王順武，趙曉非，李子旺，于慶龍

（1. 東北石油大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院石油與天然氣化工省重點實驗室，黑龍江 大慶 163318；2. 中國石油 大慶油田有限責(zé)任公司 第四采油廠，黑龍江 大慶 163511）

油田壓裂返排液處理技術(shù)研究進展

王順武1，趙曉非1，李子旺1，于慶龍2

（1. 東北石油大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院石油與天然氣化工省重點實驗室，黑龍江 大慶 163318；2. 中國石油 大慶油田有限責(zé)任公司 第四采油廠，黑龍江 大慶 163511）

分析了油田壓裂返排液的組分和特點，歸納總結(jié)了成熟的傳統(tǒng)壓裂返排液處理技術(shù)和新型處理技術(shù)的優(yōu)缺點，提出了壓裂返排液處理應(yīng)朝著優(yōu)化工藝組合、開發(fā)高級氧化和電絮凝等新技術(shù)、研制撬裝處理設(shè)備使處理工藝模塊化和有效成分回收利用等未來方向發(fā)展，為油田壓裂返排液無害化、資源化處理技術(shù)的研發(fā)提供了思路和參考。

壓裂返排液；難降解廢水；處理方法；廢水回用；綜合利用

油田開采過程中產(chǎn)生的壓裂返排液是石油天然氣企業(yè)的主要污染源之一［1］。我國油田常規(guī)壓裂施工作業(yè)中，每個鉆井隊每天每口井壓裂返排液體積為100～200 m3。而美國能源信息署預(yù)計，在頁巖氣的開發(fā)過程中，美國每口井的壓裂返排液量可達3 000～6 000 m3，到2035年增加到3.4×1011m3/a，占天然氣總年產(chǎn)量的50%。大量的壓裂返排液如果不能合理有效地處理而隨意排放或回注地層，會對地表土壤或地下環(huán)境、地表水系、農(nóng)作物等自然環(huán)境造成嚴(yán)重污染和資源浪費［2-3］。近年來，隨著水處理技術(shù)和處理裝備的不斷更新，壓裂返排液處理技術(shù)也不斷取得新進展，美國、蘇聯(lián)、加拿大和中國等國家的環(huán)保工作者對壓裂返排液處理問題進行了大量研究，設(shè)計并制造了各種處理裝置，也研制出各種新型處理藥劑。

我國在《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006—2020）》中對所有工業(yè)污染物的排放實施了強制性的標(biāo)準(zhǔn)要求，且隨著國家對石油化工領(lǐng)域內(nèi)環(huán)境保護的要求越來越嚴(yán)格，壓裂返排液處理技術(shù)的研發(fā)和作業(yè)廢水的治理越來越顯得迫切和必要。

本文分析了壓裂返排液的組分和特點，歸納總結(jié)了成熟的傳統(tǒng)處理技術(shù)和新型處理技術(shù)的特點，探討了新技術(shù)的發(fā)展方向，為油田壓裂返排液無害化、資源化處理技術(shù)研究提供了思路和參考。

1 壓裂返排液的主要特點

水力壓裂作業(yè)耗水量大。一般每口井約需水19 000 m3，需水罐車運輸約1 000次，同時產(chǎn)生的占注水壓裂液60%～80%水量的壓裂返排液會返回地層。這些廢液的主要特點是：1）組分復(fù)雜，污染物種類多、含量高。壓裂返排液中主要成分是高濃度胍膠和高分子聚合物等，其次是硫酸鹽還原菌（SRB）、硫化物和鐵等，總鐵、總硫含量都在20 mg/L左右［4］。2）黏度大，乳化程度高。其中，放噴液的黏度很高，達到10～20 mPa·s；而近排液的黏度較低。由于壓裂過程中所用復(fù)合型壓裂液乳化嚴(yán)重，產(chǎn)出的壓裂廢水黏稠、深黃更甚至烏黑色，且有刺激氣味，靜置沉降出水困難。3）處理難度大。壓裂液中的各種添加劑使壓裂返排液的COD，TDS，TSS均較高，增大了處理難度，直接外排或回注易對周圍環(huán)境和地層造成嚴(yán)重污染［5］。

