吳 浩，黃萬撫，邱 峰，胡恚飛

(江西理工大學 資源與環(huán)境工程學院，江西 贛州341000)

硫氰酸鹽浸金研究進展

吳 浩，黃萬撫*，邱 峰，胡恚飛

(江西理工大學 資源與環(huán)境工程學院，江西 贛州341000)

硫氰酸恿是驚種高效、穩(wěn)定、環(huán)保的金礦物浸出劑。討論了硫氰酸恿浸金機理，從電化恘角度闡述了浸出過程發(fā)生的反愓與可行性，總結(jié)了焙燒悅化、加恪悅化、化恘悅化等預處理方法對硫氰酸恿浸金工惤的愝響，歸納了浸出工惤參數(shù)浸出劑、悅化劑、pH、雜質(zhì)離子、硫脲在浸金過程的作用，概括了硫氰酸恿浸出貴惉中回收金的方法。從愓用、工惤、機理角度概述了硫氰酸恿浸金體系近年來的悁究與發(fā)展，并提出存在的問題與不足，指出了硫氰酸恿浸金的悁究方向。

有色金屬惀金；無氰工惤；浸金；硫氰酸恿

浸出是金的主要回收提取手段，其中氰化法由于工藝成熟，適應性廣，指標穩(wěn)定，操作簡便，浸出效率高，經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，是浸出提金的主要手段。然而，氰化法易受雜質(zhì)礦物影響，浸出時間長。同時，氰化法浸出劑的劇毒性，給環(huán)境和工作人員帶來了巨大的危害[1]。

隨著環(huán)保要求越來越嚴格，氰化法走到了淘汰的邊緣，迫切需要一種低毒、高效、經(jīng)濟的非氰浸金方法。硫脲和硫代硫酸鹽[2]浸金環(huán)保無毒、選擇性好、浸出速度快，但浸出劑不穩(wěn)定，耗量大，成本高，貴液中回收金工藝復雜等限制了其應用發(fā)展。鹵化物法浸金，速率快，適應pH范圍廣，但浸出液回收再生困難，且生產(chǎn)過程中揮發(fā)有毒的鹵素氣體，經(jīng)濟效益差等眾多原因阻礙其替代氰化法。

硫氰酸鹽中SCN-離子與Au(I)、Au(III)形成配合物的能力強[3]，浸金率與氰化法接近。而且，硫氰酸鹽浸金選擇性好、毒性小、性質(zhì)穩(wěn)定、浸出時間短、環(huán)境適應能力強。硫氰酸鹽浸金近年來在國內(nèi)外得到越來越多的重視，是一種高效的環(huán)保浸金方法，具有廣闊的應用前景。

1 硫氰酸鹽浸金機理

硫氰酸鹽浸出液由絡合劑硫氰酸鹽和氧化劑組成，根據(jù)浸出環(huán)境與礦物性質(zhì)的不同，氧化劑常用Fe3+、MnO2、O2、H2O2等。當固體金浸入硫氰酸鹽溶液中時，金粒發(fā)生電化學溶解，表面分為陽極區(qū)和陰極區(qū)，金粒在表面陽極區(qū)失去電子，與絡合劑形成穩(wěn)定的絡合物浸出[4]。

而陰極氧化劑則得到電子，以Fe3+為例，其反應為：

金粒表面形成了一個微電池，陰陽極反應電位差越大，浸金反應的吉布斯自由能越小，浸出越容易。硫氰酸鹽溶金過程如圖1所示，當浸出反應開始后，固體金在氧化劑 Fe3+和 SCN-的共同作用下，表面發(fā)生陰極反應和陽極反應。單質(zhì)金被Fe3+氧化，與SCN-結(jié)合成為絡合離子Au(SCN)2-進入溶液，F(xiàn)e3+則被還原[6]。浸金過程既是一個氧化過程，也是一個絡合過程，伴隨著電荷的轉(zhuǎn)移擴散，固體金完成溶解浸出。

圖1 硫氰酸鹽溶金示意圖Fig.1 Schematic diagram of the electrochemical process for the dissolution of gold in thiocyanate solutions

