楊華（鄭州中興工程監(jiān)理有限公司廈門分公司）

探討高大模板支撐體系施工安全及質量控制的具體方法

楊華
（鄭州中興工程監(jiān)理有限公司廈門分公司）

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，我國的建筑工程施工越來越復雜，建筑的質量要求與技術要求在不斷提高，與我國傳統(tǒng)施工過程中所采用的磚瓦結構相比，現(xiàn)代化的高大模板支撐體系施工技術在很大程度上提高了整個建筑物的施工質量，從而確保建筑物的結構穩(wěn)定性與安全性符合我國的施工技術要求。本文正是在這樣的背景下，針對我國建筑施工中的高大模板支撐體系施工安全以及質量控制的具體方法進行研究論述。

高大模板；支撐體系；施工安全；質量控制；方法

與一般建筑工程施工中的模板支撐體系相比，現(xiàn)代化的高大模板支撐體系不僅在荷載承受能力方面發(fā)生了巨大的變化，而且在結構布置形式方面與施工建設過程中都凸顯了巨大的優(yōu)越性。但是，從我國近年來工程施工中的高大模板支撐體系安全事故中可以看出，如果高大模板的支撐體系施工安全得不到保證，施工質量無法有效控制，就會造成巨大的施工隱患，本文基于此，對我國建筑工程中的高大模板支撐體系施工質量安全控制的具體方法進行論述。

1　高大模板支撐體系施工工程案例分析

本施工建筑工程為我國廈門地區(qū)某研發(fā)區(qū)一期工程A01號樓，從該建筑施工工程的實際建筑規(guī)模來看，由于該建筑物為一大型的高層建筑物，因此總體施工結構主要分為兩部分：地下室建筑二層，地上建筑二十七層，主要的建筑占地面積為11797.46m2，其總建筑面積為147436.12m2，地上建筑面積為116188.03m2；其地下建筑面積為31248.09m2，該建筑工程的建筑總高度為116.10m。除此之外，該建筑物總體施工結構還分為超高區(qū)域與超重區(qū)域兩大建筑區(qū)域，超高區(qū)域主要包括上部A區(qū)1-4軸～1-7軸交1-U軸～1-V軸、B區(qū)2-2軸～2-5軸交2-B軸～2-C軸區(qū)域、上部B區(qū)1-6軸～1-8軸交1-F軸～1-P軸中庭以及自動扶梯區(qū)域這兩大主要的建筑區(qū)域；而超重區(qū)域主要包括地下室負二層1-10軸～1-16軸交1-X軸～1-Y2軸坡道、D-1軸～D-2軸和D-3軸～D-4軸坡道區(qū)域、地下室負二層核心筒區(qū)域、地下室負一層區(qū)域以及上部C區(qū)一層1-9軸～1-14軸交1-M軸～1-V軸區(qū)域這三大主要的建筑結構單元模塊。因此，在工程施工過程中，應該編制專項施工建筑方案，從而保證該建筑物的高大模板支撐體系施工質量安全。

2　高大模板支撐體系施工安全及質量問題分析

2.1 高大模板支撐體系專項設計不科學

為了保證高大模板支撐體系在施工過程中能夠不斷滿足施工設計的強度、剛度和設計穩(wěn)定性要求，在模板支撐體系施工過程中要制定專項施工技術方案，從而嚴格按照我國高層建筑施工模板安全技術操作規(guī)程進行施工設計。但是在實際的施工設計過程中，由于施工設計人員不能嚴格按照施工相關的規(guī)程進行操作，從而在對高大支撐模板的荷載進行分析時，不能獲取科學的數(shù)據(jù)，更沒有充分考慮傾倒混凝土所產(chǎn)生的動力荷載、活荷載以及風荷載等因素，從而導致該建筑物的高大模板支撐體系在施工過程中結構的穩(wěn)定性與安全性無法得到保障。

2.2 高大模板支撐體系施工材料控制不完善

通常而言，在高大模板支撐體系施工過程中，要采用連接扣件與鋼管兩種施工材料進行施工，但是在實際的施工中，生產(chǎn)高大模板支撐體系鋼構件和連接構件的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量無法得到保證，因此導致施工方在施工材料的選用方面出現(xiàn)問題。一般在高大模板支撐體系施工中，主要采用型號為Ф48mm×3.5mm的鋼管材料［1］，但是通過了解發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)施工現(xiàn)場采用的鋼管材料實際厚度只有3.0～3.5mm，與規(guī)范的設計尺寸存在一定的差距，這就導致鋼管材料的實際壁厚與設計要求相比降低了19%。除此之外，隨著工程施工重復使用這些高大模板支撐施工材料構件，會對鋼構件與連接構件造成一定的損耗，甚至出現(xiàn)高大模板支撐體系材料出現(xiàn)裂痕、銹蝕以及斷裂等不良情況，給高大模板支撐體系施工留下了諸多安全隱患［2］。

