張永威

（哈爾濱電機廠有限責任公司水電分廠，150000）

機械加工過程中的質(zhì)量控制

張永威

（哈爾濱電機廠有限責任公司水電分廠，150000）

隨著社會的不斷發(fā)展，我國的機械制造行業(yè)也在不斷地進步，機械加工也已經(jīng)得到普遍使用。其中先進技術(shù)的使用和優(yōu)質(zhì)機械的生產(chǎn)是機械加工企業(yè)前進的目標。所以，對于機械加工過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格控制，這是企業(yè)發(fā)展的要求。本文主要是分析目前機械加工過程中的質(zhì)量控制存在的不足，并提出有效的控制措施，希望能夠促進機械行業(yè)的發(fā)展。

機械；加工；質(zhì)量控制

現(xiàn)代機械制造業(yè)是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)，是國家科技發(fā)展應(yīng)用的重要衡量標志之一。要想提升現(xiàn)代機械制造業(yè)品質(zhì)，必須不斷優(yōu)化現(xiàn)代化機械加工質(zhì)量?，F(xiàn)代機械加工質(zhì)量的核心部分就是機械加工的精度，因此機械加工精度問題尤其值得關(guān)注。

1　機械加工過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容

在進行機械加工過程中，其產(chǎn)品的質(zhì)量主要是由加工精度來衡量的，而加工精度主要由以下幾方面組成，一個是產(chǎn)品尺寸精度，一個是產(chǎn)品形狀精度，以及產(chǎn)品的位置精度。其中，產(chǎn)品尺寸精度主要是指所加工的產(chǎn)品實際尺寸與預(yù)定尺寸的差距；產(chǎn)品形狀尺度是指所加工產(chǎn)品的實際尺寸與預(yù)定尺寸的差距；產(chǎn)品位置精度是指所加工的產(chǎn)品位置與預(yù)定位置的差距。

2　機械加工過程中誤差產(chǎn)生原因

在進行機械加工的過程中，導(dǎo)致零件加工產(chǎn)生誤差的因素有很多個，包括加工機床產(chǎn)生幾何誤差、加工刀具產(chǎn)生幾何誤差、加工定位產(chǎn)生誤差等多個方面的原因，以下對這些原因進行具體描述：

2.1加工機床幾何誤差。機械加工離不開加工機床的使用，幾乎所有的機械零件加工都需要通過加工機床來進行加工工作，所以加工零件精度很同意受到機床精度的干擾。如果加工機床產(chǎn)生幾何誤差，那么在這個加工機床上進行加工的零件同樣也會產(chǎn)生類似的幾何誤差。在通常情況下，加工機床會出現(xiàn)的幾何誤差有：1）加工機床回轉(zhuǎn)抽產(chǎn)生幾何誤差；2）加工機床在運行過程中，其導(dǎo)軌產(chǎn)生幾何誤差；3）加工機床在運行過程中，其傳動鏈條產(chǎn)生幾何誤差。不管加工機床產(chǎn)生哪個方面的幾何誤差，最后都會對使用該機床加工的零件產(chǎn)生誤差。

2.2加工刀具幾何誤差。在進行機械加工的過程中，通常都會使用到加工刀具。因此，加工零件的精度也會受到加工刀具精度的影響。有部分零件，在進行機械加工的過程中，必須要通過特制的加工刀具來進行加工，對加工刀具有比較嚴格的要求。但是由于加工刀具使用過久，或者是相關(guān)人員沒有對加工刀具進廠質(zhì)量進行嚴格審核，操作人員也不重視加工刀具的質(zhì)量，導(dǎo)致其很有可能會出現(xiàn)幾何誤差。而加工零件又很容易受到加工刀具精度的影響，因此也會導(dǎo)致加的零件產(chǎn)生加工誤差的情況，于是零件的質(zhì)量就不能得到保證。

2.3加工定位誤差。在進行機械加工的過程中，如果存在定位誤差，那么也會對所加工零件的精度造成影響。產(chǎn)生加工定位誤差一般有兩種：1）在進行機械加工的時候，定位基準不匹配或者是與預(yù)定基準不重合，因而產(chǎn)生了定位幾何誤差；2）在進行機械加工的時候，對零件的定位不夠準確，因此又造成定位幾何誤差的產(chǎn)生。不管出現(xiàn)那種定位幾何誤差，都會對所加工零件的精度造成影響，那么所加工零件的質(zhì)量就可能出現(xiàn)問題。

2.4零件受力變形誤差。在進行機械加工的過程中，零件的加工精度還會與零件自身的剛度有密切聯(lián)系。如果加工零件剛度比較低，然而用來進行零件加工的刀具等具有比較高的剛度，那么零件就會因為受力問題而很有可能會出現(xiàn)變形的情況，于是就會對零件加工精度產(chǎn)生比較嚴重的影響。另外，加工刀具的韌性等因素也會對加工零件產(chǎn)生影響，如果加工刀具等韌性不好，那么用其進行加工的零件就很可能會變形。因此，零件受力也是導(dǎo)致其精度誤差出現(xiàn)的原因。