SCN-離子在水溶液中可以穩(wěn)定存在，但是在某些氧化劑存在的情況下將會被氧化成亞穩(wěn)態(tài)的中間體(SCN)2-，(SCN)3-。

中間體不穩(wěn)定，在水溶液中易水解，發(fā)生如下反應：

所以在具體浸出過程中，必須注意氧化劑的選擇，硫氰酸鹽的濃度，氧化劑用量相互之間的配合關系，減少硫氰酸鹽被氧化水解，造成浸出劑的浪費與不必要損耗。Fe3+是硫氰酸鹽酸浸體系中常用的氧化劑，因Fe3+/Fe2+標準電極電勢為0.771 V[7]，大于式(1)與(2)中金被氧化的電勢，可以完成浸出。但同時也大于式(4)與(5)中SCN-被氧化的電勢。Fe3+濃度過高，發(fā)生如下反應，造成浸金成本的增加。

圖2為25℃下Au-SCN-H2O系的Eh-pH圖，其中硫氰酸鹽的濃度分別0.5、0.1、0.005 mol/L。

圖2 Au-SCN--H2O體系Eh-pH圖Fig.2 Eh-pH diagrams for the Au-SCN--H2O system

由圖2可知，Au(SCN)2-在pH=2，SCN-濃度為0.5 mol/L時具有最低氧化還原電勢 0.430 V。當SCN-濃度為0.005 mol/L時，氧化電勢必須增加到0.670 V，Au(SCN)2-才能穩(wěn)定存在。所以，Au(SCN)2-穩(wěn)定存在電勢與浸出劑濃度成反比，SCN-濃度越高，所需要的氧化電勢越低。實際酸性條件下浸出時，浸出體系的電勢應控制在0.6～0.7 V范圍內(nèi)[8]。過高會導致SCN-分解，造成浸出劑的損耗。過低則會使得金礦物難以形成 Au(SCN)2-進入溶液，浸出效果差。堿性條件浸出時，常用氧氣作為氧化劑，由圖2可知，隨著浸金溶液pH的增加，O2/OH-的電極電勢越來越小，必須增加SCN-濃度，才能保證金礦物被O2氧化。所以，硫氰酸鹽堿性浸出時，理論上浸出劑濃度較高。

2 硫氰酸鹽浸金的影響因素

硫氰酸鹽作為浸金劑在20世紀初便有報道，但一直未獲得重視，直到近年來才作為高效無氰浸金劑得到深入研究。硫氰酸鹽整個浸金體系好壞受到金礦的預處理手段、浸出工藝的選擇、浸金貴液中回收金等影響。其中浸出工藝包含硫氰酸鹽的濃度、氧化劑的選擇與濃度、浸出溫度與時間、pH值、液固比等因素。

2.1 預處理方法

隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā)，易選礦石越來越少，難處理金礦的回收利用成為一個重點。難處理精礦由于金礦物與硫化礦物致密共生，被包裹無法解離或含有耗氧耗浸出劑的雜質(zhì)礦物的存在，若直接進行浸出，難以得到理想的回收效果。硫氰酸鹽浸金體系預處理方法與常規(guī)浸金工藝的預處理方法大致相同，主要為焙燒氧化、加壓氧化、化學氧化等。

2.1.1 焙燒氧化法

焙燒氧化法是通過焙燒使礦物中的包裹金的硫化礦物如黃鐵礦、砷黃鐵礦等氧化，破壞包裹金的礦物結(jié)構(gòu)而使金暴露。陳建勛等[9]對含銅黃鐵礦進行熱重試驗，在礦物質(zhì)量變化的溫度點進行礦物分析，證明焙燒溫度在 500℃以后黃鐵礦和砷黃鐵礦開始氧化，760℃后會產(chǎn)生過焙燒現(xiàn)象，產(chǎn)生Fe3O4和CuFe2O4重新對金粒產(chǎn)生包裹，影響后續(xù)浸出。宋岷蔚等[10]將某硫化物包裹型金礦石精金砂在750℃溫度焙燒2 h，再用硫氰酸銨浸出，浸金率達到96.1%。

