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刀具材料的選用

2016-04-19 13:32:20劉超
科教導刊·電子版 2016年4期
關鍵詞:工藝性耐磨性

劉超

摘 要 在機械加工切削中,刀具是直接與工件接觸,且要切除工件加工余量的。刀具材料不僅影響加工表面質量,還影響刀具使用壽命、切削效率和加工成本。刀具在切削過程中通常要承受較大的切削力、較高的切削溫度劇烈的摩擦及沖擊,所以很容易造成磨損及損壞,要勝任切削加工、刀具材料必須具備相應的性能。常用的材料有高速工具鋼和硬質合金。

關鍵詞 硬度高 耐磨性 熱硬性 工藝性

中圖分類號:TG506 文獻標識碼:A

1刀具材料及其選用

刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的好壞,會直接影響著機械加工的生產率、加工質量和生產成本。刀具的切削性能,首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。

2刀具材料應具備的性能

2.1高的硬度和高的耐磨性

刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬,其常溫下的硬度一般要求在60HRC以上。耐磨性越好,刀具才不易磨損,使用時間長。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但刀具材料也不能過硬,過硬的話其工藝性將大打折扣。

2.2足夠的強度與韌性

足夠的強度以保證銑刀在承受很大的銑削抗力時不致斷裂和損壞。足夠的韌性以保證銑刀在收到沖擊和振動時不會產生崩刃和碎裂。但是硬度越高,韌性越低,材料越脆。

2.3良好的熱硬性

在切削過程中,工件的切削和刀具切削部分的溫很高,尤其在速度較高時更厲害,良好的熱硬性是刀具在高溫下有足夠的硬度,從而能繼續(xù)切削工件。

2.4良好的工藝性和經濟性

一般工藝性是指材料的可鍛性、焊接性、切削加工性、可磨性、高溫塑性及熱處理性能等。材料的工藝性越好,越便于刀具制造,對形狀比較復雜的刀具,尤其重要。刀具材料應有良好的工藝性,但在制造和選用時也應綜合考慮經濟性。

3常用刀具材料

常用的刀具切削部分材料有高速工具鋼和硬質合金兩大類。

(1)高速工具鋼,簡稱高速鋼,是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼,有良好的綜合性能。熱處理后硬度可達63~70HRC,熱硬性溫度達550~600€埃ㄔ?00€案呶孿掠捕任?7~55HRC),具有較好的切削性能,切削速度一般為16~35m/min。高速鋼的強度較高,韌性也較好,能磨出鋒利的刃口,且具有良好的工藝性,能鍛造,并容易加工,是制造刀具的良好材料。一般形狀較復雜的刀具都是采用高速鋼制造。如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中,仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼,其切削速度一般不太高,切削普通鋼料時為40—60m/min。高性能高速鋼,是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5—3倍。

(2)硬質合金。硬質合金是將高硬度難熔的金屬碳化物(如WC,TiC,TaC,NbC等)粉末,用鈷或鉬、鎢為黏結劑,用粉末冶金方法制成。硬度很高,常溫下硬度可達74~82HRC,熱硬性溫度高達900~1000€埃湍バ院茫邢魎俁任咚俑?—10倍,切削中碳鋼時可達100m/min以上。但其韌性較差,承受沖擊和振動能力差,刀刃不易磨得非常鋒利,低速時切削性能差,加工工藝性較差。按GB2075—87可分為P、M、K三類,P類硬質合金用于加工長切屑的黑色金屬,用藍色作標志;M類用于加工黑色金屬和有色金屬,用黃色作標志;K類用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料,用紅色作標志。

4其他刀具材料簡介

4.1涂層刀具

涂層刀具是在一些韌性較好的硬質合金或高速鋼刀具基體上,涂覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TiN和Al2O3等。目前各工業(yè)發(fā)達國家對涂層刀具的研究和推廣使用方面發(fā)展非常迅速。

4.2金剛石

金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。天然金剛石具有自然界物質中最高的硬度和導熱系數(shù)。隨著高技術和超精密加工日益發(fā)展,近年來開發(fā)了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣氛釬焊金剛石技術。使天然金剛石刀具的制造過程變得比較簡易。因此,在超精密鏡面切削的高技術應用領域。天然金剛石起到了重要作用。

4.3立方氮化硼

立方氮化硼(CBN)是純人工合成的材料。它是由CBN微粉與少量粘結相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高溫高壓下燒結而成。CBN是氮化硼的致密相,有很高的硬度和耐熱性,優(yōu)良的化學穩(wěn)定件(遠優(yōu)于金剛石)和導熱性,低的摩擦系數(shù)。

參考文獻

[1] 韓英樹.高級車工工藝與技能訓練[M].中國勞動社會保障出版社,2011(08).

[2] 洪慧良.金屬切削原理與刀具[M].中國勞動社會保障出版社,2006(05).

[3] 陳???銑工工藝學[M].中國勞動社會保障出版社,2005(06).

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