魯承明，張占元

(航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司 北京 101111)

三通閥在航天粉煤氣化技術(shù)中的優(yōu)化設(shè)計(jì)

魯承明，張占元

(航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司 北京 101111)

簡(jiǎn)述了三通閥的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合，并對(duì)航天粉煤氣化裝置中含固管線的操作工況進(jìn)行總結(jié)。針對(duì)該含固管線在運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題，從工藝控制、生產(chǎn)操作、安全性等方面進(jìn)行分析，提出采用三通閥的優(yōu)化方案，以提高裝置運(yùn)行的可靠性、安全性和穩(wěn)定性，保障裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三通閥 粉煤氣化 優(yōu)化方案 操作工況

航天粉煤加壓氣化技術(shù)屬于非催化部分氧化激冷氣化工藝，具有煤種適應(yīng)性廣、煤的利用率高、對(duì)環(huán)境污染小、建設(shè)投資少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。根據(jù)含固介質(zhì)在工藝管線內(nèi)輸送過(guò)程中極易沉積或結(jié)垢的特點(diǎn)，為了提高航天粉煤加壓氣化裝置的穩(wěn)定性、延長(zhǎng)運(yùn)行周期及滿足開(kāi)停車需要，除正常運(yùn)行工藝管線外，在工藝流程中還設(shè)有備用工藝管線和事故工藝管線，以保證裝置連續(xù)運(yùn)行，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

航天粉煤加壓氣化裝置中的含固管線主要有氣固管線(即輸煤管線)和液固管線(即氣化爐黑水管道、氣化爐排渣管道、沉降槽淤漿管道)兩大類。通過(guò)對(duì)此類含固管線在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，并從工藝控制、生產(chǎn)操作和安全性等方面進(jìn)行分析，提出采用三通閥的優(yōu)化方案，以提高氣化裝置運(yùn)行的可靠性、安全性和穩(wěn)定性，保障裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 三通閥的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合

三通閥適用于對(duì)管道中介質(zhì)流向進(jìn)行切換或者使相互備用的工藝管線相連通及關(guān)閉等工況。三通閥的工作原理是由外力通過(guò)閥體曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)閥軸，使得閥芯旋轉(zhuǎn)一定角度并開(kāi)啟或關(guān)閉其中某個(gè)通道，從而改變物料的流道，實(shí)現(xiàn)控制物料流向、進(jìn)行物料分配的目的。三通閥是一種旋轉(zhuǎn)類切斷閥，根據(jù)目前市場(chǎng)產(chǎn)品類別，按操作方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)等幾類，按流道形式可分為直通式、角式和三通式等幾類。三通閥在制造上一般采用優(yōu)質(zhì)鋼材，具有體積小、質(zhì)量輕、阻力小、關(guān)閉嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、密封性能好等特點(diǎn)，適用于含灰或固體顆粒以及粉狀等物料介質(zhì)的輸送，可實(shí)現(xiàn)物料輸送系統(tǒng)中物料的快速切換，在石油化工、電力、冶金等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

對(duì)于有壓力密封要求的場(chǎng)合，可以配置有特殊密封結(jié)構(gòu)的三通閥，并且保持輸送通道平滑光潔，確保物料流通順暢，以滿足工藝使用要求。此外，可以根據(jù)輸送管路的需求，自主選擇合適的安裝角度，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，保證高效、可靠運(yùn)行。

