熊道寬
摘 要:鋁合金是當前一種十分重要的金屬材料,其具有導電性好、易于加工、強度大等優(yōu)勢,在工業(yè)領域,尤其是汽車領域得到了十分廣泛的應用。在汽車發(fā)動機的生產(chǎn)制造中,應用了大量的鋁材料及其合金材料,極大地提高了汽車的輕量化程度。而汽車使用的冷卻液中含有一定比例的乙二醇溶液,會對鋁合金造成一定的腐蝕,進而影響汽車的性能和壽命?;诖耍饕榻B了鋁合金在汽車冷卻液中的腐蝕機理,并分析了防護技術的應用。
關鍵詞:鋁合金;汽車冷卻液;腐蝕機理;防護技術
中圖分類號:U473.7 文獻標識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.08.149
在當前的汽車工業(yè)中,鋁合金因具有多種優(yōu)點得到了十分廣泛的應用。如果汽車質量減輕10%,其燃油效率就能夠提高8%左右??梢?,鋁合金材料的應用對汽車的節(jié)能減排起到了重要的作用。冷卻液是汽車中必不可少的部分,但是其中含有的一些成分對鋁合金有著腐蝕性作用,因此,在采用鋁合金材料的同時還要明確其在冷卻液中的腐蝕機理,以便運用有效的防護技術進行保護。
1 鋁合金在冷卻液中的早期腐蝕
在含有Cl-的乙二醇腐蝕溶液中,鋁合金的氧化膜會被破壞,鋁合金會發(fā)生點蝕而產(chǎn)生Al3+。在合金表面,PSI與Al3+會螯合,引起熒光特性的改變,因此,對于鋁合金的早期腐蝕,可以根據(jù)熒光的變化來檢測。在PSI為質量濃度為0.002 g/L的乙二醇腐蝕溶液中,Al3+濃度的不同所反映出的熒光光譜也有所區(qū)別——Al3+濃度越高,熒光強度就越大,且當pH值為7時,具有最大的熒光強度。在鋁合金中,除了有Al3+以外,還有Fe3+、Mg2+、Zn2+、Cu2+等成分,因而在腐蝕過程中,這些成分也會發(fā)生反應??梢姡€需要研究PSI與這些成分的螯合作用。
在含有Cl-的溶液中,鋁合金氧化膜極易被腐蝕,鋁基體在溶液中溶解生成Al3+。Al3+與PSI螯合,改變了熒光特性。利用熒光光譜儀檢測熒光光譜,能夠得到Al3+在腐蝕溶液中的變化情況。在溶液中,鋁合金的浸泡時間越長,其熒光強度越大。由此可知,隨著浸泡時間的延長,Al3+含量增加,腐蝕程度也增加。
2 雜質離子對鋁合金耐腐蝕性的影響
將鋁合金經(jīng)過處理后放入乙二醇溶液中,同時添加適當?shù)碾s質離子。在試驗中,如果將Cu2+添加到溶液中,鋁合金表面會產(chǎn)生紅色腐蝕物,這是Al和Cu置換反應的生成物;如果在溶液中添加Cl-和Fe3+,鋁合金表面的點蝕則較為嚴重。在質量分數(shù)為33%的乙二醇水溶液中,如果添加不同的雜質離子,則鋁合金的失重量將隨著時間的改變呈現(xiàn)出不同的變化,總體趨勢為隨著浸泡時間的延長,鋁合金的腐蝕程度逐漸增加。在質量分數(shù)為33%的乙二醇水溶液中,分別加入Fe3+、Cu2+、Cl-,Cu2+、Cl-,F(xiàn)e3+、Cl-,Cu2+、Fe3+等不同組合的雜質離子,分別浸泡6 h。在腐蝕過程中,鋁合金會生成Al3+,同時與吸附物形成中間體脫附。在腐蝕之后,利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜測定溶液中的Al3+含量,就能得出鋁合金的腐蝕程度。由試驗結果可知,在含有Cu2+、Fe3+組合的溶液中,鋁合金的腐蝕最嚴重。而如果溶液中不含這些雜質離子,則其腐蝕程度較小。
3 復配鋁合金緩蝕劑的增效機理
在鋁合金腐蝕的防護中,以往所采用的很多無機緩蝕劑大多存在易沉積等問題,同時缺乏穩(wěn)定的高溫性能。相比之下,有機緩蝕劑使用壽命較長、消耗量較少,并且能夠在高溫狀態(tài)下對鋁合金進行有效的保護。此外,有機緩蝕劑還能夠與無機緩蝕劑起到良好的協(xié)同作用?;诖耍蓪⑷夤鹚?、硝酸鈰等作為鋁合金的緩蝕劑,對其進行腐蝕防護。在鋁合金電極中,在含有Ce3+、肉桂酸或二者復配的狀態(tài)下,采用電化學法、失重法等在乙二醇水溶液中研究了其緩蝕機理。在乙二醇水溶液中,鋁合金的腐蝕電位會受肉桂酸、Ce3+等的影響而發(fā)生正移,因此,在一定程度上能夠抑制陽極電化學過程。而對于鋁合金來說,肉桂酸和Ce3+能夠發(fā)揮協(xié)同的緩蝕作用。由此可見,在乙二醇水溶液中,對二者進行復配使用能夠有效抑制鋁合金腐蝕電化學的陽極。肉桂酸和Ce3+復配的緩蝕劑屬于陽極型緩蝕劑,以2∶1的比例對二者進行配比,能夠取得較好的緩蝕效果。
4 結論
在當前的汽車工業(yè)中,為了進一步實現(xiàn)節(jié)能減排,提高汽車的綜合性能,在很多零部件的生產(chǎn)中都開始使用鋁合金材料,這對汽車的輕量化發(fā)展有著較好的促進作用。但是,在汽車使用的冷卻液中,鋁合金極易被腐蝕,從而引發(fā)汽車某些零部件損壞失效。基于此,本文分析了鋁合金在汽車冷卻液中的腐蝕機理,并且提出了將肉桂酸和Ce3+復配作為緩蝕劑的防護技術,取得了較好的緩蝕效果。
參考文獻
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〔編輯:劉曉芳〕