全先俊

摘 要：為了滿足焊接管材質(zhì)量：貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和預(yù)防為主的方針：也為實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的承諾，在焊接管件中應(yīng)把焊接質(zhì)量放第一，安全第一為原則，根據(jù)我的工作經(jīng)驗(yàn)以及PE等管材的特性，并從中總結(jié)出的一些心得體會(huì)。根據(jù)目前客戶焊接管件要求及焊接設(shè)備需要現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的規(guī)定，在本文中闡述的鞍型異徑管件焊接中心不一致問(wèn)題的改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：焊接； 中心； 焊縫均勻； 焊接質(zhì)量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.05.049

0 緒論

目前焊接PE、HDPE、PP等聚乙烯管材廠家眾多，且各個(gè)單位的實(shí)力層次不齊；在這種情況下只能以質(zhì)量求生存，為了企業(yè)能夠繼續(xù)發(fā)展下去，為了讓客戶滿意，也為了今后能夠更好的發(fā)展企業(yè)。企業(yè)需要下大力度控制機(jī)器質(zhì)量和改進(jìn)焊機(jī)性能。

為了改進(jìn)鞍型異徑管件焊機(jī)焊接[1]質(zhì)量和焊接中心不統(tǒng)一的問(wèn)題，公司多次開(kāi)會(huì)商討鞍型異徑管件焊接機(jī)方案和設(shè)計(jì)思路。

1 找尋主管管材失圓原因

首先，主管管材失圓，主管管材失圓原因如下：管材在運(yùn)輸過(guò)程中擠壓以及存放時(shí)間長(zhǎng)久必然會(huì)產(chǎn)生管材不圓的問(wèn)題；既然是管材就存在壁厚的問(wèn)題，在使用過(guò)程中考慮管道的使用壓力，根據(jù)使用壓力的不同可以使用不同壁厚的管材，這樣可以減少管道施工的成本，壁厚越厚管材失圓就越小，材料成本相對(duì)就越高，反之亦然。

2 制作特定的工裝夾具

根據(jù)管材的特有性能，憑借近幾年的管材焊接機(jī)設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)和參考管道焊接技術(shù)相關(guān)知識(shí)，要解決管材失圓問(wèn)題就需要制作特定的工裝夾具，以及此類PE管材運(yùn)輸堆積過(guò)程中的輕微變形的特性，故需要采用圓形夾具，失圓管材受到圓形夾具外力作用從失圓狀態(tài)到受擠壓力后變成圓形，考慮到人性化操作以及勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，夾具開(kāi)合的方式使用液壓油缸，油缸活塞桿的伸縮實(shí)現(xiàn)主管夾具的開(kāi)合來(lái)加緊并固定主管管材。

主管管材夾具固定后，焊接鞍形管件主管的中心就確定，根據(jù)這個(gè)中心高度來(lái)安裝支管工裝夾具，確保支管中心與主管中心重合，支管同樣也是PE材料，與主管一樣也會(huì)出現(xiàn)失圓的現(xiàn)象，而且支管同樣也有若干種規(guī)格，支管直徑不大于焊接主管管材的半徑，支管夾具采用疊加式的夾具利用液壓油缸伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)支管夾具開(kāi)合；其次支管需要移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)異徑管材的焊接，支管移動(dòng)的推力需要均勻，否則焊接后管材的卷邊不均勻，容易產(chǎn)生焊接質(zhì)量問(wèn)題并且影響美觀的效果。

3 改善鞍型管件焊接質(zhì)量

異徑管材焊接時(shí)，加熱溫度達(dá)不到管材的熔點(diǎn)，主支管之間就不能完全融合，會(huì)出現(xiàn)焊接不牢固等質(zhì)量問(wèn)題，這樣就產(chǎn)生焊接管件的廢品，從而決定了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且還存在隱性的安全問(wèn)題，安裝在管路后會(huì)引起泄露事故，如石油管道的原油的泄露，燃?xì)夤艿捞烊粴獾男孤?，生活用水管道的泄露等等（例如青島的原油泄漏引起的爆炸），一旦出現(xiàn)泄露的問(wèn)題將嚴(yán)重威脅人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)和安全。為了使主支管達(dá)到焊接的熔點(diǎn)，我們特意給凹模和凸模各做一塊加熱板，在加熱板和凹凸模頭上各用一根鉑電阻，分別控制兩塊加熱板和凹凸模的溫度，這樣就能實(shí)現(xiàn)溫度的控制功能，可設(shè)定，可控制兩個(gè)焊口的焊接溫度。

