王遠望

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和國家飲用水質標準的全面貫徹實施，新建水廠建設中，PLC 控制系統(tǒng)、鼓風機、變頻器被廣泛使用，呈現(xiàn)品種多、聯(lián)動多，自動化程度高，調試過程較為復雜的特點。文章通過對新水廠施工中設備安裝及調試的要點分析，為同類型工程提供一個參考案例。

關鍵詞：現(xiàn)代化水廠；水廠機電設備；安裝調試

中圖分類號：TG333.11 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）12-0113-02

1 概 況

現(xiàn)代化水廠一般要求由自動絮凝劑投加、自動消毒劑（二氧化氯）投加、排泥系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)、輸配水設備集控、水質監(jiān)測在線儀表等六個關鍵部分組成。因此機電設備的安裝工程的技術含量明顯增加，設備安裝調試過程日趨復雜。要求現(xiàn)場的管理者應熟悉水處理工藝要求，結合設計圖紙、使用功能進行安裝調試以適應水廠對水質的新要求。福建恒源供水股份有限公司陳大水廠采用常規(guī)的水處理工藝其工藝流程依次為：原水→一級泵房→靜態(tài)混合器（加礬）→網(wǎng)格反應池→平流沉淀池→翻板濾池→（加二氧化氯）清水池→配水井（補加氯）→管網(wǎng)用戶。

文章回顧整個水廠的建設過程，將其安裝調試工作做一個闡述。

2 安裝準備階段

這一階段應注意：①機電設備安裝相關的預埋件以及預留孔的施工進行必要的現(xiàn)場核實。重點應檢查翻板濾池的進出水口及翻板閥安裝的預埋件、水池的防水套管的標高尺寸、吸泥機、行車的預埋件的密度是否符合要求。②編制安裝施工方案。③設備安裝及安裝配套機具的準備工作。④檢查設備的安裝條件及待安裝設備的保管條件。防止起重設備、吸泥機、水泵等存放于露天且未做防雨防護會導致導輪、軸承出現(xiàn)銹蝕、水泵異物進入等情況；變頻柜、PLC柜等配電柜等具備條件后一次性進入廠區(qū)的相應配電室，防止進絕緣等級下降；閥門等管路上的設備安裝前應對工藝管道進行沖洗，防止異物進入設備。

3 設備安裝階段

水廠的機電設備安裝應按照安裝工藝流程逐級檢查安裝：設備開箱檢查→設備安裝劃線→設備吊裝就位→調平、找正、緊固→接通電源確定相序→已安裝設備防護。

回顧水廠的安裝過程，有以下幾點需要引起我們重視：

①自動化投加的水廠的絮凝劑及消毒劑的投加均采用帶信號接受及反饋的計量泵進行計量投加。計量泵的安裝除了設計標高控制外還要重視計量泵配套的背壓閥、安全閥的在輸送管路上的安裝位置，盡可能布置得整齊合理、且應有足夠的空間便于日后的維修，有條件的可以在計量泵的出液管上安裝轉子流量計便于核對泵的投加劑量。此外，由于計量泵屬于脈沖式容積泵，與泵頭連接的應盡量采用耐腐蝕軟管連接以減少脈沖對管道的影響（也可以將計量泵的出液管道的直徑放大以及或避免管道一出泵頭就改變方向）。加礬加氯管溝要不得和電纜溝共用防止管道斷裂腐蝕電纜。

②水泵、風機等需要緊固設備在安裝中需要注意：其一，設計文件有明確規(guī)定以及震動較大（ 大功率水泵、大功率羅茨風機） 、高速旋轉等機械設備與基礎的連接不得使用膨脹螺栓。其二，設備就位后，應按施工圖及設備安裝圖進行檢查安裝位置是否正確，水平度和垂直度是否滿足規(guī)定要求。對于設備基礎較長（ 如吸泥機軌道、沉淀池出水集水槽） 和水平度要求較高的設備應使用水平儀進行水平度檢查，不得僅使用水平尺；對于對同心度要求較高的設備應使用鋼絲等工具或專用設備檢查同心度。其三， 設備安裝完畢、檢查結束后，在許可的條件下應進行手動盤車，用點動方式確定電源相序； 不可逆轉的設備應分離電機后方可測定相序。

③翻板濾池是具有節(jié)水高效帶氣水合沖的新型濾池安裝過程中，布水集水管（以下稱PE面包管）及翻板閥的安裝應給予足夠的重視。面包管安裝的二次澆筑、面包管就位等工藝節(jié)點是濾池運行效果好壞的關鍵，要根據(jù)初步布水布氣情況調整面包管的水平度，確保隱蔽前的施工質量；翻板閥的帶水密閉性及是否達到開啟到位也是濾池沖洗質量的保證。

