楊志，王輝，劉永清

(SEW-工業(yè)減速機(天津)有限公司，天津 300457)

試析如何提高數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中的效率

How to improve the efficiency of CNC machine tools in the rubber production process

楊志，王輝，劉永清

(SEW-工業(yè)減速機(天津)有限公司，天津 300457)

最近幾年，國家經(jīng)濟飛速發(fā)展，市場經(jīng)濟的逐步完善更是促進了企業(yè)的形成和發(fā)展。在今天的社會環(huán)境下，企業(yè)的生產(chǎn)，離不開現(xiàn)代技術(shù)的支持，特別是對于大型生產(chǎn)企業(yè)而言，數(shù)控機床工藝的應用，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的擴大，對降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，都發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。橡塑生產(chǎn)是今天工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成，為日常生活的必需品提供了大量生產(chǎn)原材料，而數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中也得到了一定的應用。本文在一些基本理論的基礎(chǔ)上分析了在橡塑生產(chǎn)中，提高數(shù)控機床工藝應用效率的具體措施。

提高；數(shù)控機床；工藝；橡塑生產(chǎn)；效率

彈性高、物理機械性能好的橡膠制品是橡塑生產(chǎn)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，以生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料為生產(chǎn)原料，經(jīng)過塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個基本程序?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)，中間既包含著大量的技術(shù)手段，同時也是無數(shù)復雜器械的應用過程。特別是在今天的生產(chǎn)環(huán)境下，橡塑生產(chǎn)產(chǎn)品既可能是各大生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)原材料，同時也可能直接成為生活生產(chǎn)工具。所以說，提高國家的橡塑生產(chǎn)能力，對國家發(fā)展而言，具有重要意義。數(shù)控機床加工工藝，就是在加工生產(chǎn)前，在機床生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)進行基本的數(shù)據(jù)輸入以及程序設定，然后適當加入原材料，利用數(shù)控機床工藝技術(shù)，進行基本的生產(chǎn)。可以說，數(shù)控機床技術(shù)就是利用現(xiàn)代計算機技術(shù)以及智能系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化和數(shù)據(jù)化，既保證生產(chǎn)的高標準及高質(zhì)量，同時又能把證生產(chǎn)效率的提高。將數(shù)控機床生產(chǎn)工藝融入到橡塑生產(chǎn)中，是現(xiàn)代生產(chǎn)的一個突破，但是由于應用時間不長，相應的理論與技術(shù)不成熟等原因，導致數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中的效率尚未完全發(fā)揮出來，效率提高空間還比較高。

1 數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中的應用存在的問題

在實際生產(chǎn)過程中，我們常常會遇到這樣的問題，同一臺機床，由不同的人員控制，其生產(chǎn)效率會出現(xiàn)很大的不同，或者同一個人控制不同機床時，生產(chǎn)效率也會發(fā)生較大差異，這也就是說明，數(shù)控機床工藝應用過程中，很多因素可能影響到數(shù)控機床工藝的應用效率。那么，以當前的實際生產(chǎn)情況來看，在橡塑生產(chǎn)中，存在哪些問題影響數(shù)控機床工藝的應用效率呢？

1.1 加工工藝路線存在不合理因素

加工工藝路線是數(shù)控機床工藝應用過程中的一個關(guān)鍵內(nèi)容，直接關(guān)系到數(shù)控機床工藝生產(chǎn)的方式以及具體方法、效率等內(nèi)容，所以說，合理的加工工藝路線的確定在橡塑生產(chǎn)過程中也是尤為重要的環(huán)節(jié)。但是以目前橡塑生產(chǎn)中對數(shù)控機床工藝的應用來看，加工工藝線路仍然存在著一定的不合理之處。通常情況

下，橡塑生產(chǎn)中，材料的不同或者具體要求不同，可能就需要完全不同的加工工藝路線，實際生產(chǎn)中，加工路線的調(diào)整多是在生產(chǎn)加工已經(jīng)開始之后，這樣，一旦遇到生產(chǎn)要求不同，就必須調(diào)整，甚至停下生產(chǎn)線調(diào)整加工工藝路線，如此一來，輔助程序?qū)ο鹚苌a(chǎn)的主線程序的影響就比較大，直接降低了生產(chǎn)效率。此外，由于加工線路的設定比較呆板，后期加工過程中，橡塑生產(chǎn)原材料的改變，可能會帶來最終產(chǎn)品的不合格。由此可見，加工工藝路線的不合理因素，是當前影響高數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中的效率的一個重要原因。

