“單位勞動(dòng)力成本”（即：勞動(dòng)總報(bào)酬/總產(chǎn)出，或平均勞動(dòng)報(bào)酬/勞動(dòng)生產(chǎn)率）方面，對(duì)美國(guó)的優(yōu)勢(shì)已縮至4%（圖1示）。中國(guó)“單位勞動(dòng)力生產(chǎn)率”仍處于較低的水平，美國(guó)的生產(chǎn)率仍有80%到90%的優(yōu)勢(shì)。正是這種極高的生產(chǎn)率，幫助美國(guó)壓低了單位勞動(dòng)力成本。

除人工成本飆升外，融資難、貸款貴也是制約我國(guó)服裝企業(yè)特別是中小型企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”之一。

創(chuàng)新能力不足制約中國(guó)制造

麥肯錫（McKinsey）有數(shù)據(jù)顯示，2014年中國(guó)的研發(fā)支出達(dá)到近2000億美元，絕對(duì)值在全球排名第二，在專利申請(qǐng)的數(shù)量上領(lǐng)銜世界，2013年超過(guò)82.5萬(wàn)份，高于美國(guó)的57萬(wàn)份。然而，中國(guó)的多要素生產(chǎn)率不斷下降，過(guò)去五年期間僅占GDP增長(zhǎng)的30%，低于1990年至2010年期間的40%至48%。因此，麥肯錫認(rèn)為，中國(guó)一直只是“創(chuàng)新海綿”，即：復(fù)制、吸收、借鑒和實(shí)踐。

就連工信部部長(zhǎng)苗圩在解讀《中國(guó)制造2025》時(shí)也指出，在全球制造業(yè)的四級(jí)梯隊(duì)中，中國(guó)僅處于第三梯隊(duì)（圖2示）。這種格局受諸多因素的制約，但科技創(chuàng)新能力是其中最關(guān)鍵的要素。

轉(zhuǎn)變思路，曙光顯現(xiàn)

中國(guó)制造的黃金十年，也是勞動(dòng)力、土地、材料等資源性成本最廉價(jià)的十年，大多服裝制造企業(yè)仍停留在對(duì)產(chǎn)品的簡(jiǎn)單加工，在工藝技術(shù)、管理水平和作業(yè)模式等軟性實(shí)力上并未得到實(shí)質(zhì)性提升，其核心競(jìng)爭(zhēng)力只是價(jià)格。當(dāng)市場(chǎng)環(huán)境與需求出現(xiàn)變化時(shí)，這些企業(yè)便無(wú)法適應(yīng)。

與此形成鮮明對(duì)照的是，一些不斷跟進(jìn)科技發(fā)展腳步，理念更新迅速的制造企業(yè)，寒冬在這里并未感受到。如江蘇晨風(fēng)集團(tuán)，多年致力于服裝加工技術(shù)和管理的升級(jí)改造，逐漸樹(shù)立起業(yè)界有影響力的中高端時(shí)尚產(chǎn)品制造品牌；一直從事男裝加工的大連大楊集團(tuán)，2009年提出“做世界最大單量單裁公司”的戰(zhàn)略，憑借多年積累的國(guó)際市場(chǎng)資源，依托豐富的定制生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及自主開(kāi)發(fā)的信息化系統(tǒng)，逐漸搭建起男裝高級(jí)定制智能化供應(yīng)平臺(tái)。

多年積累，行業(yè)優(yōu)勢(shì)尚存

伴隨中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速成長(zhǎng)，大部分服裝企業(yè)完成了原始的資本積累。相對(duì)歐美同行，雖然在設(shè)計(jì)、全球化人才培養(yǎng)等“軟”實(shí)力方面尚有較大差距，但在基礎(chǔ)制造的“硬”實(shí)力方面差距正在縮小。如流水線加工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的積累、IE工程基礎(chǔ)和大量的技術(shù)工人等。在低端制造業(yè)也形成較為完整的產(chǎn)品供應(yīng)鏈，能夠提供豐富的材料、人力和技術(shù)資源，與大部分比中國(guó)工資水平更低的發(fā)展中國(guó)家相比，比較優(yōu)勢(shì)依然明顯。

特別是，《中國(guó)制造2025》中提出的“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”等5項(xiàng)基本方針，真正抓住了制造業(yè)發(fā)展的根本，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了良好的環(huán)境。