2 含固體顆粒工藝管線的操作工況分析及優(yōu)化方案

2.1 粉煤輸送管線的操作工況及優(yōu)化方案

(1)操作工況分析及存在的問(wèn)題

在航天粉煤氣化裝置中，進(jìn)入氣化爐的粉煤主要依靠氣體通過(guò)粉煤管線(屬于氣固管線)輸送。除正常工況下粉煤給料罐至粉煤氣化爐的粉煤管線外，還設(shè)置有以下3種工況下的粉煤管線：工況一(開(kāi)車工況)，將給料罐中的粉煤經(jīng)過(guò)三通閥輸送至粉煤儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)粉煤管線的自循環(huán)，其主要作用是對(duì)粉煤流量計(jì)的標(biāo)定和維持粉煤輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性，當(dāng)自循環(huán)滿足工藝要求后，可通過(guò)三通閥切換至正常工況(即將粉煤輸送至氣化爐)；工況二(粉煤輸送系統(tǒng)故障工況)，將粉煤加壓系統(tǒng)中的粉煤輸送至事故粉煤儲(chǔ)罐中，以便對(duì)閥門(mén)、設(shè)備、管線等進(jìn)行檢修；工況三(粉煤氣化系統(tǒng)故障工況)，將本粉煤輸送系統(tǒng)中的粉煤輸送至另一套粉煤輸送系統(tǒng)中，不僅保證磨煤及干燥單元所制取的粉煤能夠及時(shí)氣化，而且保證了本粉煤輸送系統(tǒng)為空物料狀態(tài)，避免粉煤在粉煤輸送系統(tǒng)中因儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生架橋或堵塞，可降低開(kāi)車過(guò)程中的故障率。原粉煤輸送工藝管道流程如圖1所示。

圖1 原粉煤輸送工藝管道流程

工藝流程上，正常工況與工況一之間通過(guò)粉煤換向閥可實(shí)現(xiàn)粉煤流向的快速切換操作，對(duì)管線產(chǎn)生的干擾小，開(kāi)停車過(guò)程平穩(wěn)，但工況二與工況三之間需手動(dòng)操作才能實(shí)現(xiàn)粉煤流向的切換操作。工況二在正常操作時(shí)不連接，事故或檢修期間拆下取壓器后將粉煤管道與設(shè)置的事故用粉煤管道連通，使粉煤輸送至事故粉煤儲(chǔ)罐。但是已固定的粉煤管道在拆裝過(guò)程中易損壞管道的支撐和法蘭的密封面，無(wú)法保證粉煤管道的氣密性和穩(wěn)定性；此外，需要將粉煤加壓系統(tǒng)卸壓停車或者臨時(shí)切斷管線后才能拆裝管道，如果出現(xiàn)卸壓不徹底或切斷不嚴(yán)密等情況時(shí)，將存在安全隱患。

另外，工況三在粉煤輸送至粉煤加壓及進(jìn)煤系統(tǒng)的回煤管線上設(shè)置了2路管道，分別為輸出至另一套粉煤加壓及進(jìn)煤系統(tǒng)和輸入至本套粉煤加壓及進(jìn)煤系統(tǒng)的粉煤管道。該2路粉煤管道在根部設(shè)置了手動(dòng)切斷閥和八字盲板，以防因手動(dòng)切斷閥泄漏而對(duì)系統(tǒng)壓力產(chǎn)生影響，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和裝置的正常運(yùn)行。上述2路粉煤管道切換時(shí)，需要手動(dòng)操作切斷閥并導(dǎo)通盲板，而在八字盲板的拆裝過(guò)程中，管道的氣密性無(wú)法保證，且影響管道支撐的穩(wěn)定性。該流程上設(shè)置有多個(gè)閥門(mén)，操作復(fù)雜且易出錯(cuò)，并且粉煤易在管道連接低點(diǎn)處沉積而堵塞管道，對(duì)系統(tǒng)的可靠性不利。

對(duì)工況二和工況三來(lái)說(shuō)，存在操作和維護(hù)工作量大以及安全隱患等問(wèn)題，不利于裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

(2)優(yōu)化方案

為了杜絕拆裝管道帶來(lái)的安全隱患，在原工藝流程方案中用于切換工況的粉煤管道連接處設(shè)置三通閥，以快速改變粉煤的流向，并可根據(jù)粉煤管道的走向自主選擇三通閥的安裝角度，也可根據(jù)操作工況要求選用自控三通閥，可實(shí)現(xiàn)各種工況的快速切換，以簡(jiǎn)化操作、穩(wěn)定生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率。優(yōu)化后的粉煤輸送工藝管道流程如圖2所示。

