馬 立

（中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司，湖北 武漢 430000）

超高層管井內(nèi)空調(diào)水立管安裝技術(shù)

馬 立

（中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司，湖北 武漢 430000）

伴隨當今社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展及技術(shù)完善，超高層且體型巨大的建筑日益增多，這對管井內(nèi)空調(diào)水管道的安裝技術(shù)帶來了諸多難題與挑戰(zhàn)。在傳統(tǒng)建筑物當中的一般性問題，當將其運用到超高層建筑當中就會成為一些特殊性問題，需要對其實施特別化處理。文章以某工程實例為基礎(chǔ)，首先分析了超高層建筑管井內(nèi)空調(diào)水管道的吊床方法的選擇，然后分別從材料及施工程序?qū)ζ溟_展深入探討，并基于此提出些許注意事項，以期為超高層建筑管井內(nèi)空調(diào)水管道安裝技術(shù)研究提供理論參考。

超高層建筑；空調(diào)水管道；倒裝法；大管徑

1 工程概況

本工程位于江蘇省鎮(zhèn)江市中心大市口商業(yè)圈，北臨中山東路，東臨解放路，西南側(cè)為健康路。建成后將成為鎮(zhèn)江市地標性建筑。本工程總用地面積3.36萬m2，總建筑面積為39.4973萬m2，地下四層，建筑面積9.387萬m2；地上建筑面積29.5萬m2，由東塔樓（77層，建筑高度341.35m）、西塔樓（62層，建筑高度227.5m）和商業(yè)裙房（7層，建筑高度38.4m）組成，是集商貿(mào)、超高層寫字樓及超高層酒店等各種功能于一體的建筑綜合體。

2 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計

根據(jù)工程的功能劃分和建筑高度，并與建設(shè)單位協(xié)商，空調(diào)系統(tǒng)分為五個系統(tǒng)：A系統(tǒng)包括商業(yè)、辦公和蘇豪（SOHO）；B系統(tǒng)為東塔樓酒店式公寓；C系統(tǒng)為酒店；D系統(tǒng)為溜冰場；E系統(tǒng)是辦公用戶服務(wù)的冷卻水系統(tǒng)。此項目有DN350、DN300及DN250大管徑空調(diào)水立管，且塔樓核心筒管道井狹小，關(guān)于大管徑空調(diào)水立管安裝乃是此工程的難點及重點。

3 吊裝方法的選擇

對于傳統(tǒng)的安裝方法而言，往往采取自低制高逐步吊裝的相應(yīng)正裝法，也就是自下至上逐步進行安裝，位于管道接口處的焊接，也因此而隨之上移。如果選用傳統(tǒng)的正裝法實施安裝，則會造成管井具有比較狹小的空間位置，整根管道過長，焊接操作在位置方面不足，具有較多管道焊口等諸多制約因素，同時還會造成安全控制及施工質(zhì)量在難度方面的增加。運用倒裝吊升法對管道進行安裝切實可行，即首先將管道從第一層，自管井內(nèi)實施提升操作，即將其置于上部。依據(jù)管井內(nèi)豎向管道的支撐及固定方式，將其在實現(xiàn)已經(jīng)完成安裝的水管支架上進行固定操作。當將其完成固定牢靠，且通過檢驗認證合格之后，然后再進行下段管道的吊裝工作。且將其和上一段已經(jīng)完成安裝的管道，選用法蘭連接或焊接方式實施準確對接，依據(jù)自高至低的順序進行安裝施工。此種安裝方法不僅施工速度快，而且優(yōu)質(zhì)、安全，另外，還可對頻繁吊送管道及管道切割再組裝所造成的安全隱患予以減少。這樣不僅可實現(xiàn)技術(shù)積累的不斷增加，而且還可為施工進度及施工安全質(zhì)量提供保障，從而獲取更高的經(jīng)濟效益。

4 操作要點

4.1 卷揚機設(shè)置

在塔樓設(shè)備層設(shè)置卷揚機，并將導(dǎo)向滑輪設(shè)置在設(shè)備層樓板上，自兩個設(shè)備層之間的標準層首層將鋼管直接提升至上一個設(shè)備層。當卷揚機鋼絲繩經(jīng)塔樓設(shè)備層導(dǎo)向滑輪之后，穿過塔樓設(shè)備層管井頂板底部對應(yīng)的定滑輪，然后再穿動滑輪，當完成換向之后，將其連接于定滑輪。將槽鋼與處于設(shè)備層的卷揚機及導(dǎo)向滑輪焊接起來，運用膨脹螺栓，將槽鋼固定在樓板上。將10mm厚鋼板平鋪于首層管井內(nèi)，在實施管道對口過程中，可將其當作下管道的相應(yīng)平臺。如若需要暫停施工時，立管可被暫時放置在鋼板上（見圖1）。

圖1 卷場機設(shè)置

4.2 吊裝環(huán)設(shè)置

對于首根管道吊裝環(huán)而言，其需對整根立管相應(yīng)重量予以承受，所以吊點在承受能力方面要足夠大。而對于其余管道吊裝環(huán)而言，在設(shè)計時，不僅要將需承受自身重量考慮在內(nèi)外，還需考慮便于其與上一根管下管口的有效對接。此吊點可在吊管上予以運用，同時也可將其當作管口對接過程中的碼板，進而提升管口對接質(zhì)量（見圖2）。