油田壓裂返排液的水質(zhì)特征見表1。由表1可見，壓裂返排液中不僅有機物和石油類污染物質(zhì)含量高，而且較其他廢水而言黏度大。通常情況下，水在20 ℃時的黏度約為1×103Pa·s，而壓裂返排液的黏度是水的3～10倍，這是壓裂返排液難以處理的主要原因。在壓裂返排液的處理過程中，所投加的化學(xué)藥劑很難擴散，傳質(zhì)作用緩慢，造成反應(yīng)時間長、處理效果差。

表1 壓裂返排液的水質(zhì)特征

2 壓裂返排液的傳統(tǒng)處理方法

對于壓裂返排液對環(huán)境造成的影響，國內(nèi)外已經(jīng)展開了廣泛的科學(xué)研究。根據(jù)美國環(huán)保署統(tǒng)計，石油天然氣開發(fā)過程中廢水的處理方式主要有深井灌注、入市政污水廠處理、脫鹽處理等。劉文士等［6］通過對美國壓裂返排液處理現(xiàn)狀的梳理發(fā)現(xiàn)，壓裂返排液處理技術(shù)路線建立在對水質(zhì)特點、技術(shù)經(jīng)濟性、開發(fā)現(xiàn)狀等因素的綜合評估基礎(chǔ)上，整理出可能的壓裂返排液處理途徑，見圖1。對圖中多個途徑進行合理選擇和設(shè)計，可以適應(yīng)不同情況下壓裂返排液的處理。

圖1 壓裂返排液處理途徑

國內(nèi)外對油田壓裂返排液處理的要求主要是達標(biāo)排放和回注利用，所用方法有物理法、化學(xué)法、生物法和組合工藝等。

2.1 物理法

物理法主要包括氣浮、重力分離、過濾和離心分離等，主要去除固體懸浮顆粒和油脂。壓裂返排液中含有部分未被氧化的有機物和無機物，可以通過加入多孔粉末或顆粒等吸附劑去除該類物質(zhì)并脫色除臭。物理法工藝簡單、投資小，缺點是對可溶性有害物質(zhì)去除效果差。

2.2 化學(xué)法

2.2.1 絮凝沉降法

絮凝沉降法常作為預(yù)處理工藝去除部分有機物和懸浮物［7-8］。在油田壓裂返排液的處理中，使用最多的絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽。王志強等［9］通過單因素變量分析及正交混凝試驗，以COD和濁度作為混凝效果的參照指標(biāo)，得出在聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺加入量分別為450 mg/L和5.0 mg/L、靜置時間80 min的條件下，壓裂返排液的濁度、COD及BOD5的去除率分別達到99.9%、86.5%和87.9%，壓裂返排液水質(zhì)得到明顯改善。蔣繼輝等［10］在聚硅酸活化pH為 12、活化溫度為25～30 ℃、活化時間為2 h的條件下制備聚合硅酸鋁鐵絮凝劑，對壓裂返排液COD和濁度的去除率分別達到58%和97%。絮凝沉降法缺點為：處理效果受多種因素影響，絮凝劑用量大，污泥產(chǎn)生量大等。

2.2.2 氧化還原法

氧化還原法是通過向壓裂返排液中添加氧化劑，降解返排液中的有機物，從而降低COD。根據(jù)氧化降解程度不同可分為初級氧化還原法和高級氧化還原法［11］。

2.2.2.1 初級氧化還原法

初級氧化還原法是向廢水中投加氧化劑（H2O2、ClO2、NaClO、KMnO4、K2FeO4等），使廢水中大分子有機物得到降解。朱凌岳等［12］采用NaClO作為一級氧化劑，以Ca（ClO）2，H2O2，KMnO4進行二級氧化，處理壓裂返排液，在NaClO加入量為40 mL/L、一級氧化時間為30 min、二級氧化時間為30 min、初始廢水COD 為3 976 mg/L的條件下，二級氧化劑Ca（ClO）2、H2O2、KMnO4最佳加入量分別為80，40，40 mL/L，對應(yīng)的COD去除率分別為82.60%，71.50%，83.50%。但是這些氧化劑大多為強氧化性，與有機物作用時間短，并且反應(yīng)后會引入大量離子，易造成后期二次污染。2.2.2.2 高級氧化還原法