圖2 優(yōu)化后的粉煤輸送工藝管道流程

2.2 氣化爐黑水管道的操作工況及優(yōu)化方案

(1)操作工況分析及存在的問(wèn)題

在航天粉煤氣化裝置中，粉煤在氣化爐中欠氧燃燒后產(chǎn)生的灰渣經(jīng)激冷與水形成黑水并一起排至灰渣處理系統(tǒng)，黑水經(jīng)閃蒸沉降后變?yōu)楹塘枯^少的灰水，由泵送回系統(tǒng)循環(huán)利用，以提高水的利用效率。氣化爐黑水排出管道有以下3種操作工況：工況一(開(kāi)車工況)，在氣化裝置開(kāi)車初期，氣化爐壓力低于0.5 MPa(表壓)時(shí)，需將黑水排至真空閃蒸罐進(jìn)行閃蒸處理；工況二(正常工況)，隨著氣化裝置壓力和負(fù)荷的升高，當(dāng)氣化爐壓力高于0.5 MPa(表壓)時(shí)，將黑水切換至高壓閃蒸罐進(jìn)行閃蒸處理；工況三(事故工況)，當(dāng)氣化裝置緊急停電時(shí)，為了保證氣化爐的正常水位、避免氣化爐內(nèi)件燒壞，此時(shí)需將黑水切換至合成氣洗滌塔，由激冷水泵送至氣化爐內(nèi)形成水循環(huán)，直至氣化爐的溫度和壓力降至要求范圍內(nèi)時(shí)才能完成全裝置停車。原氣化爐黑水工藝管道流程見(jiàn)圖3。

圖3 原氣化爐黑水工藝管道流程

從圖3可看出，在工藝管線的連接處設(shè)置有手動(dòng)切斷閥，運(yùn)行時(shí)需人工進(jìn)行操作。另外，為了保證裝置在停車(或事故)狀態(tài)下能快速切換至相應(yīng)的操作工況，該工藝管線連接的根部手閥為常開(kāi)，而自動(dòng)切斷閥為常閉，故如果配管不合適，在切斷閥前會(huì)沉積大量的灰渣而堵塞管道，需要及時(shí)進(jìn)行管道清洗或疏通，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。在配管過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)高點(diǎn)、低點(diǎn)或盲端，并使管道布置為“步步低”，以便于黑水暢通。根據(jù)工藝流程，配管只能從主管的頂部引出，導(dǎo)致閥門(mén)的操作位較高，支管形成氣袋，給生產(chǎn)和檢修帶來(lái)不便。

(2)優(yōu)化方案

針對(duì)黑水管道中大量灰渣固體顆粒容易沉積且黑水管道在幾種操作工況中需快速切換的實(shí)際情況，在管道的連接處設(shè)置三通球閥，不僅可以實(shí)現(xiàn)管道的快速切換，省去了人工操作閥門(mén)，而且在管道的連接處不會(huì)出現(xiàn)盲端，能避免因管道中灰渣固體顆粒的沉積而導(dǎo)致手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟失靈等情況的發(fā)生；此外，采用三通球閥可以縮小操作空間，便于閥門(mén)布置，且三通閥后的管道可以從主管的下部引出，借助重力作用，避免了閥后堵塞。優(yōu)化后的工藝方案可減少管道的清洗次數(shù)和檢修工作量，提高了管道的安全性和穩(wěn)定性。優(yōu)化后的氣化爐黑水工藝管道流程見(jiàn)圖4。

圖4 優(yōu)化后的氣化爐黑水工藝管道流程

2.3 渣鎖斗排渣管道的操作工況及優(yōu)化方案

(1)操作工況分析及存在的問(wèn)題

在航天粉煤氣化裝置運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)加壓輸送的粉煤在氣化爐內(nèi)燃燒，所產(chǎn)生的爐渣在氣化爐的激冷室內(nèi)冷卻，再經(jīng)破渣機(jī)破碎后排至渣鎖斗。渣鎖斗排渣操作有以下2種工況：工況一(正常工況)，渣鎖斗的渣排至撈渣機(jī)，由撈渣機(jī)的刮板輸送機(jī)將固態(tài)渣輸送至界區(qū)外；工況二(事故工況)，當(dāng)撈渣機(jī)發(fā)生故障時(shí)，需將渣鎖斗底部的排渣管道用盲板隔離，導(dǎo)通排至事故渣池的盲板，臨時(shí)排渣至事故渣池，待撈渣機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再將盲板切換至正常工況。

