李揚

摘 要：機械加工不同于傳統(tǒng)的手工作業(yè)，是一種高效率、快節(jié)奏的加工模式，極大的推動了我國生產(chǎn)制造行業(yè)的機械化進程。然而生產(chǎn)制造行業(yè)在采用機械加工時，沒有對工作人員進行嚴格的約束，很多工作人員的安全意識較低，技術(shù)水平較差，不能標準規(guī)范的操作機械，導致生產(chǎn)車間面臨著巨大的安全隱患，嚴重威脅所有工作人員的人身安全。本文將論述機械加工的危險點，并提出控制這些危險因素的有效策略，以提高生產(chǎn)的安全性，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利達成。

關(guān)鍵詞：機械加工；危險性；控制策略

隨著人口的急劇膨脹，對日用品的需求也逐漸增大，傳統(tǒng)的手工作業(yè)已經(jīng)無法滿足人們的龐大需求，為了改變這一現(xiàn)狀，很多生產(chǎn)企業(yè)引進了大型機械來替代傳統(tǒng)的手工作業(yè)形式，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。機械加工不但解放了勞動力，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益，同時也增加了生產(chǎn)車間的危險點，工作人員的安全因而無法得到保障。因此，了解機械加工的危險點，在此基礎(chǔ)上制定行之有效的安全生產(chǎn)制度對企業(yè)來說是十分必要的。

一、機械加工的生產(chǎn)特點和危險因素

（一）工種類別多

機械加工的類型十分多樣化，除了較為常見的銑、刨、車之外，還有近些年來興起的激光加工，納米加工等等，以滿足不同種類產(chǎn)品的加工要求。隨著科學技術(shù)的進步，加工方式也逐漸向著精密化、智能化的方向轉(zhuǎn)變，對工作人員的技術(shù)水平也有了更高的要求。由于工作人員對新技術(shù)的接受程度較差，無法掌握新型機械加工技術(shù)，所以在加工過程中難免會出現(xiàn)疏漏，從而導致了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

（二）設(shè)備和工具類型多

機械加工要求工作人員能夠熟練運用有關(guān)該機械的所有工具，例如車工應(yīng)會熟練使用車床、刀具、量具，銑工應(yīng)會使用銑床、銑刀等等，工作人員只有對該工種的所有設(shè)備和工具都了然于胸，在實際的生產(chǎn)加工中才能減少失誤，進而最大限度的保障自己和他人的人身安全。

（三）加工對象繁多

生產(chǎn)制造行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品涵蓋了人們生活中的方方面面，產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀、規(guī)格都有著很大的區(qū)別，有些產(chǎn)品的生產(chǎn)需要多個機械聯(lián)合作業(yè)，工作人員必須協(xié)同合作，保質(zhì)保量的完成自身的加工任務(wù)，才能保證生產(chǎn)的連續(xù)性。任何一個加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能對其他工作人員產(chǎn)生影響。

二、機械加工工藝的危險性分析及控制方法

（一）鉗工

鉗工是一種較為原始的加工技術(shù)，在設(shè)備工具的生產(chǎn)維修以及精密器械的制造方面，鉗工都發(fā)揮了重要的作用。目前大多數(shù)的鉗工操作仍然需要人工控制，致使工作人員容易受到來自器械的傷害，最容易受到傷害的部位有頭部、手部、腕部，所以在加工時工作人員應(yīng)該戴好安全帽和防護板以抵御來自機械的侵害，同時要重視提高自身的操作水平，降低由主觀因素造成的意外風險。此外，工作人員還應(yīng)檢查機械是否存在漏電現(xiàn)象，防止電流外泄發(fā)生觸電事故。