由于鞍形管件規(guī)格大小不一，同一臺(tái)設(shè)備上需要焊接若干種規(guī)格的鞍形管件，這就需要焊機(jī)的通用性，然而加熱部分的質(zhì)量就比較重，而且加熱后的主支管對(duì)接的時(shí)間有限制，其次熱板加熱后的溫度在220°左右，這就要求我們必需把加熱板及凹凸模固定起來(lái)，為了焊接的方便，我們采用固定在直線導(dǎo)軌上利用油缸伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)凹凸模的定位及復(fù)位，其次在裝配過(guò)程中由于加工存在誤差，這就需要我們?cè)谡{(diào)試的過(guò)程中對(duì)熱板的中心進(jìn)行上下及左右調(diào)整，根據(jù)主管管材的夾具中心調(diào)整熱板及凹凸模的上下位置，確保上下中心重合。

鞍形管件焊接后需要內(nèi)部聯(lián)通，才能達(dá)到焊接管件的目的。這樣就要求焊接管件冷卻后需開(kāi)孔才能實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的聯(lián)通，開(kāi)孔刀具需要固定在機(jī)器上面，同時(shí)，也要考慮刀具的中心與主支管的中心重合，否則聯(lián)通后的孔就偏離支管某一側(cè)了，這樣的管件從美觀和質(zhì)量上就遜色很多。所以，在安裝刀具的時(shí)候要根據(jù)支管的中心位置來(lái)調(diào)整刀具的中心，這樣才能保證開(kāi)孔刀具的中心與主支管的中心重合，這樣開(kāi)出的孔與焊接的支管中心重合，無(wú)論從外觀還是質(zhì)量上看都是完美無(wú)缺的管件。

手動(dòng)控制焊接管件焊口與焊口之間會(huì)存在控制焊接壓力差異，這樣焊接的焊口就會(huì)出現(xiàn)大小不一致的卷邊；現(xiàn)在，我們采用PLC自動(dòng)控制焊接功能，利用PLC自動(dòng)控制電磁比例閥的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)每一個(gè)焊口的壓力從而讓每一個(gè)焊接焊縫的均勻。

4 實(shí)現(xiàn)人機(jī)畫面互動(dòng)

人機(jī)畫面，帶有記錄和打印焊接功能可以保存和調(diào)取每一個(gè)焊接焊口的記錄和打印粘貼標(biāo)簽的功能。隨著計(jì)算機(jī)在各個(gè)行業(yè)的普遍應(yīng)用，鞍型異徑管件焊接機(jī)也采用人機(jī)畫面[5]，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)焊接兩種功能，自動(dòng)焊接清清楚楚的顯示每一步的操作，大大地提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。并且可以在焊接管材后，打印出焊接管材是否合格以及記錄焊接管材的焊接質(zhì)量情況，還可以把焊接數(shù)據(jù)導(dǎo)出在計(jì)算機(jī)內(nèi)瀏覽和存儲(chǔ)的功能。

5 確保焊縫質(zhì)量

主管和支管中心、開(kāi)孔刀具以及電熱板凹凸模中心要完全重合，焊接后的焊縫均勻而且整齊，這樣就達(dá)到了鞍型管件焊接質(zhì)量的要求，通過(guò)自動(dòng)焊接功能，讓每一個(gè)焊口之間焊接焊縫都相同。提高了勞動(dòng)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還實(shí)現(xiàn)了焊接管材的質(zhì)量和成品率的提高。

在調(diào)試機(jī)器過(guò)程中也方便了很多，縮短了給客戶培訓(xùn)的時(shí)間，同時(shí)，客戶學(xué)習(xí)和接受新機(jī)器也方便了很多，綜合各方面因素，改進(jìn)后的機(jī)器為公司增加了收入而且贏得客戶的廣泛信賴和依靠。

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[5]安全防范工程技術(shù)規(guī)范[S].GB 50348-2004.