2.1.2 加壓氧化法

加壓氧化是在高溫加壓下使金礦中硫和砷形成硫酸鹽或砷酸鹽，又分為酸性加壓和堿性加壓。作為近些年新發(fā)展起來的一種工藝，具有環(huán)保無煙氣污染等優(yōu)勢。其中，由于酸性氧壓 As得不到有效回收、設備要求高等缺點，堿性加壓預處理研究發(fā)展迅猛。在堿性加壓氧化預處理的同時，可以將浸出劑同時加入高壓釜內(nèi)浸出，將預處理、浸出兩個階段合二為一，縮短浸出流程，降低成本，備受推崇。郭歡[11]對難處理復雜硫化金精礦進行加壓氧化預處理，在高壓釜中堿用量為理論量的0.8倍，硫氰酸銨浸出劑濃度為2.0 mol/L，溫度為180℃，反應時間為8 h，氧壓為1.2 MPa的工藝條件，得到金的平均浸出率可以高達95.29%。胡燕清[12]對比了硫氰酸鹽在幾種不同的堿性體系中的浸金效果，得出氨水+硫氰酸銨體系中金的浸出結(jié)果最好。氫氧化鈉或者氫氧化鈣堿性條件下浸出效果較差，甚至氫氧化鈉條件下金不會被浸出來。

2.1.3 化學氧化法

化學氧化法是在常壓下加入氧化劑，使難處理金礦中砷和硫氧化而進行預處理，常用的氧化劑有過氧化物、氯氣、高錳酸鉀、硝酸等。沈智慧等[13]對貴州某微細浸染型金礦進行化學氧化預處理，加入Q-1和Q-3藥劑在70℃下攪拌24 h后再用0.4 mol/L的NH4SCN浸出，結(jié)果表明經(jīng)過化學預處理的金礦浸出率比直接浸出增加36%，達到86.16%。

2.2 浸出工藝參數(shù)

硫氰酸鹽浸金過程屬于液-固多相反應過程，近年來，國內(nèi)外研究者從動力學和浸出工藝角度研究了各個因素對浸出效果和速率的影響。

2.2.1 硫氰酸鹽濃度

隨著硫氰酸鹽濃度的增加，金的浸出率先增加后趨于平緩。這是由于SCN-離子濃度增大，與Au(I)離子的絡合作用增強。另一方面SCN-可以溶解黃鐵礦，與Fe3+形成深紅色配位離子Fe(SCN)x3-x，這種溶解作用使金暴露，有利于金浸出率的提高。但王治科等人[14]采用硫氰酸鹽-雙氧水體系浸金研究發(fā)現(xiàn)，隨著浸出劑硫氰酸鹽濃度增大，浸金率先增加后減小，硫氰酸鹽濃度過高會生成單質(zhì)硫?qū)鸬V物重新包裹，造成浸金率下降。

2.2.2 氧化劑的選擇與濃度

硫氰酸鹽浸金體系常選用的氧化劑有O2、Fe3+、MnO2、H2O2等，其中酸性浸出時常用Fe3+、MnO2、H2O2，堿性浸出中常用O2作為氧化劑。表1為常見氧化劑的標準電極電勢。

表1 298 K下部分氧化劑標準電極電勢Tab.1 The standard electrode potential of common oxidant at 298 K

由前文圖2電化學分析可知，硫氰酸鹽浸金體系電勢應控制在0.6～0.7 V范圍內(nèi)。Fe3+/Fe2+的電極電勢為0.769 V，所以Fe3+是一種較合適的氧化劑，其他氧化劑KMnO4、H2O2氧化劑氧化能力更強，但是會氧化消耗硫氰酸鹽，而氧由于在水中溶解度較小，氧化能力有限。

隨著氧化劑用量的增加，硫氰酸鹽浸金率先增加后減少。在一定限度內(nèi)，氧化劑的增加可以促進金的氧化，提高浸金效果。超過一定范圍，便會氧化浸出劑，影響浸出效果[15]。

2.2.3 溶液pH值

大量研究證明，硫氰酸鹽浸金最適宜的pH值范圍為 1～3。酸性溶液中，硫氰酸鹽更穩(wěn)定，不易分解。同時高濃度H+，可以溶解焙燒渣中Fe2O3，獲得游離的Fe3+增強氧化效果，造成隱質(zhì)金粒暴露，有利于浸金率提高。但酸性條件對設備的防腐要求高，礦石中砷得不到回收。

