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[摘 要]預(yù)應(yīng)力混凝土T梁以其跨度大自重輕的特點(diǎn)，施工方便，而被廣泛應(yīng)用到橋梁建設(shè)中。本文結(jié)合工程實(shí)例，對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的施工技術(shù)作一些探討。

[關(guān)鍵詞]后張法 預(yù)應(yīng)力 T梁 施工技術(shù)

中圖分類號：U455 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）20-0134-01

隨著科技的發(fā)展，橋梁的施工尤其是大跨度橋梁的施工往往采用預(yù)應(yīng)力混凝土梁作為主要的承力構(gòu)件。本文結(jié)合工程實(shí)例，對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的施工技術(shù)作一些探討。

一、工程概況

某高速公路合同段共有40m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁有375片，在預(yù)制場進(jìn)行集中預(yù)制。T梁預(yù)制底模采用整體混凝土底座，兩端設(shè)置活動底模，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)留反拱度。側(cè)模采用定型鋼模板。鋼筋在臺座上現(xiàn)場綁扎，模板采用龍門安裝?；炷涟韬筒捎脧?qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)轿?，T梁澆筑采用龍門吊吊吊斗混凝土入模振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟。采用人工穿束的方式，在混凝土澆注完成后進(jìn)行穿束。

二、施工技術(shù)要點(diǎn)

1、底座制作

預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工前，首先制作T梁底座。混凝土T梁底座橫板采用C20砼基礎(chǔ)，兩端應(yīng)力集中段深于中部，上鋪橡膠樹脂板，外粘貼雙面膠，胎座應(yīng)足夠承受T梁荷載的能力，并按規(guī)范要求設(shè)置邊梁F=6.82cm反拱，中梁F=4.79cm反拱，反拱采用2次拋物線形式。底座表面采用C40細(xì)石混凝土找面，底座表面光潔平整。預(yù)制場內(nèi)設(shè)一套龍門架系統(tǒng)，龍門架承受荷載能力，應(yīng)滿足T梁重量。便于模板的移運(yùn)安拆、混凝土的澆筑及T梁的縱向移運(yùn)。

2、鋼筋的制作安裝及預(yù)應(yīng)力孔道的成型

（1）底座制作好之后，將預(yù)先制作好的鋼筋運(yùn)至底座上進(jìn)行綁扎。鋼筋的保管鋼筋的品種多，用處各異，為避免使用時(shí)混淆，應(yīng)在運(yùn)到施工現(xiàn)場后，按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并隨使用隨時(shí)注明其數(shù)量。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。當(dāng)限于條件，必須露天堆放時(shí)，應(yīng)選在地勢較高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并須采取排水措施。鋼筋下面應(yīng)設(shè)置墊木，鋼筋上面加以遮蓋。已制作彎扎、焊接成型的鋼筋，應(yīng)按工程部位和構(gòu)件名稱按編號順序分類堆放。鋼筋不得與酸、堿、鹽、油類等物質(zhì)堆放在一起。

（2）鋼筋安裝完成之后，進(jìn)行波紋管的固定與安裝，波紋管接頭處要用膠帶密封好，防止混凝土施工時(shí)漏漿阻塞波紋管。波紋管在鋼筋焊接過程中，容易被電火花燒壞，在鋼筋焊接時(shí)要注意保護(hù)防止波紋管燒壞造成滲漏。管道安裝完成后穿鋼鉸線。穿束之前要按照設(shè)計(jì)預(yù)留鋼鉸線的工作長度。將加工好的鋼鉸線幫扎成束編好位置。

3、模板安裝

（1）采用自行設(shè)計(jì)并加工的鋼模板。鋼模板背肋采用[10槽鋼，面板采用6mm厚鋼板。根據(jù)以往施工完成同類結(jié)構(gòu)橋梁預(yù)制件，充分證明此類模板的強(qiáng)度、整體剛度、面板表面及接縫面的平整度等均能滿足施工規(guī)范要求。

（2）模板采用預(yù)制場內(nèi)的龍門桁車安裝就位，底面采用對口楔支墊以便隨意調(diào)整模板的標(biāo)高和位置。按設(shè)計(jì)，模板上下口采用φ16拉桿螺栓對穿夾緊固定，接縫之間預(yù)置泡沫條以防漏漿。反復(fù)使用的底模板和鋼模板要經(jīng)過下述工序處理

4、混凝土澆筑

（1）澆筑前的檢查。模板內(nèi)和鋼筋上雜物、泥灰、油污清理干凈。模板如有縫隙、孔洞要堵嚴(yán)。澆筑前模板要灑水濕潤。鋼筋的位置如有移動要及時(shí)糾正、恢復(fù)、保護(hù)層支墊要可靠牢固。對施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是混凝土拌合設(shè)備要作試機(jī)作業(yè)檢查。

