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石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)分析

2016-03-16 09:24:33韓立祥
環(huán)球市場(chǎng) 2016年19期
關(guān)鍵詞:工藝流程石油化工管道

張 海 韓立祥

江蘇首城工程設(shè)計(jì)有限公司南京分公司

石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)分析

張 海 韓立祥

江蘇首城工程設(shè)計(jì)有限公司南京分公司

石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)是整個(gè)石油工程最基礎(chǔ)的部分,也是整個(gè)石油化工裝置最重要的一環(huán),工藝管道設(shè)計(jì)的是否合理直接影響到整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益,因此進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)其的研究非常有必要。設(shè)計(jì)人員要充分考慮石油化工工程所需的生產(chǎn)、工藝條件等,然后根據(jù)自身的工藝知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),制定出最科學(xué)、合理、實(shí)用的工藝管道設(shè)計(jì)?;诖吮疚姆治隽耸突ぱb置工藝管道的設(shè)計(jì)。

石油化工;裝置工藝;管道設(shè)計(jì)

1、石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)的重要性

石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)必須滿足實(shí)用性要求,比如考慮到石油的特性,管道的設(shè)計(jì)必須適應(yīng)石油的變化情況﹑管道內(nèi)部的壓力﹑內(nèi)流體性質(zhì)。因此,石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過長(zhǎng)期的規(guī)劃與探討,要求相關(guān)人員深入石油日常運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察,以實(shí)際情況為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí),在設(shè)計(jì)石油化工裝置工藝管道時(shí),要從整體出發(fā),實(shí)事求是,既要有整體的規(guī)劃,又要細(xì)化日常工作。

2、石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀

石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)是整個(gè)系統(tǒng)最基本的基礎(chǔ),所以工藝管道設(shè)計(jì)的合理性直接影響整個(gè)石油化工裝置。首先針對(duì)石油化工裝置工藝管道的工藝流程,許多企業(yè)為了使企業(yè)成本降低就省去了工藝流程設(shè)計(jì)這一步驟,參考其他企業(yè)的工藝流程比著葫蘆畫瓢,這樣就對(duì)整個(gè)工程埋下了很大的隱患。這樣使工藝管道的質(zhì)量得不到保證,廢棄物也不是及時(shí)通過管道排出,導(dǎo)致管道出現(xiàn)於結(jié)現(xiàn)象。所以對(duì)工藝管道進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)是十分必要的。許多企業(yè)對(duì)工藝管道擺放密度大,這樣出現(xiàn)事故就會(huì)對(duì)企業(yè)造成意想不到的后果。在管道架設(shè)的過程中疏于管理,使用劣質(zhì)材料,這就導(dǎo)致架設(shè)的穩(wěn)定性得不到保證,致使安全事故產(chǎn)生。不少企業(yè)使用劣質(zhì)材料制造工藝管道,導(dǎo)致存在重大的安全隱患。

3、石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3.1 設(shè)計(jì)完善的工藝流程

完善工藝流程的目的在于保證石油化工產(chǎn)品的質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上,完善石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì)流程具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。合理的工藝流程設(shè)計(jì)可以保證整體設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性,綜合整個(gè)石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)流程進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃設(shè)計(jì)。同時(shí),還需要優(yōu)化石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)過程。優(yōu)秀的工藝流程設(shè)計(jì)不僅有利于石油化工裝置工藝管道的設(shè)計(jì),還能從根本上保證石油的高品質(zhì)。

3.2 做好化工裝置的布置工作

3.2.1 塔和容器的管道設(shè)計(jì)。對(duì)于石油化工裝置中的容器﹑塔的管道設(shè)計(jì),重點(diǎn)應(yīng)注意其相關(guān)的介質(zhì)形態(tài)及其工藝原理。例如,對(duì)其介質(zhì)形態(tài)的分析﹑氣液兩相流的布置時(shí),把調(diào)節(jié)閥安置在能夠接受介質(zhì)的容器這一邊,這樣不僅能夠減少管道內(nèi)部的壓力,還能有效地減少化工裝置使用過程中管道的振動(dòng)。從工藝原理上看,在汽堤塔和分餾塔之間設(shè)置一組靠近汽堤塔的調(diào)節(jié)閥組,而回餾罐和分餾塔之間設(shè)置一個(gè)在回餾罐上部的調(diào)節(jié)閥,分餾塔內(nèi)部的塔頂壓力采用無袋形且線路短的熱旁路來控制,以便于液柱在調(diào)節(jié)閥之前達(dá)到管道設(shè)計(jì)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.2 閥門的管道布置。在石油化工裝置的工藝管道設(shè)計(jì)時(shí),閥門管道的設(shè)計(jì)可以將自動(dòng)感應(yīng)﹑智能控制技術(shù)運(yùn)用進(jìn)去,采用采樣點(diǎn)(采樣必須要有代表性,即在管道敷設(shè)條件最惡劣﹑最復(fù)雜的線路段進(jìn)行管道使用材料﹑鋪陳方案的選擇,然后以此為代表,進(jìn)行小差別地鋪設(shè)其他線路)等方式,最后用蒸汽吹掃的方式進(jìn)行管道清理。這樣不僅能夠在單個(gè)的分支管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)及時(shí)關(guān)閉,還不影響蒸汽總管和其他分支管的正常運(yùn)行。