渣鎖斗排渣的2種工況保證了氣化爐的連續(xù)運(yùn)行，提高了裝置的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，避免了因撈渣機(jī)故障而導(dǎo)致的停車。原渣鎖斗排渣工藝管道流程見(jiàn)圖5。

圖5 原渣鎖斗排渣工藝管道流程

從圖5可看出，渣鎖斗排渣的2條工藝管道的管徑(DN 400 mm)較大，且設(shè)有盲板和墊環(huán)(正常運(yùn)行管路采用墊環(huán)，撈渣機(jī)故障排渣管路采用盲板)。排渣管道的盲板和墊環(huán)質(zhì)量較重，當(dāng)操作工況需要切換時(shí)，人工手動(dòng)拆裝費(fèi)工且費(fèi)時(shí)。在管道布置上，撈渣機(jī)與渣鎖斗之間距離較短，受樓層管道布置空間影響，盲板和墊環(huán)布置在樓層下方，即使設(shè)置拆裝孔，盲板和墊環(huán)的拆裝也很不方便。

(2)優(yōu)化方案

為了克服盲板和墊環(huán)拆裝困難且快速實(shí)現(xiàn)管道介質(zhì)流向的切換，以保證生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，在2種工況的工藝管道連接處設(shè)置三通閥，當(dāng)撈渣機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)可以快速切換至事故渣池，操作方便且節(jié)省人力。三通閥可設(shè)置在樓層上方，不但節(jié)省了管道的布置空間，而且免除了設(shè)置拆裝孔，能滿足閥門(mén)的操作和檢修要求。優(yōu)化后的渣鎖斗排渣工藝管道流程見(jiàn)圖6。

圖6 優(yōu)化后的渣鎖斗排渣工藝管道流程

2.4 閃蒸罐黑水進(jìn)口管道的操作工況及優(yōu)化方案

(1)操作工況分析及存在的問(wèn)題

在航天粉煤氣化裝置運(yùn)行過(guò)程中，來(lái)自氣化爐和合成氣洗滌塔底部的黑水(溫度約200 ℃，壓力4.0 MPa，含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)15%)經(jīng)減壓后送至高壓閃蒸罐和真空閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，以便高含固量的黑水在沉降槽系統(tǒng)進(jìn)行沉降處理。黑水介質(zhì)在閃蒸系統(tǒng)內(nèi)不可避免地出現(xiàn)臨界流，即流體由液、固兩相流變?yōu)閺?fù)雜的汽、液、固三相流。因此，流程中設(shè)置的調(diào)節(jié)閥處于高壓差、高流速、強(qiáng)沖刷的惡劣工況，不僅須對(duì)其選型進(jìn)行特殊說(shuō)明，而且需要設(shè)置備用管線(即1開(kāi)1備)，當(dāng)一路故障時(shí)可以切換至另一路，兩路連接處設(shè)置手閥，并配有沖洗水，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和設(shè)備的在線率，確保長(zhǎng)周期運(yùn)行。原閃蒸罐黑水進(jìn)口工藝管道流程見(jiàn)圖7。

圖7 原閃蒸罐黑水進(jìn)口工藝管道流程

從圖7可看出，為了盡量避免管道的堵塞，工藝上要求2根管道連接處的距離盡量短，但在實(shí)際的配管中，管道最短為管件與閥門(mén)直接焊接。裝置在運(yùn)行過(guò)程中，管路連接處的管件會(huì)沉積細(xì)小的灰渣，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行將導(dǎo)致灰渣積實(shí)，當(dāng)進(jìn)行操作工況切換時(shí)，閥門(mén)的密封面與灰渣摩擦，導(dǎo)致閥芯密封面被磨蝕，會(huì)縮短閥門(mén)的使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)閥門(mén)卡死等嚴(yán)重情況，給生產(chǎn)帶來(lái)不利影響，影響裝置的正常運(yùn)行。

