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番茄醬廠機采原料接受系統(tǒng)改進研究

2016-03-07 18:52:57新疆石河子職業(yè)技術學院邊文亮
湖北農機化 2016年2期
關鍵詞:番茄醬油污番茄

新疆石河子職業(yè)技術學院 邊文亮

番茄醬廠機采原料接受系統(tǒng)改進研究

新疆石河子職業(yè)技術學院 邊文亮

番茄醬廠機采原料接受系統(tǒng)的推廣能夠使番茄季節(jié)交售量大。而根據食品安全法以及廣大客戶對番茄醬指標農殘的控制要求,對番茄原料接受系統(tǒng)進行改進,能夠加快卸料速度,潔凈循環(huán)水,減少流送溝泥石流,大大地降低了水中的污染物富集,減少了成品番茄醬的含沙量及霉菌標準,達到了高端客戶的要求。并且,為了實現番茄原料均衡有序上市,將番茄生產加工與工業(yè)番茄種植雙贏,能夠避免番茄集中成熟上市,從而避免企業(yè)早晚期原料吃不飽,中期番茄原料吃不了的現象。

番茄醬;機采原料;接收系統(tǒng);改進

番茄原料收購是番茄生產的第一道工序,隨著我國產業(yè)政策的不斷深入,番茄加工和種植得到了快速的發(fā)展,如:新疆番茄加工產業(yè)是新疆“紅色產業(yè)”的代表,成了新疆區(qū)域特色的優(yōu)勢產業(yè)。并且經過多年的發(fā)展,新疆番茄加工產業(yè)成了中國最重要的加工番茄生產基地,已經形成了很大的規(guī)模。在番茄接受系統(tǒng)中,經常造成霉菌升高的現象,出現循環(huán)水渾濁,機采原料接受速度慢;原料中不能正常均衡地給下一生產線提供料,泥土造成了流送溝堵塞,造成了嚴重的影響。這些狀況直接影響了車輛排隊時間,造成了交通不暢,番茄在車廂積壓時間長,路面番茄水堆積水臭熏天等惡劣的環(huán)境。同時斷料造成產品不合格因素發(fā)生,資源浪費嚴重,設備損耗增加。并且流送溝不暢,導致下一個生產系統(tǒng)得不到良好的供料。由此可見,技術改造成了國家節(jié)能減排戰(zhàn)略和公司單耗控制亟待解決的問題。

1 番茄加工機采原料接受發(fā)展現狀

我國番茄加工產業(yè)持續(xù)生產和發(fā)展的關鍵要素,就是加快實現番茄加工的全面機械采收,其不但能夠實現原料的均衡可控和優(yōu)質供應,還能大幅度地降低采收成本。

1.1 我國番茄加工機械化發(fā)展現狀

在以往,我國小農經濟生產方式嚴重限制了農業(yè)機械化的發(fā)展,制約了農業(yè)生產效率的提高。早在1996年,有人從美國引進了番茄收獲機,但是由于當時的勞動力比較廉價,農業(yè)生產方式還比較落后,番茄機械收獲的推廣極其困難。但是隨著我國經濟和科學技術的不斷發(fā)展,農業(yè)科技也得到了快速的發(fā)展,為番茄加工的規(guī)?;蜋C械化種植奠定了基礎,特別是膜下加壓滴灌技術的應用和普及,更加促進了番茄加工產業(yè)化。如:新疆我國最大加工番茄制品供應商——新疆中糧屯河股份有限公司主導和大力推動了加工番茄機械化種植的發(fā)展,投入了近4億元資金。2006~2007年,在新疆呼圖壁縣農業(yè)公司,中糧屯河與美國亨氏公司合作種植大約2 000畝(1hm2=15畝)地番茄,大力引進了美國加工番茄種植模式,通過2年的示范應用,逐步掌握了加工番茄機械化種植技術。到2012年,中糧屯河整合了近20萬畝耕地,通過對農戶土地集中、流轉等各種模式,實現了加工番茄規(guī)模化種植,截止目前為止,全新疆番茄機械收獲面積達到了21%。

1.2 美國加工番茄接卸采收發(fā)展歷程

全球番茄加工生產第一大國就是美國,如加利福尼亞番茄加工占了世界總量的35%。自20世紀50年代開始,美國的番茄加工就開始嘗試機械收獲,1946年底在商業(yè)應用中投入了番茄收獲機。經過10年的發(fā)展,在新品種研發(fā)推廣、機械收獲、田間管理技術等方面,美國已經能配套衍接,這使美國番茄的收獲費用從占生產費用的50%降低到了16%,促進了美國番茄種植規(guī)模的擴大,提升了美國番茄產業(yè)的競爭力。

2 我國番茄加工機采技術改造概況

為了改造我國番茄加工機采技術的現狀,本文以新疆中糧屯河昌吉番茄制品有限公司為例。項目總投資達到了1 113.747萬元;項目實施單位是中糧屯河昌吉番茄制品有限公司;項目處理能力為2 000t/天生產線卸料、流送系統(tǒng)技術改造,為2萬畝機械化收獲番茄原料接收循環(huán)水系統(tǒng)技術改造;項目實施周期為105d;項目總體方案為:在儲料池南北方向新增不銹鋼高架浮洗、流送槽,將卸料槽旋轉180o,原卸料臺基礎加高550mm,提升機分料槽進行改造,原料接受系統(tǒng)為原七臺卸料槽進行改造,并掉頭由東面出料改為西面出料,經儲料池前端不銹鋼流送槽輸送,使原料有儲料池放料,原料直接分別進入車間3#、4#線供料提升機進行生產,二級循環(huán)水經隔柵過濾、沙克龍除沙,將原二級循環(huán)水分為,二級循環(huán)水和三級循環(huán)水,經原二級過濾器后用于料池儲料、跌水后流送槽沖料。