抓住“工業(yè)4.0”，中國(guó)服裝制造業(yè)升級(jí)的方向

在德國(guó)“工業(yè)4.0”計(jì)劃中，未來(lái)工業(yè)生產(chǎn)形式應(yīng)主要體現(xiàn)在：在生產(chǎn)要素高度靈活配置條件下，規(guī)模生產(chǎn)高度個(gè)性化產(chǎn)品；顧客與業(yè)務(wù)伙伴對(duì)業(yè)務(wù)過(guò)程和價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程廣泛參與；生產(chǎn)和高質(zhì)量服務(wù)的集成。特別是隨著美國(guó)“再工業(yè)化”， 重設(shè)計(jì)、高質(zhì)量、高附加值的“精細(xì)工業(yè)化”的回歸，我國(guó)服裝制造業(yè)的升級(jí)應(yīng)關(guān)注于產(chǎn)業(yè)制造水平的提升，致力于做高品質(zhì)制造、某個(gè)專業(yè)領(lǐng)域的專家型制造以及有品牌的制造。而“品牌制造”更需要理念、管理和技術(shù)等的更新。

思維轉(zhuǎn)變：柔性制造與規(guī)模定制

在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，迫使服裝企業(yè)將傳統(tǒng)流程大幅簡(jiǎn)化，以顧客需求為導(dǎo)向，讓制造跟隨顧客的需求作出動(dòng)態(tài)反應(yīng)。

“工業(yè)4.0”的柔性制造和規(guī)模定制思維，恰與時(shí)尚行業(yè)個(gè)性化、快速反應(yīng)、服務(wù)體驗(yàn)相吻合。服裝的特殊性還在于，顧客可以參與其中表達(dá)自己的設(shè)計(jì)思想?！岸ㄖ啤睗M足了現(xiàn)代消費(fèi)者的核心需求：互動(dòng)、個(gè)性化、量體裁衣，為消費(fèi)者帶來(lái)更好的穿衣體驗(yàn)和感受。而科技的發(fā)展，使定制時(shí)尚更易實(shí)現(xiàn)。從2001年開(kāi)始研發(fā)的英國(guó)Tamicare公司的標(biāo)志性紡織品3D打印技術(shù)“Cosyflex”，已拉開(kāi)大規(guī)模實(shí)施的帷幕（圖3示）。

技術(shù)升級(jí)：工匠精神與精細(xì)化管理

回顧我國(guó)服裝三十年的變化，大多集中于對(duì)品牌、市場(chǎng)、商業(yè)模式等的研究，產(chǎn)品和技術(shù)被置于并不重要的位置。實(shí)際上，沒(méi)有掌握產(chǎn)品核心技術(shù)就不具備獲取利潤(rùn)的利器，而核心技術(shù)則需依靠企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)與制造過(guò)程中的長(zhǎng)期積累。因此，積累并掌握核心技術(shù)應(yīng)是企業(yè)不懈的追求，也是技術(shù)升級(jí)的重點(diǎn)所在。

重新審視中國(guó)制造與美國(guó)制造的單位成本優(yōu)勢(shì)逐漸喪失現(xiàn)象，制造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)絕不能停留在勞動(dòng)力等資源性成本層面。制造的核心優(yōu)勢(shì)應(yīng)回歸到發(fā)揚(yáng)“工匠精神”、對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的追求上，通過(guò)精細(xì)化管理實(shí)現(xiàn)效率的提升。

從美國(guó)重歸制造業(yè)、德國(guó)制造4.0，中國(guó)服裝行業(yè)考慮更多的應(yīng)是如何深化升級(jí)制造業(yè)，而不是輕言放棄，或簡(jiǎn)單直接的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，或一窩蜂地涌向面對(duì)消費(fèi)者的銷售市場(chǎng)。對(duì)于品牌，應(yīng)該有不同的解讀，不僅僅是與消費(fèi)者相關(guān)的就是品牌，制造領(lǐng)域的品牌同樣重要。行業(yè)分工細(xì)化的時(shí)代已到，服裝品牌高利潤(rùn)時(shí)代已成為過(guò)去時(shí)，做某個(gè)領(lǐng)域的行家，精耕細(xì)作更為關(guān)鍵。

同樣，工業(yè)4.0和智能化柔性制造的精髓，也不是追求“投資少、周期短、見(jiàn)效快”帶來(lái)的短期利益，不應(yīng)僅僅作為服裝企業(yè)營(yíng)銷推廣的噱頭，而是腳踏實(shí)地的實(shí)現(xiàn)制造業(yè)變革的契機(jī)。時(shí)尚產(chǎn)業(yè)與政治、文化、時(shí)代環(huán)境和社會(huì)現(xiàn)象緊密相關(guān)，服裝企業(yè)需要敏感地捕捉市場(chǎng)的變化，具有前瞻性，才能立于不敗之地。