高級氧化技術(shù)是20世紀(jì)60年代開發(fā)的處理難降解有機污染物的技術(shù)，主要利用不同途徑產(chǎn)生活性極強的羥基自由基，將壓裂返排液中的有機污染物氧化降解成無毒或低毒的小分子物質(zhì)［13-14］，主要包括Fenton氧化法、電解氧化法、臭氧催化氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法等。

a） Fenton氧化法。該法具有強氧化能力，是因為H2O2被 Fe2+催化分解，生成·OH，并引發(fā)產(chǎn)生更多其他自由基。反應(yīng)所生成的·OH具有強氧化性，能夠進攻有機污染物分子，在較短時間內(nèi)分解或偶合廢水中有毒有害或難以生物降解的有機物［15-16］。楊春維［17］用浸漬法將FeSO4負(fù)載于活性炭上制備催化劑，催化分解H2O2產(chǎn)生大量·OH，氧化降解有機物，特點是pH適應(yīng)范圍廣、活性炭表面具有各種功能團、Fe2+分散在活性炭表面利用率更高等。高璽瑩等［18］采用標(biāo)準(zhǔn)Fenton試劑處理壓裂返排液，通過正交試驗確定了Fenton氧化的主要影響因素，在最佳條件下可以將壓裂返排液的COD由2 075.84 mg/L降至500.49 mg/L，去除率達到75.9%。Fenton氧化法的缺點是：反應(yīng)過程中起催化作用的Fe2+是使H2O2分解產(chǎn)生·OH的必要條件，對Fe2+加入量的研究是一個必須關(guān)注的問題；此外，H2O2容易腐蝕設(shè)備，反應(yīng)產(chǎn)生的Fe3+在水中顏色較深，F(xiàn)e（OH）3沉淀產(chǎn)生污泥多［19］。

b） 微電解法。該法利用金屬腐蝕原理，將鐵屑和炭粒浸沒在酸性廢水中，在Fe和C之間產(chǎn)生電極電位差，廢水中就會形成無數(shù)個微原電池，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)以降解污染物［20-21］，特別是對高礦化度、高COD和高毒性廢水的處理效果較明顯［22］。但是，研究表明單一電解難以將廢水處理達到要求指標(biāo)，需要不斷改善電解法與其他工藝的耦合研究［23］。Qiang等［24］采用電Fenton技術(shù)組合出Electrolysis-Fenton（EF）-H2O2-FeRe工藝，降解有機廢水，反應(yīng)1 h后可使COD從13 000 mg/L降到1 900 mg/L。電Fenton法的優(yōu)點是鐵污泥量少、無需投加H2O2，在陰極曝氣的酸性條件下反應(yīng)產(chǎn)生H2O2，陰極還原Fe3+為Fe2+，促進反應(yīng)降解廢水中有機物，并且陽極還具有電氧化有機物功能，可以使有機物在陽極板進行氧化降解［25-26］。蔣寶云等［27］采用微電解-Fenton氧化法處理模擬壓裂返排液，在pH為2.5、反應(yīng)時間為2 h的最佳實驗條件下，最終COD去除率為64.8%，較單一電解法提高了26.3%。微電解處理工藝的缺點是：需將水樣酸化至低pH，增加處理費用；填料表面長時間使用后易鈍化、板結(jié)，造成裝置處理污水能力隨運行時間增加而下降；產(chǎn)生的大量廢渣也給環(huán)境帶來更多污染負(fù)荷。

c） 臭氧催化氧化法。該法是利用反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量強氧化性·OH，破壞水中有機物的極性及其化學(xué)結(jié)構(gòu)而達到處理廢水的目的［28］。冀忠倫等［29］研究了一種絮凝—臭氧催化氧化處理技術(shù)，在反應(yīng)時間為2 h、pH為7～9、催化劑TiO2加入量為 1 g/L、O3，PAC，PAM加入量分別為 2.0～2.5，200～250，8～10 mg/L的條件下，處理后油田壓裂返排液水質(zhì)達到GB 8978—1996二級指標(biāo)［30］。該工藝具有污泥產(chǎn)出量少、藥劑加入量少等優(yōu)點，但缺點是氧氣利用效率低、臭氧發(fā)生器效率低。

d） 光催化氧化法。該法是利用太陽光或其他光為光源，在特定波長光照射下激發(fā)半導(dǎo)體材料光催化劑產(chǎn)生電子空穴對，在合適介質(zhì)中發(fā)生氧化還原反應(yīng)。吳斌等［31］對江漢油田壓裂返排液利用紫外光照射納米TiO2進行深度處理，在最佳反應(yīng)條件下處理后COD僅為98 mg/L，COD去除率達96.6%。光催化氧化法的優(yōu)點是節(jié)約能源、降解有機物范圍廣、能大幅度提高光催化活性；缺點是催化劑制備工藝繁瑣、電極材料要求高、處理廢水量小。