3 機械化收獲番茄原料接受循環(huán)水系統(tǒng)技術改造方案

為了保證番茄的質量、新鮮度,番茄成熟后,最科學的方法,就是機械化收獲裝車后,安排車輛排隊時間不應超過12h,并且為了把番茄運送到番茄卸料系統(tǒng)進行處理,從番茄出地道卸料不應超過24小時。根據實地測量,將原有的卸料臺,通過成本計算,可以整體加高550mm,卸料臺加寬,中心距離10m,西側開四級溝坡度降10%,停車處坡度為10o,防護欄與卸料槽距離300mm,在距離地面500mm處做DN100擋車防護欄,帶坡降的油污溝在靠卸料槽兩側加200mm×100mm防油污墻。并且為了防止車輛壓壞蓋板,油污溝健在防護欄內側,以北段溝為基準點,向南端用C30素混墊出5%的坡降,原三級水溝改作油污溝接入總排,能夠有效防止油污水溝泥沙沉積。

預期效果:油污溝建于防護欄內側可以防止車輛壓壞蓋板,料臺停車坡度10o能夠加快卸車速度;200mm×100mm防油污墻可以防止油污水污染原料。

卸料槽內加鏈條節(jié)距100mm的重質框鏈刮沙機,鏈板厚度為6mm,間隙加寬到30mm,上部篦子可旋轉,在刮沙機中部加DN50mm鼓泡風管鼓泡,由底部重質框鏈刮沙機拉出泥沙。

預期效果:分離后的顆粒沙石與原料分離,鼓泡將泥沙與原料分離,除去約20%的泥沙,使原料得到充分漂洗。

卸料槽出口采用風水擱柵分水,將原有寬1 200mm,長800mm、間隙18mm,角度25~30o的風水格柵進行改造,上下調整,使其實現前后調整;原料經過風水格柵分完水后,進入刮板升機提升。

預期效果:進行第二次分離后,泥沙除去約40%,草約50%。

新增寬1 200m,長9m的刮板提升機,刮板打孔,提升四周加防油污水墻,設計能力大于60t/h。

預期效果:對泥沙進一步沖洗,實現四級水與原料徹底分離,防止物料污染。

新增深1 000 mm,寬1 500 mm,總長55m兩條架空浮洗槽,內加DN50鼓泡風管,接800 mm×800 mm流送槽,出口縮頸。其總長為100 m,中間加電動除草機,出口做200 mm爬坡。采用204不銹鋼做浮洗槽和流送槽,板厚為2.5 mm。

預期效果:漂洗下原料殘余泥沙,對原料進行充分的漂洗,除草機能夠清除雜草15%。采用擴口,新增原料浮洗流送槽后端,原料經擴口進入分水篦子跌水,分水篦子寬1 200mm,管徑25mm,長850mm,前后可調,角度為25~30o。

4 技術改造項目的預算

首先投資預算。提升機、除沙機,電氣安裝用于循環(huán)水管路焊接安裝;化驗設備、數據采集等費用共計1 113.747萬元,如:設計、審計、監(jiān)理等等,可以解決2 000t線原卸料臺整體提高550mm改造,新增二級水擱柵坑改造,原三級水格柵池改造;二三級沉淀池溢流管拆除加大更換至DN400涵管等問題。

其次,工程進度推進效果表。原料接受系統(tǒng)、原料浮洗系統(tǒng)、原料輸送、浸泡以及提升系統(tǒng)屬于整個工程的四大部分。番茄運輸車輛都制定了工作內容,并且每個項目都達到了預期效果。

5 小結

經過1年的使用,接受原料系統(tǒng)技術改造帶來的好處主要體現在:

(1)公司2014年的凈利潤目標值較同期增長了2 403萬元,技術改造過后的番茄接受系統(tǒng)帶來了潔凈的循環(huán)水、卸料速度快、均衡的供料等,把每一份資源都合理地運用在了生產第一線,直接受益于后段生產的需要,大大節(jié)約了生產成本。并且減少了因搶原料而抬高價格收購,卸料速度快,減少了排隊時間。

(2)技術改造過后,卸料速度加快,循環(huán)水潔凈,減少了流送溝泥石流,達到了高端客戶的要求,減少了產品番茄醬的含沙量,降低了霉菌標準。

(3)從新的卸料系統(tǒng)分析,殺菌更加徹底,均衡的供料使成品番茄醬色澤鮮明,客戶的投訴明顯的降低,回溶產品得到了降低,直接節(jié)約了生產實際需求,并且回溶少帶來的無菌袋、鋼桶、托盤以及人力的合理利用。

(4)經過改造的卸料系統(tǒng),減少了排隊隊伍,提高了卸料速度,固液分離器基本上已經沒有了什么爛番茄,更多只是一些草。

(5)客戶訂單符合率:關鍵客戶訂單完成率目標值為98.5%,全期共完成客戶訂單24份,同期相比多收購很多原料。

由此可見,技術改造后,企業(yè)為客戶和社會風險健康、營養(yǎng)、安全的食品,提高了客戶的滿意率,增強了企業(yè)的生產能力,達到了預期目標。

[1]梁勤安.新疆加工番茄機械化收獲發(fā)展對策的研究.新疆農業(yè)科學,2007,2.

[2]新疆番茄生產機械化推廣創(chuàng)佳績,中國農機化導報,2008,9.

[3]趙春雨,姜波,袁林.番茄醬灌裝控制系統(tǒng)的優(yōu)化設計.自動化儀表,2008,4.

2016-03-07)

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