（2）混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用實(shí)際采用的材料配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷恋氖┕ぴ嚺鋸?qiáng)度平均值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。

（3）混凝土采用斜向分層法澆筑，即從T梁的一端向另一端澆筑，每層厚度30cm分8層。采用附著式振搗與插入式振搗相結(jié)合的方式，進(jìn)行澆筑梁肋時(shí)，以附著式振搗器振搗為主，澆筑行車道板時(shí)，以插入式振搗器振搗為主。

（4）混凝土泌水及表面處理。在混凝土澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面有泌水現(xiàn)象，要及時(shí)采取措施，在攪動已澆筑混凝土和不流失灰漿的條件下將泌水排除。同時(shí)分析原因后應(yīng)采取減小水灰比、用水量、坍落度、增加含砂率、延長攪拌時(shí)間等措施。T梁混凝土表面處理，待澆筑混凝土完成后，在混凝土初凝前人工壓實(shí)、拉毛。

（5）混凝土養(yǎng)護(hù)。用麻袋或稻草覆蓋混凝土外露面，保持麻袋或稻草濕潤，養(yǎng)護(hù)7-10天。

5、預(yù)應(yīng)力施工

（1）穿鋼絞線。穿束時(shí)，按每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序排號。將清洗過的夾片，按原來錨具片號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼束之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使錨夾片夾緊預(yù)應(yīng)力鋼束，保持夾片外露面整齊一致。安裝千斤頂，按設(shè)計(jì)張拉形式將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入千斤頂與錨環(huán)對中，保持千斤頂與鋼絞線在同一軸線上。為便于松開銷片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時(shí)注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊，一般差3mm時(shí)不會明顯影響夾持力。

（2）張拉前的準(zhǔn)備工作：將端部錨墊板上和喇叭管內(nèi)的水泥漿清理干凈；并將兩側(cè)鋼絞線束的外露長度調(diào)整到大致等長；計(jì)算鋼束理論伸長值。梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)允許強(qiáng)度50MPa且10天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值、操作規(guī)范進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力原則按設(shè)計(jì)應(yīng)力和伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主。張拉采用雙控一次兩端同時(shí)，同步對稱張拉。張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線重合一致。

（3）張拉。張拉程序?yàn)椋?→0.2σk（作伸長量標(biāo)記）→σk（持荷5min，測伸長值）→錨固（測回縮量）。張拉至初應(yīng)力時(shí)，作好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。按規(guī)定程序張拉至規(guī)定張拉應(yīng)力或換算的油壓值，并測量預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長值。在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開度不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的預(yù)應(yīng)力。在頂壓油缸的過程中，如張拉油缸超過最大張拉力規(guī)定時(shí)，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。

6、孔道壓漿、封錨

（1）在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥漿，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束不銹蝕并與構(gòu)件混凝土聯(lián)成整體，壓漿工作宜在張拉完畢后盡早進(jìn)行。

（2）壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。采取一次壓漿的方法，對曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓漿，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。當(dāng)構(gòu)件一端的排氣孔排出空氣-水-稀漿至濃漿時(shí)，應(yīng)用木塞塞住，同時(shí)稍加大壓漿機(jī)壓力，到0.5-0.7MPa持壓二分種，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。稍停一些時(shí)間清洗端頭表面水泥漿。在壓漿時(shí)如中途發(fā)生故障、不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，待故障處理后再壓漿。壓漿后應(yīng)立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?？椎缐簼{時(shí)，掌握噴漿嘴的人必須戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防水泥漿噴出傷人。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35°C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度。

（3）封錨。預(yù)制件張拉、壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按規(guī)范操作將多余鋼絞線用手提切割機(jī)切割，鋼絞線端頭外露容易銹蝕。應(yīng)先將混凝土端口周圍清整沖洗干凈、鑿毛。然后按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置綁扎鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。

三、結(jié)束語

總之，在橋梁的整個(gè)施工過程中，T梁預(yù)制至關(guān)重要，直接關(guān)系到橋梁的整體質(zhì)量及使用安全。T梁的預(yù)制施工是一項(xiàng)相對較為復(fù)雜的施工，每個(gè)施工細(xì)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，只要有一項(xiàng)沒有做好，便會影響到整個(gè)T梁預(yù)制工程的質(zhì)量，因此務(wù)必加強(qiáng)質(zhì)量控制。

參考文獻(xiàn)

[1]莊偉春.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工技術(shù)探討，《福建交通科技》2014年第3期.