馬順彬，劉 夢，陳 彪，劉 嬋

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南通 226007)

小提花緯彈色織面料的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

馬順彬，劉 夢，陳 彪，劉 嬋

(江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 南通 226007)

介紹了15 tex集聚紡棉氨小提花緯彈色織面料的規(guī)格、風(fēng)格及其色紗排列設(shè)計(jì)，總結(jié)了優(yōu)化后的倒筒、筒染、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造和后整理工藝條件，生產(chǎn)出的小提花緯彈面料達(dá)到優(yōu)等。

色織小提花；棉氨緯彈織物；織物設(shè)計(jì)；生產(chǎn)工藝

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 織物規(guī)格

成品幅寬129.5 cm，成品經(jīng)密472根/10 cm，成品緯密393.5根/10 cm，坯布幅寬為135 cm，坯布經(jīng)密452.5根/10 cm，坯布緯密381.5根/10 cm，總經(jīng)根數(shù)6 120根，其中邊紗60×2根。經(jīng)紗為15 tex集聚紡棉紗，緯紗為15 tex+40 D棉氨包芯紗；特白百米經(jīng)紗用量5.004 kg，海蘭百米經(jīng)紗用量2.502 kg，天蘭百米經(jīng)紗用量2.502 kg，布邊百米經(jīng)紗用量0.200 2 kg，百米經(jīng)紗總用量10.208 2 kg，特白百米緯紗用量6.216 3 kg，海藍(lán)百米緯紗用量3.108 1 kg，天藍(lán)百米緯紗用量3.108 1 kg，百米緯紗總用量12.439 3 kg，全幅375花。

1.2 織物風(fēng)格和特點(diǎn)

經(jīng)緯向分別以加特白、海藍(lán)和天藍(lán)色紗線為主色調(diào)，花紋猶如“”形狀；天藍(lán)色的紗線在織物表面形成格子狀，使得花紋雖細(xì)碎但整齊，在有效提高織物檔次和增加附加值的同時使其色彩明亮而又不絢麗?？椢飳?shí)物圖如圖1所示。

1.3 織物配色

經(jīng)紗排列：特白8，海藍(lán)4，天藍(lán)4，共計(jì)16根；緯紗排列：特白8，海藍(lán)4，天藍(lán)4，共計(jì)16根。

2 染色工藝

2.1 倒筒

采用HS-101C型絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度700 m/min，絡(luò)筒張力5 g，筒子卷繞密度0.35 g/cm3。

2.2 筒染

采用DF241型高溫高壓筒子染色機(jī)染色，其工藝處方和條件如下：

(1)特白處方 H2O2(35%) 3 g/L，NaOH 3 g/L，精練劑1 g/L，螯合劑ATMP 0.8 g/L，氧漂穩(wěn)定劑 0.7 g/L，增白劑4BK 0.15%。工藝條件：浴比1∶8，溫度90 ℃，時間30 min；酸洗：HAc 1g/L，溫度55 ℃，時間10 min；去氧：去氧酶0.15 g/L，溫度為室溫。

根據(jù)產(chǎn)品要求需對紗線進(jìn)行增白處理，可在漂白時同步進(jìn)行。

(2)染色處方 活性藍(lán)CAN 0.23%；活性紅RGBN 0.04%；活性黃RGBN 0.002%；元明粉30 g/L；純堿12 g/L。工藝條件：浴比1∶7；溫度60 ℃；時間40 min。皂洗處方和工藝條件：皂洗劑1 g/L；溫度90 ℃；時間12 min；

(3)脫水與烘干 離子脫水機(jī)轉(zhuǎn)速7.5 r/s，時間10 min。

3 織造工藝

3.1 絡(luò)筒

采用HS-101C型絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度700 m/min，絡(luò)筒張力15 g，筒子卷繞密度0.43 g/cm3。

3.2 整經(jīng)

采用GA124H高速分批整經(jīng)機(jī)，配軸排列為600×5+624×5，卷繞密度0.48 g/cm3，整經(jīng)速度設(shè)定為700 m/min。

3.3 漿紗

采用GA308型漿紗機(jī)漿紗，漿料配方見表1。

表1 漿料配方 單位：kg

漿液含固率(7.5±0.5)%,漿槽滴秒(5.5±0.5)s；車速45 m/min，漿槽溫度96 ℃，壓漿力(Ⅰ)10 kN, 壓漿力(Ⅱ)18 kN,pH值8；預(yù)烘溫度125 ℃，烘干溫度105 ℃，漿紗上漿率(13±1)%，回潮率(7±0.5)%。

3.4 織造

采用JAT710型噴氣織機(jī)，織造開口時間為310°，織機(jī)轉(zhuǎn)速650 r/min，具體工藝參數(shù)見表2。后梁高度0，后梁前后位置5，停經(jīng)架高度0，上機(jī)張力1 800 N。由于是緯彈織物，一緯紗長設(shè)計(jì)為175.8 cm，同時延長了最后一組輔助噴嘴的關(guān)閉時間。