（二）車工

車工的主要危險來自于車床上的各類刀具，如果這些刀具的連接不牢或者是車床本身的設(shè)計不標準，那么車床在運行時就可能發(fā)生刀具飛出和刀具破損現(xiàn)象，給正在操作的工作人員造成身體上的損傷。發(fā)生這類情況的原因有生產(chǎn)企業(yè)的管理制度不健全，安全防護措施不到位，沒有定期對車床進行檢查和維修，導致車床的使用性能發(fā)生了大幅度的下降，安全性也隨之降低。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該提高對安全生產(chǎn)的重視程度，購買質(zhì)量可靠，安全性能高的車床，并對其進行詳細的檢查，確保該車床符合生產(chǎn)加工的基本要求。在生產(chǎn)前要設(shè)計科學的加工參數(shù)，將其控制在刀具的負荷范圍之內(nèi)，使刀具可以按照設(shè)計方案精確加工。生產(chǎn)企業(yè)還要增加對安全防護器具的成本投入，以最大限度的保障車床生產(chǎn)和加工的安全。

（三）銑工

銑工同車工的危險點類似，都是刀具帶來的安全隱患，而銑床的刀具帶來的傷害要遠遠大于車床，由于銑床旋轉(zhuǎn)臺的運轉(zhuǎn)速度非?？?，事故發(fā)生概率也會相應(yīng)的升高，所以除了上述的控制方法之外，還應(yīng)該在銑床刀具上安裝刀罩，防止刀具的飛出和破裂割傷工作人員。

（四）刨工

刨工的主要操作是用刨刀反復切削零件，使其與設(shè)計要求達成一致。通常情況下刨工的危險來自切削的過程，可能發(fā)生刨刀傷人、碎屑飛濺、零件飛出等事故，對工作人員的身體造成嚴重的打擊。刨工的控制措施有定期檢查和維修設(shè)備和工具，選擇合適的刨刀，加強刨刀和設(shè)備的配合，防止工作臺、滑枕碰傷工作人員等等。在生產(chǎn)管理方面則要規(guī)范管理制度，禁止工作人員在設(shè)備工作期間進行檢查、修理，掌握好手與工件間的距離，使其嚴格遵守安全操作機床制度等。

（五）磨工

在磨工的操作過程中，引發(fā)的事故有崩傷、物體打擊、摩擦傷害、絞傷、夾擠傷害等。砂輪破裂打傷人、摩擦傷害這些是經(jīng)常發(fā)生的事故，其中砂輪破裂不但打傷人而且還極易打壞工件，為企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。絞傷、崩傷、夾擠傷害在磨工的操作過程也常有發(fā)生。預(yù)防磨工的操作事故發(fā)生，首先必須制定嚴格的磨工操作規(guī)章，比如在干磨和修整砂輪時應(yīng)佩戴防護眼鏡及手套，磨削前還應(yīng)仔細檢查工件的裝夾是否完成。為磨床砂輪安裝規(guī)范的防護擋板或防護罩、吸塵裝置。嚴格要求工作人員遵守磨工的操作流程，為生產(chǎn)加工創(chuàng)造良好的環(huán)境。

（六）鍛造工

在鍛造工的操作過程中，引發(fā)的事故有物體打擊、水箱爆炸、絞傷等。尤其是物體打擊發(fā)生的事故比較多。在生產(chǎn)的過程中還容易發(fā)生因熾熱毛坯造成的鍛件燒傷事故，在運輸?shù)倪^程中容易發(fā)生材料砸傷等事故。由于操作方法不正確或相互配合不協(xié)調(diào)造成的事故比較多。針對這類情況，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該加強對工作人員的培訓，提高工作人員的鍛造加工技術(shù)，并且經(jīng)常設(shè)置集體任務(wù)，為工作人員創(chuàng)造協(xié)同作業(yè)的環(huán)境和條件，使工作人員了解合作的重要性，增強其責任心和集體榮譽感，從而降低鍛造加工的安全事故。

三、總結(jié)

生產(chǎn)制造行業(yè)是我國的重要產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)了大量的生活用品供人們的日常使用，使人們的生活保持平穩(wěn)、安定，對于促進國家的發(fā)展建設(shè)有著重要的作用。機械加工提高了產(chǎn)品的科技含量，使我國的產(chǎn)品逐漸達到了世界的領(lǐng)先水平，是生產(chǎn)制造行業(yè)的偉大革命。企業(yè)應(yīng)該將安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)貫穿到整個生產(chǎn)活動中，將員工的安全凌駕于企業(yè)的利益至上，規(guī)避所有機械加工帶來的危險因素，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性，從而樹立良好的企業(yè)形象。

參考文獻：

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