遲海鵬,平 凱
(南京化纖股份有限公司 江蘇南京 211511)
雙氧水對短纖成品白度的影響
遲海鵬,平 凱
(南京化纖股份有限公司 江蘇南京 211511)
雙氧水漂白(peroxide bleaching)是當(dāng)前一種非常普遍的、有效的漂白方法,也稱過氧化氫漂白,廣泛應(yīng)用于各類纖維織物的漂白。本文結(jié)合我廠實(shí)際情況,針對雙氧水提高短纖成品白度的有效性進(jìn)行了分析。
雙氧水;白度
雙氧水化學(xué)名稱為過氧化氫,是除水外的另一種氫的氧化物。粘性比水稍微高,化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,一般以30%或60%的水溶液形式存放。過氧化氫有很強(qiáng)的氧化性,且具弱酸性。過氧化氫化學(xué)式為H2O2,純過氧化氫是淡藍(lán)色的黏稠液體,可任意比例與水混合,是一種強(qiáng)氧化劑,水溶液俗稱雙氧水。雙氧水分子量:34.01、熔點(diǎn):-0.43℃、沸點(diǎn):158℃。主要成分:工業(yè)級分為27.5%、35%兩種。
1.1 濃度
利用雙氧水對短纖成品白度進(jìn)行提升必須要控制好具體的濃度,應(yīng)當(dāng)讓其不僅可以達(dá)到一定白度同時去除其中的雜質(zhì),同時還應(yīng)盡可能的降低對短纖成品所造成的損傷。近年來經(jīng)過我廠實(shí)踐表明,短纖成品白度與雙氧水濃度關(guān)系并非是成正比的。當(dāng)選擇汽蒸工藝的情況下,濃度保持在3到5g/L便能夠符合一定的白度要求,濃度再增加但白度不會繼續(xù)提升,相反容易對短纖成品造成損傷。所以汽蒸工藝濃度通常在3到5g/L。實(shí)際的情況必須要按照使用設(shè)備、漂白方式、短纖成品情況等相關(guān)因素確定。為盡量避免對短纖成品帶來損傷,濃度應(yīng)當(dāng)以低為宜,要獲得較高的白度必須要在其他方面進(jìn)行控制[1]。
1.2 溫度
溫度對于雙氧水的分解速度存在直接聯(lián)系。在相同的濃度與時間條件之下,短纖成品上雙氧水的分解消耗可以說是根據(jù)溫度的提高而增加的。所以短纖成品的白度是隨雙氧水在織物上分解率的增加而增高的。如果溫度到90-100℃,雙氧水能夠分解90%,白度自然最好,但溫度在60℃左右時,分解率僅僅是50%左右。
1.3 時間
雙氧水漂白時間的確定和溫度直接相關(guān)。若選擇冷漂法,要室溫堆置10h左右,高溫汽蒸漂白時間卻能夠極大減少。從測定雙氧水消耗率看,汽蒸15min已達(dá)到70%,汽蒸45-60min,消耗率已達(dá)到90%,并趨于平衡??梢娖魰r間控制在45到60min就已足夠[2]。
因市場客戶對短纖成品白度的要求提高。我廠綜合考慮并借鑒其他公司使用經(jīng)驗(yàn),在2013年11月開始使用雙氧水對成品白度進(jìn)行提高。我廠使用的是工業(yè)級27.5%雙氧水并與水按2:3的體積比稀釋的溶液。我廠在上油回油管道中用計(jì)量泵(TPG800液晶計(jì)量泵,量程18L/H,材質(zhì)聚四氟乙稀)加入。雙氧水計(jì)量泵的開度與上油槽出口PH值探頭聯(lián)鎖。PH控制要求7±1。
表1 我廠產(chǎn)品使用雙氧水漂白前后白度對比
從上表可以看出:使用雙氧水對短纖成品白度有顯著提高。在去除棉漿與木漿之間白度差別外,雙氧水對短纖成品白度提高量在1.5個百分點(diǎn)以上。
因雙氧水具有很強(qiáng)的氧化性,在使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。①精煉停車時需及時關(guān)閉雙氧水計(jì)量泵或雙氧水計(jì)量泵與精煉聯(lián)鎖。②當(dāng)雙氧水過量(PH2左右)時,短纖成品會變黑。③當(dāng)PH在4~6時,短纖成品容易出現(xiàn)“飛花”。④雙氧水分解為氧氣和水,氧氣有助燃作用,使用時,烘干溫度要適宜,以防止發(fā)生事故。
將雙氧水應(yīng)用于我廠所生產(chǎn)的短纖漂白過程中,不僅成本降低且具備較強(qiáng)的漂白效果,同時具有去雜力強(qiáng)、無污染等優(yōu)勢,能夠在很大程度上提升短纖白度,因此有必要進(jìn)行更加深入的研究,將其進(jìn)一步推廣。
[1]賈雷.亞麻短纖維前處理新型工藝研究[D].齊齊哈爾大學(xué),2012.
[2]高潔,賈雷.負(fù)載過氧化氫漂白體系在亞麻短纖維漂白中的應(yīng)用[J].黑龍江紡織,2011;(03):8-10.
TS941
A
10.3969/j.issn.1673-0968.2016.12.013