表2 織造引緯參數(shù) 單位：(°)

4 織物后整理

工藝流程：驗(yàn)布→翻布→縫頭→燒毛→退漿→絲光→定型→預(yù)縮→碼布

4.1 翻布與縫頭

將同種工藝與規(guī)格的坯布找齊，拉出布的兩頭，按照正反面一致和長短對齊，堆放到布車?yán)餃?zhǔn)備縫頭?？p頭時要注意縫平、縫直，不能歪斜或折皺。針密在40～45針/10 cm，兩邊需加密8～10針/cm。

4.2 燒毛

棉氨色織緯彈織物緯紗是棉氨混紡紗，因氨綸具有遇高溫易收縮、熔融的特點(diǎn)，所以燒毛火口溫度需高但通過火口的速度得快，張力盡量低些。滅火應(yīng)使用蒸汽滅火，讓布面絨毛被快速燒除的同時也減少對氨綸的損傷。

燒毛工藝：溫度800 ℃，車速120 m/min，一正一反兩火口；級別3～4級。

4.3 退漿

氨綸耐稀酸不耐熱堿且在濕熱狀態(tài)下易急劇收縮，故選擇短流程冷軋堆酶退漿。退漿工藝：淀粉酶6 g/L；滲透劑5 g/L；軋液溫度60 ℃；堆置時間30 min；平洗溫度85 ℃ ；車速為60 m/min。

4.4 絲光

絲光可進(jìn)一步收縮緯向門幅，使緯向彈性應(yīng)力得到松弛，退漿后門幅大于成品門幅，有利于后續(xù)生產(chǎn)；而且絲光還可增加布面光澤和挺括度。絲光工藝：車速60 m/min；前軋槽：NaOH 190 g/L ；后軋槽：NaOH 170 g/L。

4.5 定型

定型時間長短與溫度高低會對織物彈性損失造成影響。即時間越長、溫度越高，氨綸的彈力損失就越大；同時還會使門幅變寬，緯向的縮水率減小。定型工藝：浸軋整理液(柔軟劑)26 g/L；溫度140 ℃；時間30 s；車速60 m/min。

4.6 預(yù)縮

預(yù)縮可降低經(jīng)向的縮水率(大概會產(chǎn)生0.5～3 cm的收縮)，同時門幅的收縮也會使緯向縮水率小幅降低，并改善了布面光澤和手感。車速60 m/min，縮率控制在<4.5%。

通過對織物規(guī)格設(shè)計(jì)及工藝條件的優(yōu)化，滿足了小提花緯彈色織面料的生產(chǎn)工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量良好。根據(jù)《FZ/T 13007-2008 色織棉布》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品為優(yōu)等品。

[1] 馬順彬,蔡永東, 葛龍德.滌綸包覆紗緯彈色織面料的生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)[J].棉紡織技術(shù)，2011，39(3)：60-62.

[2] 楊小俠.角聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)三維織物的設(shè)計(jì)[J].棉紡織技術(shù)，2011，39(9)：4-7.

[3] 劉海文，龐金玲，姚桂芬，等.平面上帶有平行管腔立體織物的設(shè)計(jì)與試織[J].棉紡織技術(shù)，2011，39(9)：1-3.

[4] 馬順彬,瞿建新.噴氣織機(jī)緯縮成因探析及解決措施[J].紡織導(dǎo)報(bào)，2006，(12)：70-73.

Design and Production of Weft Elastic Yarn-dyed Dobby Fabric

MA Shun-bin, LIU Meng, CHEN Biao, LIU Chan

(Jiangsu College of Engineering and Technology, Nantong 226007, China)

The specifications, style, arrange and design of color yarns of 15 tex cotton/spandex compact spun dobby weft elastic yarn-dyed fabric were introduced. The optimal processes of rewinding, bobbing dyeing, winding, warping, sizing, weaving, finishing were summarized. The excellent dobby weft elastic yarn-dyed fabric was produced.

yarn-dyed dobby; cotton/spandex weft elastic fabric; fabric design; production process

2016-04-24；

2016-06-08

江蘇省先進(jìn)紡織工程技術(shù)中心項(xiàng)目(蘇政辦發(fā)2014-22)；南通市新型纖維材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(CP12014003)；南通市航空工程公共技術(shù)服務(wù)平臺(CP22014001)；2014年度江蘇省高?！扒嗨{(lán)工程”科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)《現(xiàn)代織造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)用紡織品研發(fā)》(蘇教師2014-23)；2013年度江蘇省高等學(xué)校優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)《功能性紡織材料及產(chǎn)品集成》(蘇教科2013-10)

馬順彬(1978-)，男，四川宜賓人，講師，主要從事紡織專業(yè)教學(xué)與科研管理工作，E-mail:mashunbin@163.com。

TS106.5

B

1673-0356(2016)06-0031-02