圖2 其余管道的吊點大樣圖

針對其它位置的管井內(nèi)管道而言，由于具有較小的管道管徑，且自重比較輕，可不對260mm×100mm×100mm的鋼板進行焊接，僅需對兩塊臨時吊耳50mm×50mm×10mm進行焊接。選用纏繞鋼絲繩方式，與纜風(fēng)繩及倒鏈相結(jié)合，實施吊裝操作。在吊裝過程中，通過卸扣小卷揚機的鋼絲繩，進而將其連接于綁扎于管道上的鋼絲繩，運用倒鏈對位置進行實施調(diào)整，當?shù)轿恢?，則可開始對可焊接。

4.3 下料

由于受到樓層高度所帶來的限制，單根管道所具有的長度為6m。依據(jù)對本樓所開展的實際測量，并通過結(jié)合安全性及安裝條件等因素開展綜合考量，于水平狀態(tài)，直接自一層洞口吊起，并將其順利完成管井穿入，然后利用卷揚機對其實施吊裝操作。

4.4 管道吊裝

（1）在對第一根管道進行吊裝之前，需對整個管道的吊裝荷載進行計算，此外，還需對擬分段單個的管道相應(yīng)吊裝荷載進行計算。當所有管道均完成安裝焊接之后，其所具有的總載荷則為W1，而倒鏈、卸扣及鋼絲繩所具有的總質(zhì)量則為W2，吊裝總重量便是W1+W2=W。而后再計算鋼絲繩受力，并驗算及選用吊耳及卡環(huán)強度。

（2）運用在管井位置所設(shè)置的卷揚機作為第一根管道的牽引力。用鋼絲繩將吊環(huán)索住。然后將卷揚機開啟，此時需保持管道為緩慢上升狀態(tài)，直至其豎直。然后對管井的孔洞及鋼筋是否存在和鋼絲繩掛靠狀況進行細致檢查，若有，則及時校正至適宜位置。在起升速度方面要輕緩，避免由于具有過快速度而造成管道出現(xiàn)撞擊管井狀況。當豎直管道之后，則實施試吊作業(yè)。將卷揚機開動，把管道其輕緩速度進行提升，止于管下端部與地面距離達35cm，此時需暫停半分鐘，再對卷揚機、滑輪及吊環(huán)進行仔細檢查。當確認無安全隱患之后，方可開展吊裝操作。對于井上方各個樓層相應(yīng)預(yù)留口，則需安排專人看護，避免在提升管道過程中出現(xiàn)與周圍鋼筋及孔洞等出現(xiàn)碰撞狀況。

（3）將第一根管道送至指定位置后，開始第二根的吊裝工作。也就是手動葫蘆及輔助卷揚機設(shè)置在上一層，運用卷揚機把管道吊起，使其處于豎直狀態(tài)。然后采用三個葫蘆倒鏈去替代卷揚機，并對倒鏈進行緩慢拽動。運用三個倒鏈，對前后左右位置進行調(diào)整，促使第二根管道處于上一根的正對下方。然后將其進行臨時固定，即布置于鋼板上，保證其處于豎直狀態(tài)。最后緩緩下降上一根管道，對接于下一管道。運用倒鏈對管道對口中心進行調(diào)整，需保證外壁處于平齊狀態(tài)，于緊靠一側(cè)管道外表面位置處，采用鋼直尺。于距離焊口約為200mm另側(cè)管道外表面，對其實施測量，還需保證外壁處于平齊狀態(tài)。將鋼管口對好之后，然后則實施點焊，在厚度方面，需一致于第一層焊接，但不可大于管壁厚65%，在焊縫根部位置處，需留有一定焊透，點焊位置盡可能做到對稱均勻。對于焊縫而言，均為滿焊。完成焊接之后，需及時清除焊縫上的氧化物及焊渣等。

（4）依據(jù)相同步驟，將其他管道的吊裝及焊接工作予以完成。當將最后一段吊裝完成之后，需依據(jù)施工圖紙所設(shè)計的管道支架方式，實施及時固定，避免由于管道安裝方面的不牢固，而造成墜落狀況，繼而造成嚴重的甚至災(zāi)難性的安全事故。在吊裝余下管道時，鋼絲繩需自上段管穿入，這樣可為上、下段管道在同心度給予保證。當固定下段管道之后，然后將鋼絲繩拆除（見圖3）。

圖3 手動葫蘆輔助吊裝示意圖

5 結(jié)束語

超高層建筑管井內(nèi)空調(diào)水管的安裝，是機電安裝工程當中的一種重點及難點。在此項目安裝過程中，通過運用倒裝法同樣也是具有典型性意義。對于各個高層建筑而言，在采用倒裝吊升法時，需依據(jù)現(xiàn)場實際狀況合理采用，并與管道安裝的施工效益、進度、質(zhì)量及安全相結(jié)合，提升總體效率及質(zhì)量。

[1]劉杰.高層建筑空調(diào)水供回水立管補償探討[J].安裝,2015, (6):29-30.

P421.35

A

2096-2789（2016）12-0051-02