(2)優(yōu)化方案

根據(jù)黑水易沉積的特點(diǎn)和滿足工藝最短距離的要求，在流程中采用三通閥可以實(shí)現(xiàn)管道介質(zhì)流向的快速切換，并且閥門(mén)的流道處于流通狀態(tài)，可避免在管件和閥門(mén)閥芯處出現(xiàn)積灰等情況，使工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到可靠保證，也避免了長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后切斷閥被灰渣卡死導(dǎo)致裝置停車的極端工況的出現(xiàn)，從根本上保證了裝置的連續(xù)運(yùn)行。同時(shí)，采用三通閥對(duì)物料進(jìn)行切換，克服了手動(dòng)操作時(shí)間長(zhǎng)、操作不及時(shí)等缺點(diǎn)，有利于裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。優(yōu)化后的閃蒸罐黑水進(jìn)口工藝管道流程見(jiàn)圖8。

圖8 優(yōu)化后的閃蒸罐黑水進(jìn)口工藝管道流程

2.5 沉降槽備用的操作工況及優(yōu)化方案

(1)操作工況分析及存在的問(wèn)題

在航天粉煤氣化裝置運(yùn)行過(guò)程中，閃蒸后的黑水在沉降槽內(nèi)主要依靠重力進(jìn)行沉降，以達(dá)到灰水與黑水分離的目的。為了促進(jìn)灰渣固體顆粒的沉降，通常需向沉降槽中加入絮凝劑，沉降下來(lái)的固體顆粒被沉降槽頂部的耙料機(jī)旋轉(zhuǎn)刮料至沉降槽的底部，然后通過(guò)渣漿泵送至真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，產(chǎn)生的濾餅送至界區(qū)外，濾液返回系統(tǒng)循環(huán)利用。一般情況下，1套粉煤氣化系統(tǒng)對(duì)應(yīng)1套灰渣處理系統(tǒng)，灰渣處理系統(tǒng)中配置1座沉降槽。但是，當(dāng)沉降槽耙料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，氣化裝置因灰渣處理系統(tǒng)無(wú)法及時(shí)處理大量的黑水而將導(dǎo)致整體停車，會(huì)影響氣化裝置的生產(chǎn)運(yùn)行。因此，對(duì)于多套粉煤氣化系統(tǒng)，將灰渣處理系統(tǒng)的沉降槽進(jìn)行并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)相互備用，以增強(qiáng)裝置的穩(wěn)定性。沉降槽的彼此備用，僅增加了沉降槽的臨時(shí)處理能力，并不會(huì)對(duì)裝置產(chǎn)生其他影響，更不會(huì)導(dǎo)致裝置停車，能確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。原沉降槽備用工藝管道流程見(jiàn)圖9。

圖9 原沉降槽備用工藝管道流程

從圖9可看出，為了實(shí)現(xiàn)多臺(tái)沉降槽的相互備用，在排至沉降槽的工藝管道連接處設(shè)有多個(gè)手動(dòng)切斷閥，以實(shí)現(xiàn)改變黑水流向的目的。根據(jù)黑水易沉積的特點(diǎn)，工藝要求管線連接必須滿足最短距離要求，但黑水介質(zhì)從一套灰渣處理系統(tǒng)送至另一套灰渣處理系統(tǒng)沉降槽的管道布置無(wú)法滿足工藝要求；另外，閃蒸罐至沉降槽的管道需要滿足“步步低”的要求，且設(shè)置的手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)盡量布置在樓面上以方便操作，但在水平管道樓面上布置手動(dòng)操作閥門(mén)必將引起黑水中固體顆粒沉積堵塞管道。因此，在管道布置上無(wú)法嚴(yán)格滿足工藝要求和避免灰渣沉積的情況，必將影響沉降槽的備用和裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，并且給停車后裝置的檢修和管道的清理帶來(lái)大量工作。