2.3 生物法

生物法是利用微生物新陳代謝將廢水中呈溶解態(tài)或膠體態(tài)的有機物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定無害的物質(zhì)［32］。董小麗等［33］以安塞油田某井壓裂返排液為研究對象，先采用Fenton氧化—絮凝法對其進行預(yù)處理，再利用生物法對其進行深度處理，在生物反應(yīng)器中曝氣8 h和沉降1 h后，壓裂返排液的COD從4 132.92 mg/L降至190.38 mg/L以下，出水COD去除率高達95.4%，接近GB 8978—1996［30］中的二級標(biāo)準(zhǔn)。Yang等［34］通過絮凝—Fenton氧化—生物處理過程處理油田壓裂返排液，COD從9 360 mg/L下降到748.8 mg/L，去除率達到92%以上。

生物法的優(yōu)點是有機污染物降解徹底、微生物來源廣、環(huán)境適應(yīng)性強等；缺點是生物法無法單獨使用，需要聯(lián)合化學(xué)方法等組成組合工藝使用，且所需周期長，此外尋找優(yōu)勢菌種也是一個需要解決的問題。

2.4 組合工藝

由于壓裂返排液的難處理性和特殊性，單一處理方法難以實現(xiàn)污水循環(huán)利用或達標(biāo)排放，因此在油田壓裂返排液處理中普遍采用物理法、化學(xué)法、生物法等聯(lián)合處理工藝。林海等［35］針對四川德陽某油田現(xiàn)場壓裂返排液，采用破膠絮凝—預(yù)氧化—深度氧化進行處理，使COD降低79%。陳明燕［36］針對大牛地氣田的壓裂返排液，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)氧化環(huán)節(jié)，通過實驗確定最佳處理條件，COD去除率可達81%。徐劍等［37］采用物化處理與高級氧化處理為主、化學(xué)處理為輔的聯(lián)合處理工藝處理壓裂返排液，使其達到了重復(fù)利用和排放要求。韓卓等［38］通過采用破膠—鐵碳微電解—混凝—壓濾工藝處理非常規(guī)壓裂返排液，使處理后污水滿足回注水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 循環(huán)回用

壓裂返排液循環(huán)回用技術(shù)是壓裂返排液經(jīng)過物理法、化學(xué)法、生物法等處理后，通過加入添加劑、修復(fù)劑等措施滿足再次回用要求的新技術(shù)。該技術(shù)能充分利用壓裂返排液中殘余的各種添加劑和寶貴水資源，既能滿足新型壓裂增產(chǎn)技術(shù)對水資源的巨大需求，同時降低了對環(huán)境的污染程度。熊穎等［39］針對非常規(guī)氣藏體積壓裂過程存在配液用水缺乏、壓裂返排液處理難度大、環(huán)境污染風(fēng)險大等問題，在四川盆地應(yīng)用液體回用技術(shù)，壓裂返排液回收后利用率達95%，節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用。蔣繼輝等［40］采用模擬壓裂返排液研究無機鹽種類及含量對壓裂液特性的影響，結(jié)果表明當(dāng)壓裂返排液無機鹽含量大于1%（w）時配制的壓裂液的特性明顯下降，其中Ca2+、Mg2+、CO32-等離子對壓裂液特性影響最大。李善建等［41］研究了一種有機硼鋯交聯(lián)弱酸性壓裂液的循環(huán)回用技術(shù)，在回收破膠液與新制基液體積比為1∶1、pH為4～6、溫度為60～70 ℃、交聯(lián)劑質(zhì)量濃度為3.5 g/L、破膠劑質(zhì)量濃度為0.4～0.5 g/L的適宜條件下，回收再利用的壓裂返排液滿足再次壓裂施工的要求。

3 壓裂返排液處理新技術(shù)

3.1 超聲波/臭氧氧化—電絮凝—反滲透復(fù)合技術(shù)