堿性條件下浸出，大部分砷和鐵結(jié)合生成砷酸鐵沉淀在溶液中，降低了后續(xù)的廢水處理難度。堿性條件下對設備要求低，成本也較低，但浸出效果不如酸浸。胡燕清等人[16]對比了焙燒后堿性和酸性浸出的差異，發(fā)現(xiàn)酸性常壓浸出效果要好于堿性常壓浸出，甚至堿性氧壓浸出效果不如無氨水直接中性氧壓浸金。

2.2.4 Cu2+的影響

Cu2+對硫氰酸鹽浸金體系的影響尚不明確，沒有得出一致的結(jié)論。胡燕清認為銅離子對硫氰酸鹽氨性體系浸出金具有一定的催化作用，因為Cu2+具有微弱的氧化性。冀少華等[17]研究了預浸脫出Cu2+和未脫出Cu2+硫氰酸鹽浸金的對比實驗，認為Cu2+的存在對浸出效果影響不大。然而張瀟尹[18]則認為過多的銅會與硫氰酸根(SCN-)生成絡合物Cu(SCN)2，并能進一步生成非常穩(wěn)定的 Cu2(SCN)2沉淀，反應如下：

2.2.5 硫脲的影響

向硫氰酸鹽浸金體系中添加硫脲，浸金效率較單一藥劑明顯提升。Yang等[19]采用硫脲?硫氰酸鈉浸出難處理金礦，唐立靖等[20]采用硫脲-硫氰酸銨浸出微細浸染型金礦，均證明硫脲和硫氰酸鹽可以形成某種協(xié)同效應，增加浸出率。

2.3 硫氰酸鹽浸金液中回收金的方法

貴液中回收有價金屬，是整個浸金體系的最后一步，也是決定浸出方法能否工業(yè)化的關鍵因素。近年來，基于其他浸金液回收金的手段，從硫氰酸鹽浸金液中回收金研究主要集中在活性炭吸附法、離子交換樹脂吸附法、溶劑萃取法、置換沉淀法。

2.3.1 活性炭吸附法

活性炭可以直接從礦漿中有效回收金，但對于硫氰酸鹽浸金體系效果不佳，研究較少。Gallagler P. Neil等[21]認為硫氰酸金絡合物通過化學吸附被活性炭吸附的，解吸困難，必須經(jīng)過化學溶解。O. N. Kononova等[22]模擬工業(yè)浸出液濃度條件，在金濃度為0.08～0.82 mol/L下對比了BAU、ABG、UC和LK-4等 4種吸附碳回收金效果的優(yōu)劣，結(jié)果證明LK-4是一種有效的吸附碳，在pH=2～6范圍內(nèi)，金的吸附回收率可達90%。但解吸效果很差，采用硫酸-硫脲混合解吸，解吸率僅有50%。添加乙醇強化解吸，解吸率增加15%～20%，成本較高。Li等[23]研究表明，吸附碳回收金消耗較多的硫氰酸鹽，在實際生產(chǎn)中受到限制。

2.3.2 離子交換樹脂吸附法

樹脂法具有毒性低、易吸附和解吸、吸附容量高等優(yōu)點，發(fā)展迅速。采用離子交換樹脂回收硫氰酸鹽浸金液中金，處于起步階段，研究不多。O. N. Kononova等[24]使用了一種強堿大孔陰離子樹脂AV-17-10P，在硫氰酸鹽浸液中吸附性能好，采用硫酸-硫脲解吸基本完全，推薦在浸出中應用。

2.3.3 溶液萃取法

溶劑萃取法因其簡單、靈活、選擇性好，當浸金溶液中金濃度比較高時，常采用萃取法回收金。溶劑萃取法常用的萃取劑有苯、烷基亞膦酸酯、伯胺、仲胺、叔胺等。Li等[25]對比了叔胺Alamine 336、Alamine 308和Alamine 304-1的回收效果，結(jié)果顯示3種萃取劑相差不大，都具有良好的萃取效果。在正癸醇存在下，采用Alamine 336以有機相/水相為1/5下萃取，萃取率可達100%。并且對比了氫氧化鈉-硫氰酸銨、氨水、硫酸-硫脲在有機相/水相為5/1的反萃效果，結(jié)果證明，硫酸-硫脲的反萃效果最好，反萃取率為92%。

