注塑成型可追溯到細節(jié)的質(zhì)量管理：Quality of ThingsTM

PRIAMUS FILLCONTROL系統(tǒng)示意圖

“工業(yè)4.0”和“物聯(lián)網(wǎng)”這些

詞匯，通常描述的是：通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化。今天，最先進的生產(chǎn)工廠只需按一下按鈕，就能了解生產(chǎn)過程，檢查關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而提高成本效益和時間效率。然而，在注塑成型中，還有一個額外關(guān)鍵的要素，那就是成型部件的質(zhì)量。

基于這一原因，PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES公司特別專注于對質(zhì)量數(shù)據(jù)的通信研究，為此而創(chuàng)建了“Quality of ThingsTM”術(shù)語，以此方式，所有與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)被傳輸?shù)組ES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)是OPC-UA通信協(xié)議，它被用于溝通與質(zhì)量、機器、模具、控制器或周邊設(shè)備相關(guān)的所有數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)最終被PRIAMUS FILLCONTROL系統(tǒng)收集并通過OPC-UA接口被提供。

全球MES專家T.I.G.是制造執(zhí)行系統(tǒng)的領(lǐng)先供應(yīng)商，制造執(zhí)行系統(tǒng)允許以專業(yè)的方式對這些數(shù)據(jù)進行分析。T.I.G. 的authentig系統(tǒng)通過OPC-UA收集這些數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)整合到它們自己的計劃和分析模塊中。結(jié)果是：降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化并減少了對資源的使用，同時確保了質(zhì)量。

在K 2016展 會 中，PRIAMUS FILLCONTROL和authentig這 兩 個 系 統(tǒng) 一起 在PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES公司的展位上進行了展示。

移動式FILLCONTROL監(jiān)控系統(tǒng)：一套專業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)

PRIAMUSSYSTEM TECHNOLOGIES 公 司 的FILLCONTROLMonitor專為監(jiān)控注塑成型過程而開發(fā)，提供了許多能夠確保成型部件質(zhì)量的獨特功能，比如，該系統(tǒng)在型腔壓力基礎(chǔ)上確認部件是否被充滿。諸如過程中流動和黏度的波動這些額外條件，通過型腔壓力和型腔溫度傳感器即可得到自動檢測和監(jiān)控。

此外，該系統(tǒng)自動檢測型腔中的熔體前鋒，并據(jù)此實現(xiàn)切換目的，或自動切換到保壓壓力，這一點特別重要，因為黏度的永久性變化獨立于機器的設(shè)置。

FILLCONTROL監(jiān)控系統(tǒng)的其他功能還包括：提供與質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)作為警告、行動和報警限制；注塑成型部件的質(zhì)量被完全記錄。通過按一下按鈕，用戶界面能夠被切換成不同的語言。

雖然FILLCONTROL監(jiān)控系統(tǒng)通常是被永久地安裝在注塑機上，但7090A-xpxT系統(tǒng)現(xiàn)在還有一種移動版本的產(chǎn)品，可以滿足服務(wù)、測試和實驗室應(yīng)用的需求。

FILLCONTROLMonitor裝置

VARAN管理模塊

冷、熱流道的自動閥式澆口控制：FILLCONTROL Control V

通過型腔溫度傳感器實現(xiàn)熱流道模具的平衡，是注塑成型中一項公認的、被廣泛使用的程序，以此可以確定一副多型腔模具中單個型腔的熔體流動情況，然后通過噴嘴溫度的相應(yīng)變化進行調(diào)整和優(yōu)化。

與此同時，對相應(yīng)的閥式澆口中直接隨熔體流動而變化的針閥進行定位和控制的能力，則為過程控制領(lǐng)域開辟了全新的可能性，從而能夠在不必改變熱流道噴嘴溫度的情況下，就能使多型腔模具得到平衡。利用這一原理，用于熱塑性塑料的熱流道系統(tǒng)可以得到平衡，這也同樣適用于液態(tài)硅膠注塑成型的冷流道系統(tǒng)。

這種對每個型腔中熔體前鋒的自動檢測，使得從一個型腔到另一個型腔的不同填充時間可以得到自動的識別和分析。PRIAMUS?系統(tǒng)能夠針對每一次的循環(huán)計算出最佳的針閥行程設(shè)置，并通過接口將其發(fā)送給針閥控制器，這樣，每個型腔的填充時間就自動得到匹配并適應(yīng)性地相互平衡。

對閥式澆口進行自動控制的前提條件是，通過接口實現(xiàn)系統(tǒng)的連接。比如，圣萬提（Synventive）的閥式澆口控制器適合于平衡用于熱塑性塑料的多型腔模具，而對于LSR成型中使用的模具，ACH Hefner公司的Servo Shot系統(tǒng)已得到成功應(yīng)用。

BlueLine Core 的下一代產(chǎn)品

BlueLine Core是一種強大的控制裝置，用于對注塑成型過程進行監(jiān)測和控制。該裝置提供PRIAMUS?電子設(shè)備操作（通過采用最新的連接技術(shù)）所需的所有接口。

隨著新一代的8280C的推出，一種性能明顯更高的裝置現(xiàn)在已成為現(xiàn)實，它在許多方面都得到了優(yōu)化，比如，為了處理必要的更高的數(shù)據(jù)量，VARAN管理模塊能夠?qū)σ淹耆玫礁暮蛢?yōu)化的測量信號進行數(shù)字化。

該控制裝置本身配有最新一代的四核芯，最大內(nèi)存也已增加了一倍。

一個SATA-SSD硬盤驅(qū)動器被用于存儲測量數(shù)據(jù)，它提供了更快的訪問速度，以及工業(yè)領(lǐng)域明顯更高的魯棒性。該裝置包括一個15″觸摸屏，以及一個強大的散熱器外殼，從而使該裝置能夠用于潔凈室中。

BlueLine Core提供了許多標準接口，以及3個額外的以太網(wǎng)接口。第一個以太網(wǎng)接口用于傳輸PRIAMUS?數(shù)據(jù)采集（形成自己的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)）的大數(shù)據(jù)量，第二和第三個以太網(wǎng)接口用于與標準的互聯(lián)網(wǎng)或內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)進行連接。這一概念的優(yōu)點是，傳輸?shù)交ヂ?lián)網(wǎng)或內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)不受測量信號大數(shù)據(jù)量的影響，同時，用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)不受公司網(wǎng)絡(luò)波動的影響。