超聲波/臭氧氧化—電絮凝—反滲透復(fù)合技術(shù)是利用超聲波和臭氧氧化壓裂返排液中的有機物和重金屬，后經(jīng)電絮凝除去懸浮物，再通過反滲透處理為達標(biāo)清水。技術(shù)過程包括3步：1）壓裂返排液在罐中自然沉降，去除固體顆粒；2）過濾去除壓裂返排液中懸浮物；3）超聲波/臭氧氧化—電絮凝處理。過飽和的臭氧水混入壓裂返排液，經(jīng)雙頻超聲波對壓裂返排液進行溶氣浮選，去除懸浮物及各種油；臭氧能氧化壓裂返排液中所含羥基類物質(zhì)；納米級泡沫會產(chǎn)生氣液界面，泡沫坍塌變?yōu)楹苄◇w積時內(nèi)溫度瞬間可達482 ℃，于是導(dǎo)致有機類物質(zhì)在35～100 ps內(nèi)被氧化；超聲波同時也可以將小泡沫聚集，增大泡沫上升速度、降低固體顆粒和油的浮選時間。該技術(shù)應(yīng)用在Woodford頁巖氣田，處理后75%的壓裂返排液的總?cè)芙夤腆w（TDS）小于500 mg/L，壓裂返排液處理前后的水質(zhì)見表2［42］。

3.2 Pinedale Anticline壓裂返排液處理技術(shù)

Pinedale Anticline技術(shù)將頁巖氣田壓裂返排液處理分為兩個過程：1）在初期4年里主要將壓裂返排液澄清過濾后進行好氧和厭氧生物處理，生物降解殘余添加劑，處理和回收壓裂返排液3.498×106m3；2）后期為使處理后壓裂返排液補充新鮮水并滿足外排要求，需去除返排液中甲醇、硼和芳香族化合物。采用膜生物反應(yīng)器進行反滲透離子交換處理，使壓裂返排液中的有機成分降至檢測限以下，硼由15.00～30.00 mg/L降至0.75 mg/L以下，無機鹽由8 000 mg/L降到100 mg/L以下。第一年處理水回收利用量3.18×104m3，1.59×105m3以上的處理水外排。另外也采用膜過濾法快速除去壓裂返排液中降解的胍膠、聚丙烯酰胺等，并利用石灰軟化澄清壓裂返排液，后經(jīng)過濾去除沉淀［43］。

表2 復(fù)合技術(shù)處理壓裂返排液前后的水質(zhì)ρ，mg/L

3.3 Clean Wave技術(shù)

Halliburton公司開發(fā)出一種Clean Wave移動電凝技術(shù)［44］。該技術(shù)先通過紫外線殺菌，再利用電絮凝使懸浮物絮凝，最后通過過濾除去絮體。當(dāng)壓裂返排液流過電絮凝裝置時，陽極釋放出正電離子與壓裂返排液中膠體顆粒表面的負(fù)電離子結(jié)合，破壞其穩(wěn)定分散狀態(tài)，使其電荷吸附聚集。此外，陽極產(chǎn)生的氣泡吸附在絮體表面上浮到液面，經(jīng)分離器去除，較重的下沉到底部。經(jīng)過精細(xì)過濾裝置使絮體與清水分離，可去除99%的懸浮物。該技術(shù)還可以去除大部分的油脂及鐵離子，使油含量由300～45 000 mg/L降至20 mg/L以下。該技術(shù)已在美國壓裂返排液處理中得到應(yīng)用，處理后的壓裂返排液可用以配制滑溜水或交聯(lián)壓裂液。

3.4 Ecosphere臭氧處理技術(shù)

Ecosphere公司不使用化學(xué)藥劑，通過超聲波催化、活性炭和臭氧協(xié)同作用方式，利用臭氧破壞細(xì)胞壁殺菌并抑制結(jié)垢，同時采用活性炭表面負(fù)載納米MnO2作為催化劑提高催化活性。每分鐘可以處理12 490 L壓裂返排液，可以去除水中99.99%的細(xì)菌，同時利用超聲波發(fā)生水力空化反應(yīng)，促進臭氧分解生成·OH，使難降解有機物去除率提高2～3倍。與普通臭氧處理技術(shù)相比，該工藝的處理性能提升了10～20倍。Ecosphere公司運用該技術(shù)不僅為美國西南能源公司和新田石油等大型石油企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，也同時為中小石油公司提供幫助［45］。

3.5 “智能海綿”吸附技術(shù)