2.5零件受熱變形誤差。在進行機械加工的過程中，如果機械設(shè)備進行長時間的工作，很有可能會產(chǎn)生機械過熱的問題。如果加工機械過熱，那么用其進行加工的零件很有可能出現(xiàn)過熱的情況，從而也會出現(xiàn)熱變形的問題。當然，零件的熱變形還會受到加工外部環(huán)境的影響，如果外部環(huán)境過熱，則會對加工機械以及加工零件產(chǎn)生影響，加工零件很有可能會產(chǎn)生熱變形的現(xiàn)象；如果加工零件的周圍存在過熱的設(shè)備，很有可能會通過熱傳遞的方式而使得零件加工產(chǎn)生熱變形。因此，零件受熱變形是導(dǎo)致其出現(xiàn)加工誤差的一個重要原因，因而又導(dǎo)致機械加工的質(zhì)量無法得到保證。

2.6加工工藝調(diào)整誤差。在進行機械加工的過程中，難免會遇到對加工工藝進行調(diào)整的情況，其中還存在加工工藝調(diào)整誤差產(chǎn)生的事件。零件加工對生產(chǎn)工藝有比較高的要求，而進行工藝調(diào)試過程中，很有可能會出現(xiàn)調(diào)整誤差。因此，加工工藝調(diào)整會帶來零件加工精度產(chǎn)生誤差的風險，從而使得零件質(zhì)量無法得到保證。

3　控制誤差發(fā)生率的措施

在進行機械加工的過程中，對加工零件精度產(chǎn)生誤差的原因有很多。針對以上所提出的一些因素，在此給出相應(yīng)的解決措施，以減少機械加工出現(xiàn)的誤差，保證加工零件的質(zhì)量。

3.1降低原始誤差的發(fā)生率。在進行機械加工的過程中，所用到的零件加工機床、零件加工刀具以及零件加工工藝等，而這些設(shè)備都會存在誤差的可能性，這也是進行零件機械加工過程的原始誤差。通過以上的分析可以看出，一旦加工的原始設(shè)備出現(xiàn)誤差，那么就會導(dǎo)致零件加工也會出現(xiàn)誤差。因此，原始誤差是導(dǎo)致零件加工誤差最主要的原因，減少原始誤差的發(fā)生，對于加工零件誤差的減小具有重要意義。所以，一定要從根源尋找出產(chǎn)生誤差的原因，并及時對這些原因進行分析處理，使得原始誤差能夠得到有效減小。那么進行的零件加工誤差也會得到相應(yīng)的減少，零件加工的質(zhì)量就會得到有效的控制。

3.2誤差補償?shù)拇胧?。在進行機械加工的過程中，有時候難以發(fā)現(xiàn)原始設(shè)備產(chǎn)生誤差的原因，或者是發(fā)現(xiàn)原因之后又不能及時找出解決的辦法，于是就不能夠?qū)υ颊`差進行有效調(diào)整，或者是暫時無法調(diào)整，那么機械加工的原始誤差還是依然存在，還是會影響加工零件的精度，加工零件的產(chǎn)生精度誤差的概率還是沒有減小，給相關(guān)企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失情況。所以，在不能減小原始誤差的情況下，那么就應(yīng)該及時對這些誤差進行補償，使得機械加工誤差能夠得到及時的補償，零件加工誤差出現(xiàn)的概率就會有所降低，使得零件加工質(zhì)量能夠得到有效控制。

3.3進行誤差轉(zhuǎn)移。在進行機械加工的過程中，如果不能夠及時調(diào)整原始誤差的出現(xiàn)，也不能采取有效的措施進行誤差補償，那就要通過誤差轉(zhuǎn)移的辦法來減少機械加工的誤差。首先要分清零件各部位誤差對零件使用的影響輕重程度，然后通過使用誤差轉(zhuǎn)移的辦法，適當?shù)膶υ脊に嚥考恼`差進行轉(zhuǎn)移，把比較重要的零件部位誤差轉(zhuǎn)移到比較不重要的部位，減少重要零件部位在加工過程中出現(xiàn)誤差的概率，控制機械加工的質(zhì)量。

4　總結(jié)

機械加工越來越普遍的今天，人們也越來越重視機械加工過程中的質(zhì)量問題。就目前而言，導(dǎo)致機械加工質(zhì)量問題的因素有很多種，可以通過控制原始誤差發(fā)生率、對誤差進行補償以及把加工誤差進行轉(zhuǎn)移的方法，使得機械加工質(zhì)量能夠得到有效保障。

［1］陳偉.加強機械加工質(zhì)量控制的措施［J］.China's Foreign Trade，2015（24）.

［2］程潔，易紅，幸研.敏捷制造質(zhì)量保證系統(tǒng)的研究［J］.機械制造與自動化，2013（2）.

Machining process quality control

Zhang Yongwei
（Harbin Electric Machinery Co.， Ltd. hydropower plants，150000）

With the continuous development of society，China's machinery manufacturing industry is also in progress，mechanical processing has been widely used.In which the use of advanced technology and the production of high quality machinery is the goal of mechanical processing enterprises.Therefore，for the mechanical processing process of product quality control，which is the development of enterprises.This paper mainly analyzes the existing problems in the process of mechanical processing quality control，and puts forward effective control measures，hoping to promote the development of the machinery industry.

mechanical；processing；quality control

本文系2016年度廣東省大學生科技創(chuàng)新培育專項基金立項項目"攀登計劃"（編號:pdjh2016b0827）階段性成果。