(2)優(yōu)化方案

為了解決該問(wèn)題，在閃蒸罐的底部設(shè)置三通閥，當(dāng)本系統(tǒng)的沉降槽出現(xiàn)故障時(shí)，可進(jìn)行快速切換，免除了人工切換，提高了裝置自動(dòng)化程度。三通閥可以與流體流動(dòng)方向同向，避免水平管道處灰渣的積聚，在空間上方便閥門(mén)的操作和檢修，且管道布置滿足“步步低”的要求。另外，在三通閥根部設(shè)置沖洗管口，以確保管路暢通，實(shí)現(xiàn)備用沉降槽的及時(shí)切換，降低灰渣沉積的可能性，保證沉降槽備用的可靠性和裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。優(yōu)化后的沉降槽備用工藝管道流程見(jiàn)圖10。

圖10 優(yōu)化后的沉降槽備用工藝管道流程

3 優(yōu)化后的效果

(1)在粉煤輸送管線的優(yōu)化方案中，采用三通閥可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率，同時(shí)可避免因拆裝而引起的管道支撐和氣密性等問(wèn)題以及所產(chǎn)生的安全隱患。此外，對(duì)于重要的工藝管道可以采用自動(dòng)三通閥，而一般工藝管線則采用手動(dòng)三通閥，以降低投資成本。

(2)在氣化爐黑水管道的優(yōu)化方案中，采用三通閥可以解決黑水堵塞管道的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)黑水流向的快速切換，避免人工操作，并實(shí)現(xiàn)在線控制；此外，氣化爐出口黑水含固量高，且管道布置和閥門(mén)檢修要求嚴(yán)格，采用三通閥不僅有利于管道布置，而且保留的閥門(mén)檢修和操作空間也較合理。

(3)在渣鎖斗排渣管道的優(yōu)化方案中，采用三通球閥免除了人工切換盲板和墊環(huán)的工作，可實(shí)現(xiàn)快速切換，在空間上便于管道“步步低”的布置；同時(shí)，改善了因切換盲板和墊環(huán)時(shí)管道內(nèi)黑水泄漏而導(dǎo)致廠區(qū)環(huán)境臟亂等問(wèn)題。

(4)在閃蒸罐黑水進(jìn)口管道的優(yōu)化方案中，采用三通球閥后，可實(shí)現(xiàn)備用管線的快速切換，解決了因積灰堵塞管道而導(dǎo)致備用管線可能失效的問(wèn)題，為裝置的平穩(wěn)運(yùn)行提供可靠保障。

(5)在沉降槽備用優(yōu)化方案中，通過(guò)采用三通閥可實(shí)現(xiàn)沉降槽的有效備用，解決了因管路連接點(diǎn)過(guò)多出現(xiàn)易積灰堵塞的管道盲段(或死區(qū))而導(dǎo)致無(wú)法起到備用等問(wèn)題，避免手閥的反復(fù)操作，并且減輕了管道清理和檢修工作量，保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)航天爐粉煤氣化裝置中幾類含固管線的操作工況，根據(jù)三通閥的特點(diǎn)，提出了采用三通閥的優(yōu)化方案，主要解決含灰或固體顆粒以及粉狀等物料介質(zhì)的輸送工況中物料沉積導(dǎo)致管道堵塞的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)工況間的快速切換，避免因拆裝管道產(chǎn)生的廠區(qū)環(huán)境、管道氣密性、管道支撐等問(wèn)題。另外，對(duì)于重要工藝管線可設(shè)置自動(dòng)三通閥，以提高裝置的穩(wěn)定性和可靠性，從而保證裝置的在線率，為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

Optimized Design of Three-Way Valve in Hangtian Pulverized Coal Gasification Technology

LU Chengming, ZHANG Zhanyuan

(Changzheng Engineering Co., Ltd. Beijing 101111)

A brief account is given of the characteristics of three- way valve and its applications, and the operation conditions of pipeline containing solid in Hangtian pulverized coal gasification plant are summarized. In connection with problems existing in operation of the solid containing pipeline, an analysis is carried out from aspects of process control, production operation, safety and so on, and the optimized scheme of three-way valve application is proposed for improving reliability, safety and stability of the operation of the plant, and ensuring long period running of the plant and economic benefits of enterprise.

three- way valve pulverized coal gasification optimization scheme operation condition

魯承明(1983—)，男，副高級(jí)工程師，碩士研究生，從事石油化工管道設(shè)計(jì)工作；cmlwy@126.com。

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2015- 10- 09)