Abtech公司研制了一種由高度親油疏水的新型彈性聚合材料制成的“智能海綿”，可吸附3倍于自身質(zhì)量的油，在美國休斯頓召開的第三屆世界頁巖氣峰會上獲得年度技術(shù)創(chuàng)新獎?！爸悄芎＞d”多被加工成多種形狀，據(jù)Abtech公司對《福布斯》雜志公布的數(shù)據(jù)，爆米花狀的“智能海綿”每分鐘能夠吸附廢水中99.9%的碳?xì)浠衔锖蛢艋s1.14 m3的壓裂返排液［46］。同時Abtech公司正研究將使用過的“智能海綿”燃燒后產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為電力資源，使水處理過程建成“自給自足”的閉合系統(tǒng)，使資源得到充分的循環(huán)利用。

3.6 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)

機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)技術(shù)是將蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用。該技術(shù)使廢棄的蒸汽得到充分利用，可提高熱效率、回收潛熱、降低蒸發(fā)能耗。MVR蒸發(fā)裝置由蒸發(fā)器、分離器、壓縮機和循環(huán)泵等構(gòu)成。采用該技術(shù)蒸發(fā)處理壓裂返排液，能去除其中的重金屬離子，降低總礦化度。另外該工藝不需另設(shè)冷卻塔，減少占地面積，可撬裝式運行。與結(jié)晶器聯(lián)用時能做到液體零排放，并回收NaCl以節(jié)約工藝成本［47］。美國Aquapue公司研制的NOMAD 2000型移動式蒸發(fā)裝置使用該技術(shù)并在一些壓裂返排液處理工程中應(yīng)用，GE Water & Process 和Aquatech等公司也有相似類型產(chǎn)品。

4 結(jié)語與展望

隨著油田開采力度的加大，壓裂返排液的處理已成為制約原油開采的瓶頸。國內(nèi)在開展油田壓裂返排液體系研究的同時，加大了對壓裂返排液回收處理研究和應(yīng)用的力度，并涌現(xiàn)出許多可以實現(xiàn)壓裂返排液達標(biāo)的新技術(shù)、新方法、新工藝，但大部分還不能大規(guī)模應(yīng)用于現(xiàn)場。壓裂返排液處理過程依舊復(fù)雜繁瑣、成本依舊偏高，與國外在處理工藝和裝備方面還有較大差距。我國處理油田開發(fā)過程中產(chǎn)生的壓裂返排液應(yīng)注重以下幾個方面：

a） 優(yōu)化壓裂返排液處理工藝流程，以物理處理方法為主，化學(xué)處理方法為輔，盡量減少化學(xué)藥劑用量，采用多種處理方法組合工藝，有效解決不同污染物組分的污染問題，保護生態(tài)環(huán)境。

b） 加大對電絮凝和高級氧化技術(shù)等壓裂返排液處理新技術(shù)的研發(fā)投入，使其向處理裝置撬裝化、處理工藝模塊化方向發(fā)展。

c） 對壓裂返排液的不同成分進行有針對性的處理，有用成分進行合理回收再利用，降低處理和循環(huán)利用成本，實現(xiàn)技術(shù)與經(jīng)濟的完美結(jié)合。

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（編輯 葉晶菁）

Research progresses on treatment technologies of oilfield fracturing flow-back fluid

Wang Shunwu1，Zhao Xiaofei1，Li Ziwang1，Yu Qinglong2

（1. Heilongjiang Provincial Key Laboratory of Oil and Natural GasChemical Engineering，School of Chemistry and Chemical Engineering，Northeast Petroleum University，Daqing Heilongjiang 163318，China；2. The fourth oil fi eld，PetroChina Daqing Oilfi eld Co. Ltd.，Daqing Heilongjiang 163511，China）

The composition and characteristics of oilfi eld fracturing fl ow-back fl uid are analyzed. The advantages and disadvantages of the traditional and new processes for treatment of fracturing flow-back fluid are summarized. The development directions are pointed out，such as：optimizing the combination process，developing new technologies of advanced oxidation and electro-flocculation，producing skid-mounted equipments for modularization treatment process，recycling useful components，and so on. These present ideas and references for harmless and resourceful treatment of fracturing fl ow-back fl uid.

fracturing fl ow-back fl uid；refractory wastewater；treatment process；wastewater reuse；comprehensive utilization

X703.1

A

1006-1878（2016）05-0493-08

10.3969/j.issn.1006-1878.2016.05.004

2016 - 01 - 12；

2016 - 06 - 12。

王順武（1988—），男，河南省駐馬店市人，碩士生，電話 15776575932，電郵 shun542130@163.com。

黑龍江省教育廳科學(xué)技術(shù)研究項目（12531061）。