1.2 數(shù)控機床的質(zhì)量有待提高

數(shù)控機床是橡塑生產(chǎn)的基礎(chǔ)，好的數(shù)控機床可以提高橡塑生產(chǎn)的效率，同時對橡塑成品的質(zhì)量也有一定的影響，特別是恰當?shù)牡谰叩膽?，對于機床生產(chǎn)的切割環(huán)節(jié)而言，尤為重要。在橡塑生產(chǎn)中，對刀點是整個數(shù)控機床使用的起點，所以好的道具才能保證橡塑生產(chǎn)好的開始。目前，橡塑生產(chǎn)中，數(shù)控機床的道具在硬度、耐磨性、耐熱性等方面，還有待改善，也別是橡塑生產(chǎn)進入到高溫環(huán)境下之后，由于道具的耐熱性能不夠，最終影響整個切割效果的現(xiàn)象時有發(fā)生，這直接影響了橡塑生產(chǎn)的全過程。同時，耐磨性不夠，導致道具的更換頻率過高，大大降低了橡塑生產(chǎn)利用數(shù)控機床的效率。當然，由于有些道具性能單一，所以在生產(chǎn)中，為了應對不同的生產(chǎn)要求，道具不斷更換，這樣的程序也影響了橡塑生產(chǎn)效率?？傊?，數(shù)控機床質(zhì)量問題帶來的橡塑生產(chǎn)對數(shù)控機床的利用效率低也是目前橡塑生產(chǎn)需要解決的問題之一。

1.3 數(shù)控機床技術(shù)人員的技術(shù)能力有待提高

一些人認為，數(shù)控機床的應用，其主要優(yōu)勢就是其智能化和數(shù)字化，因此對操作人員的要求不高，而事實上，通過實踐生產(chǎn)環(huán)節(jié)我們可以發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機床技術(shù)人員發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，一方面，數(shù)控機床工藝技術(shù)人員在設備使用前的調(diào)控工作，直接關(guān)系到整個橡塑生產(chǎn)的流程及效率；另一方面，數(shù)控機床工藝技術(shù)人員的能力影響到技術(shù)人員對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的把控，對問題機床的調(diào)試以及整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)跟進等，而這些也直接影響到橡塑生產(chǎn)流程。目前橡塑生產(chǎn)中，數(shù)控機床技術(shù)人員的技術(shù)能力還存在著一定的不足，特別是數(shù)控機床技術(shù)人員對于信息化技術(shù)的把控、對機床技術(shù)與橡塑生產(chǎn)之間的融合等，都存在一定的問題。由此可見，數(shù)控機床技術(shù)人員能力問題，也是今天數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)應用中應用效率不高的一個原因。

2 提高數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中的效率的具體策略

針對當前數(shù)控高數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中存在的問題，本文認為，提高數(shù)控機床工藝在橡塑生產(chǎn)中的效率，可以從以下幾點入手：

第一，確定科學加工工藝路線。科學的數(shù)控機床加工對橡塑生產(chǎn)的效率提高而言，具有重要的作用。上面我們已經(jīng)提到，由于加工工藝路線帶來的問題，導致生產(chǎn)中斷，直接影響到了生產(chǎn)效率，所以說，需要確定科學加工工藝路線，一方面，就是要制定出合理科學的加工工藝路線，這就需要相關(guān)人員做好充分的前期調(diào)研工作，對橡塑生產(chǎn)的全過程有公關(guān)的把握；另一方面，就是要保證加工工藝路線的可變通性，路線不能過于單一固定，對于在加工過程中可能遇到的問題，應當有一定的提前防范，以減少加工之后的停工。這樣，橡塑生產(chǎn)效率自然會提高。

第二，提高數(shù)控機床質(zhì)量。提高數(shù)控機床質(zhì)量，主要是提高刀具的質(zhì)量，保證刀具的硬度以及耐磨、耐熱等性能。對于一些特殊的橡塑加工程序，刀具要保證具有一定的使用周期，并定期對道具進行更換，減少由于刀具出現(xiàn)問題而造成零件生產(chǎn)的誤差，另外對與刀具材質(zhì)的選用上，根據(jù)實際需求選擇不同的刀具，刀具是數(shù)控機床設備的關(guān)鍵。所以只有提高刀具質(zhì)量，才能提高數(shù)控機床工藝的生產(chǎn)效益，提高橡塑生產(chǎn)的質(zhì)量。

第三，建立數(shù)控機床工藝應用人才隊伍。

建立較為優(yōu)秀的數(shù)控機床人才隊伍，最重要的是轉(zhuǎn)變?nèi)瞬抨犖樾问?，由人力性勞動力轉(zhuǎn)為技術(shù)型勞動力，在這一過程中，相關(guān)部門還要在實際的生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，加大培訓力度，在工作的過程中進行技術(shù)性創(chuàng)造，以更好的提高自身的技術(shù)水平，建立實用性較強的人才隊伍。

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(R-03)

TQ320.667

1009-797X(2016)22-0063-02

B DOI∶10.13520/j.cnki.rpte.2016.22.020

楊志（1982-），男，工藝工程師，助理工程師，本科學歷，機械設計制造及其自動化方向。

2016-09-23