2.3.4 置換沉淀法

置換沉淀法是使用較活潑金屬通過氧化還原反應，將浸金液中金離子置換出來。工業(yè)應用時間最久，常使用的置換金屬有鐵、鋁、鋅、鉛等。在硫氰酸鹽浸金體系中常用鐵離子作為置換金屬，反應式如下：鐵離子不僅可以置換單質(zhì)金，也可以補充浸出液中 Fe2+。Fe2+經(jīng)過空氣氧化后為 Fe3+，做循環(huán)使用浸出液的氧化劑。

Li等[23]對比了鐵粉和鋅粉從酸性硫氰酸鹽浸金液中置換金的效果，實驗證明，鐵粉是一種高效率的置換金屬，在1 h內(nèi)便可得到98%的回收率。雖然熱力學上鋅粉比鐵粉有利，但使用鋅粉作為置換金屬時，效果較差，金的回收率還不到80%。

Wang等人[26]從動力學角度研究了鐵粉置換金反應，證明該反應為擴散控制，符合一級動力學，活化能為9.3 kJ/mol。其中，pH、攪拌速度、初始金濃度、Fe/Au質(zhì)量比、溶解氧以及 Fe3+對反應有較大影響，而反應溫度和硫氰酸鹽濃度對反應影響微弱。

3 硫氰酸鹽浸金研究現(xiàn)狀

近些年，在硫氰酸鹽浸金體系上取得了一系列的成果，國內(nèi)外針對浸出機理，工藝優(yōu)化開展了大量的研究。

應用發(fā)展上，硫氰酸鹽浸金越來越得到重視，不僅應用在硫化礦浸金中，還作為浸出劑浸出電路板和冶煉廢水污泥中的金銀。如張瀟尹等[27]在pH= 1～2的廢舊電路板粉末溶液中加入氧化劑二氧化錳，采用0.4 mol/L的硫氰酸銨做為浸出劑在20℃下浸出3 h，得到超過96%的高浸出率。梁昌金等使用0.8 mol/L的硫氰酸銨溶液，添加30%雙氧水，對廢舊線路板中金浸出1 h，金浸出率可達96%[28]。

浸出工藝上，目前研究集中在焙燒預處理-酸浸和氧壓堿浸2個方面。焙燒預處理-酸浸是指硫化礦采用各種焙燒方法預處理后，加入氧化劑 Fe3+、MnO2、H2O2和浸出劑浸金。該方法應用早，較為成熟，浸出效果明顯，但對設備防腐要求較高，焙燒消耗大量能源。氧壓堿浸是近年來興起的一種新工藝，在反應釜內(nèi)以氧氣為氧化劑，高壓下加入氨水等調(diào)節(jié)溶液堿性進行浸出。將預處理、浸出2個階段合二為一，縮短流程，降低成本。然而，帶來了浸出效率較低，礦物氧化不充分，浸出劑高溫下分解等一系列問題，有待研究改善。

浸出機理上，針對純金礦物及其他硫化礦中金的酸浸和堿浸，國內(nèi)外研究者從熱力學、浸出動力學、電化學等方面進行了細致的研究。陳建勛等[6]采用旋轉(zhuǎn)圓盤技術對Fe3+-SCN-酸浸體系中轉(zhuǎn)速、時間、Zn2+濃度、浸金劑濃度、溫度等參數(shù)進行了研究，證明浸金過程受化學反應控制，并得出動力學方程式，求出反應的活化能為57.27 kJ/mol。王治科等人[7,15]從熱力學角度出發(fā)，研究了硫氰酸鹽酸浸體系絡合劑與氧化劑的關系，得出氧化劑選擇的熱力學憑據(jù)。冀少華[29]初步探討了硫氰酸鹽酸浸冶煉工業(yè)廢渣中金的動力學，認為此浸出反應主要受礦物層擴散和化學反應共同控制。胡燕清等[30]研究了硫氰酸鹽堿性浸金的熱力學可能性，分析了金在硫氰酸銨+氨水浸出液中的溶解度。J. L. Broadhurst等人[31]針對硫氰酸鹽-Fe3+酸性浸出體系構(gòu)建了濃度-pH圖，闡述了在不同pH下，不同濃度的Fe3+、Fe2+、Au(I)、Au(III)、H2SO4、SCN-離子的配比關系，為最佳工藝參數(shù)的確定奠定了理論基礎。O. Barbosa-Filho等[32]研究了硫氰酸鹽體系浸出金銀的熱化學，理論證明硫氰酸鹽作為浸金劑的可能性。Li等人[8,23,25]在前人研究的基礎上，在熱力學、浸出動力學、電化學方面總結(jié)研究了硫氰酸鹽浸金機理，理論上分析了浸金過程中各工藝參數(shù)與浸出效果的關系，溶液中的雜質(zhì)離子對浸出效果的影響。