3.2.3 管道支架的設(shè)計(jì)。對(duì)于石油化工裝置管道的設(shè)計(jì),要想達(dá)到工藝﹑美觀﹑成本低等要求,不僅可以順著管道的線路進(jìn)行敷設(shè),適當(dāng)?shù)販p少彈簧架,還可以極大程度地減少管道與支架之間的相對(duì)位移。例如,從成本上考慮,彈簧架較于一般的支架來說,要貴很多且作業(yè)時(shí)出現(xiàn)失效的頻率更高,如果大量采用彈簧架甚至用彈簧架來替代一般支架,不僅初設(shè)時(shí)的成本會(huì)增加,在日常作業(yè)過程中的維護(hù)費(fèi)用也會(huì)相應(yīng)地增加。將彈簧架與一般支架合理地搭配,不僅可以使化工作業(yè)的管道運(yùn)行更具有性價(jià)比,而且還能夠極大限度地合理安排小管與彈簧架之間的相對(duì)位移,減少因小管鋼性大而造成的管道振動(dòng)的現(xiàn)象。

3.2.4 冷換設(shè)備管線設(shè)計(jì)。石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)中,有一種與其他工藝裝置都不相同的管線,被稱為冷換設(shè)備管線。其所包含的因素眾多,并且在設(shè)計(jì)工藝上極其的復(fù)雜。首先,冷換設(shè)備管線采用逆流的方式進(jìn)行設(shè)備中換熱,在設(shè)計(jì)冷換設(shè)備的冷水管道時(shí),通常采用的是由上出,由下進(jìn)的方式,這樣,在裝置出現(xiàn)問題時(shí),冷換設(shè)備由于采用下部進(jìn)水,能夠保證在設(shè)備中有部分水被進(jìn)行保存,無法流出。其次,將緩冷設(shè)備中上下進(jìn)出水口閥門中的法蘭與管線保持一定的安全距離,通常稱為“凈距離”,并且,這種凈距離之間的間隔大約為300毫米以上,且不超過350毫米。最后,為保障冷換設(shè)備設(shè)計(jì)的合理性,通常在管道箱體的前端位置設(shè)置換熱器,這樣能夠很好的確保熱力通過管道箱體的前端沿管道出去。

3.3 選擇優(yōu)質(zhì)材料

因?yàn)楣に嚬艿罆?huì)有壓力的變化,所以這就要求材料的抗壓能力比較好,而且所選用的材料應(yīng)對(duì)溫度變化的能力也相對(duì)較強(qiáng),由此選用優(yōu)質(zhì)的材料鑄造管道。在進(jìn)行管道鑄造的時(shí)候也要注意,防止偷工減料的情況發(fā)生。

3.4 增加工藝管道的安全性設(shè)計(jì)

安全是工程施工最重要的一方面,也是在石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)時(shí)考慮的首要問題,因此,工藝管道的設(shè)計(jì)必須具有安全性。在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中,盡量選擇安全性能較高的閥門﹑管道等材料??傊?,對(duì)石油化工裝置工藝管道設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要考慮石油管道的安全與合理,進(jìn)而確保石油化工企業(yè)安全﹑穩(wěn)定地生產(chǎn)。

[1]武宇.石油化工裝置設(shè)計(jì)與安全性評(píng)價(jià)[J].當(dāng)代化工,2015,12:2903-2905+2909.

[2]宋淵.石油化工裝置管道設(shè)計(jì)安全問題探析[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2012,12:44.

[3]紀(jì)貴利.石油化工裝置管道設(shè)計(jì)安全分析[J].化工管理,2014,27:131.

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