2.3 高大模板支撐體系施工過程不安全

高大模板支撐體系在實際施工過程中，技術人員應該嚴格遵照一定的施工技術方案進行施工技術處理，但是在實際施工中相關技術人員不能事先對施工技術方案進行有效解讀，從而在技術交底工作中出現(xiàn)紕漏，更有專項施工技術人員在施工中缺乏實踐經(jīng)驗，隨意施工。常見的施工質量問題主要表現(xiàn)為：高大模板支撐體系在搭設過程中沒有按照要求進行搭設，比如鋼支撐體系在立桿的底部位置沒有設置符合剛度要求的墊板以及沒有布置提高支撐體系穩(wěn)定性的豎向剪刀撐及掃地桿和水平剪刀撐。因此，施工過程中要保證桿件的搭接構造、水平桿步距以及立桿間距能夠滿足施工結構設計的總體要求［3］；一個有效的模板支撐體系除了需要經(jīng)過嚴格的計算與參數(shù)分析論證之外，還需要經(jīng)過安全、高效的施工，如果施工技術人員不能對上述指標進行控制，就會導致高大模板支撐體系的構件在安裝過程中出現(xiàn)嚴重的位移以及漏漿、膨脹等不良現(xiàn)象。

3　高大模板支撐體系施工安全及質量問題控制的具體方法

針對上述施工問題，在實際的施工質量管控中，應該堅持“質量第一、安全為主”的施工設計原則，嚴格控制施工過程，保證施工的質量。

3.1 應該制定高大模板支撐體系專項施工技術方案

在施工過程中，施工技術方案起著重要的導向作用，特別是在高大模板支撐體系施工過程中，技術人員只有結合實際的施工情況制定專項施工技術方案才能保證施工順利進行。施工技術專項方案主要包括施工工程的概況以及施工技術方案的編制依據(jù)，還有總體工程的施工計劃、高大模板支撐施工過程中的施工技術工藝流程、施工安全技術保障、施工器械以及施工材料記錄、施工相關參數(shù)的計算依據(jù)、施工過程中的設計圖紙等［4］，在施工前，施工技術人員應該結合施工實際情況對施工專項方案進行檢查核實，從而保證施工科學順利地進行。在施工設計方案的審核過程中，要經(jīng)過專家的評估與論證，從而充分做好相關的研究論證工作。

3.2 做好高大模板支撐體系施工計算分析工作

在施工過程中，技術人員需要針對施工過程中涉及到的相關技術參數(shù)進行計算分析，特別是在高大模板支撐體系施工過程中會涉及到眾多的施工技術參數(shù)，因此施工技術人員為了保證施工質量安全，設計參數(shù)要嚴格按照國家專項施工技術參數(shù)進行計算，通過實踐與理論相結合的方式，對施工現(xiàn)場中的荷載值分布以及高大模板支撐體系的力學參數(shù)模型進行分析計算，綜合考慮施工過程中的外力影響因素對施工工程造成的影響。在此計算分析的基礎上，得到更加切合實際的高大模板支撐體系施工荷載分布值以及施工技術材料的抗力值［5］。對于大型的施工建筑模板，要通過對施工設計參數(shù)進行不斷優(yōu)化，保證施工荷載值的分布以及壓力傳遞路徑能夠滿足整個建筑工程施工的結構要求。如有必要，可以通過有限單元法對高大模板支撐體系進行論證分析。

3.3 嚴格選用高大模板支撐體系施工技術材料

在高大模板支撐體系施工過程中，技術人員應該確保進入施工場地的原材料以及施工機械都能符合施工要求，確保產(chǎn)品的合格證書以及施工產(chǎn)品的質量檢驗報告完善，從而從源頭上避免假冒偽劣產(chǎn)品進入施工場地。對于高大模板支撐體系的施工構件以及相關的連接鋼構件，應該按照施工要求對其進行質量檢驗，禁止不合格產(chǎn)品投入施工環(huán)節(jié)中。一旦檢測到有不符合施工技術要求的鋼管與連接構件，應該及時更換。除了上述環(huán)節(jié)之外，高大模板的搭設是十分重要的環(huán)節(jié)，要確保高大模板的施工搭設能夠滿足施工要求，一是重視立桿底部的搭設構架，二是重視橫向水平桿的搭設與構造，節(jié)點部位要采用雙向布置的方法進行作業(yè)，特別要加強混凝土的澆搗密實性，另外高大模板支撐體系的拆除過程也要引起高度重視。

4　結束語

綜上所述，隨著我國現(xiàn)階段基礎工程施工建設體系的不斷完善，進一步滿足了人們對不同空間功能的居住需求，從而使大空間混凝土施工建筑結構在現(xiàn)代化的施工工程中不斷出現(xiàn)。為了滿足大空間以及大跨度混凝土結構的設計要求，需要在施工過程中搭設具有一定強度、剛度和穩(wěn)定性的高大模板支撐體系，確保施工質量安全。