4 硫氰酸鹽浸金的未來發(fā)展

作為金銀礦物高效浸出劑，硫氰酸鹽具有其獨有的優(yōu)勢：1) 硫氰酸鹽毒性小，后續(xù)廢水處理簡單，且化學性質(zhì)比同類無氰浸出劑硫代硫酸鹽、硫脲穩(wěn)定，不易分解。2) 硫氰酸鹽作為浸出劑，浸出效果與氰化物相當，并且具有浸出速度快，浸出環(huán)境適應能力強，酸堿條件下均可進行浸出的優(yōu)點。

然而，硫氰酸鹽浸金依然存在一些問題，需要深入解決，從而使得硫氰酸鹽廣泛替代氰化物浸金，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)：

1) 浸出貴液中回收金是整個浸金體系的重要一環(huán)，目前的研究多集中在浸出工藝，對回收手段研究不多，需要進一步加強。

2) 浸出劑循環(huán)利用可以有效降低生產(chǎn)成本，是實現(xiàn)硫氰酸鹽浸金工業(yè)化的關鍵因素。很有必要探究浸金過程中硫氰酸鹽的損耗量及副產(chǎn)物的生成，從而實現(xiàn)浸出劑的循環(huán)使用。

3) 目前已知硫脲可以強化硫氰酸鹽浸金效果，但機理尚不明確，研究各種藥劑與硫氰酸鹽協(xié)同配合浸金的工藝與機理是未來研究方向之一。

4) 實驗室浸出條件多包含焙燒、高酸或者高溫高壓，對設備要求嚴格，工業(yè)化生產(chǎn)成本較高，可行性較差。迫切需要改善浸出工藝，進行常溫常壓中堿性低耗高效浸出。

5) 堿性條件下進行浸出是未來研究趨勢，近年來興起的氧壓堿浸具有很大的優(yōu)勢，然而浸出效果不好，浸出劑穩(wěn)定性機理尚不清楚，未來應該明確穩(wěn)定性機理、繼續(xù)完善該工藝。

6) 硫氰酸鹽浸金體系理論研究不夠全面、系統(tǒng)，對于一些工藝因素的影響依舊存在爭議，例如銅鋅離子對浸出效果的影響，溫度對浸出的影響看法不一。從熱力學、動力學、電化學角度對硫氰酸鹽浸金體系進行理論分析，探討各影響因素的配合關系、中間產(chǎn)物的形成、雜質(zhì)離子的影響仍然很有意義。

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Review of Gold Leaching by Thiocyanate

WU Hao, HUANG Wanfu*, QIU Feng, HU Xuefei
(School of Resource and Environmental Engineering, Jiangxi University of Science and Technology, Ganzhou 341000, Jiangxi, China)

Thiocyanate leaching is a technology with efficient, stable and environmental friendly advantages. The working principles of thiocyanate leaching of gold were introduced, the reaction and feasibility of leaching process were expounded from the electrochemical point of view. The effects of pretreatment methods, such as roasting oxidation, pressure oxidation and chemical oxidation, were summarized. And also, the effects of leaching parameters, such as leaching agent, oxidant, pH, impurity ion and thiourea were summarized. And it was surveyed that the methods for recovering gold from leach liquor. In this paper, the research and development of leaching gold system was summarized in angles of application, technology and mechanism. The problems and deficiencies were put forward, and the research direction was pointed out.

nonferrous metallurgy; non-cyanide; gold leaching; thiocyanate

TD953，TF831

：A

：1004-0676(2016)03-0072-07

2016-02-17

國家十二五科技支撐計劃課題(復雜鎢銅鉬鉍資源綜合回收關鍵技術研究, 2012BAB10B03)。

吳 浩，男，碩士研究生，研究方向：礦物分選理論與工藝。E-mail: 342384870@qq.com

*通訊作者：黃萬撫，男，教授，研究方向：液膜分離、礦物加工和廢水處理技術。E-mail: sim2008@sina.com