④取樣及在線儀表檢測最后安裝，安裝前要對取樣管路進行沖洗、在水樣進入儀表處安裝過濾器，保證儀表的安全性及檢測穩(wěn)定性。

4 設備調試階段

4.1 單機調試

①調試準備：水廠設備的單機調試工作一般由施工方組織進行。吸泥機、加礬系統(tǒng)、二氧化氯投加系統(tǒng)由生產(chǎn)廠家負責施工單位配合進行專項調試。對與調試相關的水池，管道接頭進行全面檢查，確保密閉良好。參加調試人員必須領會設備說明及手冊，熟悉設備性能。并指定專人對調試過程、存在問題、調試數(shù)據(jù)進行記錄。

②設備啟動前檢查工作：根據(jù)設備說明書的要求達到相關要求（油位、水位、油壓）；離心水泵調試前應灌水、負壓進水的水泵應采用真空引水，檢查水泵連接管路完好不滴漏。用電設備調試前應對電壓、相序進行檢查。通電之前要測定調試電機接地和相間、接地絕緣電阻；對于儀表、PLC等工作接地接地、防雷接地電阻應小于1 Ω；對控制器（ 變頻器、接觸器、軟啟動器等） 進行無負荷試驗。待調試的設備首先要人工盤車，無異常時方可點動。對閥門類設備進行手動開閉，通電前要先將閥門處于半開狀態(tài)然后通電調試閥門開關是否符合要求（防止因相序接反導致閥門卡死損壞）。對水泵類設備要檢查輸出管道是否有壓力及出水閥門應關閉不回水。設備啟動前應再次檢查安裝是否符合要求，固定螺栓是否全部緊固、機座是否固定牢等。

③單機調試 設備啟動首先進行點動啟動，確認轉向正確后方可二次啟動。二次啟動做3～5 min連續(xù)試運轉。此間要測定機組的運行電流、機溫是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；如果是星三角或軟啟動的還要檢查啟動狀態(tài)及運行狀態(tài)的切換是否符合設計的要求。對不同的設備檢查的重點參數(shù)有所不同：離心水泵啟動時出水閥門處于關閉狀態(tài)其出口壓力符合設備要求，待運行正常后開啟出水閥門其出水壓力應達到設計要求能夠將水輸送到相應的標高位置。羅茨風機啟動時要求進出管道應保持暢通、運行穩(wěn)定后通過出氣閥調整到所需的風壓；用于氣水反沖的風機出氣管路上設置的氣體止回閥開閉自如，防止濾池內(nèi)的水因風機停機導致虹吸而進入鼓風機設備內(nèi)。加藥計量泵的背壓閥的壓力調節(jié)到比投加點壓力大0.05～0.1 MPa；輸送管道的壓力波動值控制在輸送壓力的5%內(nèi)以避免對管道產(chǎn)生破壞；對絮凝劑、二氧化氯的投加量進行核對或與出液端的轉子流量計的刻度對比標定。

4.2 分部系統(tǒng)聯(lián)動調試

單系統(tǒng)的分布聯(lián)動調試一般按照：絮凝劑投加、消毒劑（二氧化氯）投加、排泥系統(tǒng)的自動或遠程操控、濾池系統(tǒng)、原水輸送設備及出廠水輸送設備、水質監(jiān)測在線儀表、自動化控制等七個系統(tǒng)進行調試。就是將各系統(tǒng)進行逐步增加負荷直至滿足設計運行負荷運行，發(fā)現(xiàn)運行中存在的問題并及時解決的過程。

4.3 全廠設備聯(lián)動調試

全廠聯(lián)動調試就是按工藝流程，對全部設備設施進行綜合調試，是控制設備與運行設備協(xié)調工作，并根據(jù)檢驗結果反復調試工藝流程參數(shù)（反應時間，沉淀時間、氣水反沖洗強度、濾速），工藝參數(shù)反饋至中控系統(tǒng)并發(fā)出聯(lián)動信號驅動相關的設備進行水處理，最終使水廠在按設計能力運行的條件下達到國家飲用水衛(wèi)生標準。在全廠自動化網(wǎng)絡調試完畢，可實現(xiàn)中控室實時監(jiān)測、實現(xiàn)報表記錄并形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)趨勢圖；翻板濾池自動恒水位運行自動反沖洗； 加藥、加氯系統(tǒng)實現(xiàn)根據(jù)水量、水質自動調節(jié)；生產(chǎn)工藝參數(shù)超警戒值聲光報警的功能。

5 結 語

現(xiàn)代化水廠的機電設備具有品種多、自動化程度高的特點。通過對本次水廠機電設備安裝的小結，旨在為同行在符合安裝規(guī)范的條件下，提供一定的借鑒，使設備正常運轉，確保水廠發(fā)揮功能。

參考文獻：

[1] 何壽平，徐華清.現(xiàn)代化水廠建設實例—狼山水廠建設的特色[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1991.