毛晴偉

（上海大學(xué)管理學(xué)院）

M公司模具部物流規(guī)劃建議方案

毛晴偉

（上海大學(xué)管理學(xué)院）

M有限公司是一家以制造汽車模具為核心業(yè)務(wù)的公司。本文通過深入分析該公司模具部物流現(xiàn)狀，闡述了對(duì)模具物流進(jìn)行規(guī)劃重組的目的意義，在此基礎(chǔ)上提出了從內(nèi)部優(yōu)化重組（包括SAP系統(tǒng)和流程優(yōu)化）的方案，并對(duì)方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析。

降本增效；物流；優(yōu)化；系統(tǒng)

隨著M公司模具業(yè)務(wù)的迅猛增長，服務(wù)部門（如計(jì)劃、物流、IT等）如何適應(yīng)快速增長的業(yè)務(wù)需求，如何為主營業(yè)務(wù)部門提供滿意的配套服務(wù)，降低生產(chǎn)管理成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，這是擺在企業(yè)管理面前的重大課題。因此有必要對(duì)的當(dāng)前的物流進(jìn)行重新規(guī)劃定位，實(shí)現(xiàn)最大的增值服務(wù)。

1 物流現(xiàn)狀

1.1 倉庫分散布局在車間

目前倉庫主要分為備品備件倉庫、標(biāo)準(zhǔn)件倉庫、外協(xié)自制件以及刀具倉庫，同時(shí)為機(jī)加、調(diào)試和生產(chǎn)車間提供服務(wù)，倉庫分散布局在車間，車間用料需自行到倉庫領(lǐng)用，分散布局給庫管員在倉庫管理時(shí)帶來諸多不便，管理員每天需在不同的倉庫之間來回奔波。

1.2 倉庫管理自動(dòng)化程度低，管理手段原始

從某種程度上講，當(dāng)前倉庫管理水平仍舊停留在20世紀(jì)60、70年代的水平，很多業(yè)務(wù)還是通過手工臺(tái)賬進(jìn)行管理，導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率普遍較低，往往在庫存查詢或后期跟蹤等倉庫日常作業(yè)時(shí)花費(fèi)很多不必要的時(shí)間和投入過多的人力。

1.3 有效庫存控制不力

由于庫存缺乏有效控制，導(dǎo)致目前倉庫一些無效庫存占用了過多的庫存資金，相反一些有效庫存所占庫存的比重又相對(duì)較低，這也從某種程度意義上降低了庫存周轉(zhuǎn)率。

1.4 SAP系統(tǒng)功能未充分利用

一套完善的物流管理無疑離不開系統(tǒng)支持，就當(dāng)前倉庫的一些經(jīng)常作業(yè)而言，通過系統(tǒng)管理無法實(shí)現(xiàn)，只能借助傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式解決，因而有必要對(duì)SAP系統(tǒng)功能進(jìn)行充分挖掘，最大限度地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理，以前提高倉庫作業(yè)生產(chǎn)率和提高物流響應(yīng)速度。

1.5 浪費(fèi)嚴(yán)重

由于當(dāng)前的很多信息管理借助手工方式處理，在信息確認(rèn)過程中存在著過多的等待時(shí)間，無疑是企業(yè)的一大浪費(fèi)。

1.6 信息資源共享程度低

由于當(dāng)前SAP系統(tǒng)僅限于物流使用，而其它相關(guān)部門需要查詢有關(guān)信息時(shí)無法從系統(tǒng)自動(dòng)獲取所需要的信息。

1.7 物流專業(yè)從業(yè)人員少

當(dāng)前在大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)里物流專業(yè)從業(yè)人員相對(duì)較少，多數(shù)是半路出家，專業(yè)人員主要集中在專業(yè)的物流公司里，因而使得企業(yè)內(nèi)部在物流管理這一領(lǐng)域缺乏專業(yè)技術(shù)支撐和理論指導(dǎo)。

鑒于模具部當(dāng)前的物流現(xiàn)狀，有必要對(duì)物流進(jìn)行規(guī)劃重組，以期達(dá)到運(yùn)作高效、降低庫存風(fēng)險(xiǎn)、提高庫存周轉(zhuǎn)率、嚴(yán)格庫存控制、服務(wù)優(yōu)質(zhì)、流程優(yōu)化、信息資源充分利用、快速響應(yīng)、系統(tǒng)監(jiān)控、系統(tǒng)可追溯的目的。

2 物流規(guī)劃建議方案

2.1 根據(jù)物流功能對(duì)物流職責(zé)進(jìn)行調(diào)整

（1）重組實(shí)物收發(fā)存管理職責(zé)。從備品備件、標(biāo)準(zhǔn)件、刀具、量具、自制件、鑄件、鋼件的收發(fā)存管理增加模具產(chǎn)成品與半成品的收發(fā)存管理。

（2）重組系統(tǒng)出入庫管理職責(zé)。從主要是備品備件、標(biāo)準(zhǔn)件、刀具、自制件、鑄件、鋼件的出入庫管理增加模具半成品、產(chǎn)成品的系統(tǒng)出入庫管理。

（3）物料維護(hù)申請(qǐng)人在請(qǐng)購前需先在設(shè)計(jì)部門維護(hù)的物料數(shù)據(jù)庫里查詢對(duì)應(yīng)的物料號(hào)，如無對(duì)應(yīng)的物料號(hào)，相關(guān)由申請(qǐng)人自行向設(shè)計(jì)部門申請(qǐng)。

2.2 流程優(yōu)化

2.2.1 當(dāng)前作業(yè)流程存在的問題

（1）當(dāng)前倉庫作業(yè)流程，系統(tǒng)賬與手工臺(tái)賬并存，且由不同人員操作導(dǎo)致倉庫入庫作業(yè)時(shí)間長，作業(yè)效率相對(duì)較低。

（2）系統(tǒng)庫存物料與非系統(tǒng)庫存物料容易混淆，庫管員在收貨時(shí)無法區(qū)分，導(dǎo)致收貨后，庫管員將所收物料按正常庫存物料存放在貨架上，導(dǎo)致庫存混亂。

（3）生產(chǎn)領(lǐng)料操作由于生產(chǎn)車間不提供領(lǐng)料單，而是到倉庫窗口跟庫管員信息確認(rèn)，由于彼此雙方信息關(guān)注重點(diǎn)不一，導(dǎo)致這一確認(rèn)時(shí)間相對(duì)較長，進(jìn)而影響倉庫正常的生產(chǎn)作業(yè)。

2.2.2 優(yōu)化后的流程

根據(jù)當(dāng)前倉庫作業(yè)流程中存在的問題對(duì)流程進(jìn)行了優(yōu)化，主要改進(jìn)之處：

（1）簡化倉庫作業(yè)流程，取消手工臺(tái)賬，進(jìn)而縮短倉庫作業(yè)時(shí)間，提高倉庫作業(yè)效率。

（2）對(duì)消費(fèi)類物料請(qǐng)購取消接管單，所有通過系統(tǒng)請(qǐng)購的物料均需系統(tǒng)入庫，系統(tǒng)入庫以后生成系統(tǒng)入庫單，庫管員根據(jù)入庫單判斷是否為庫存物料還是非庫存物料，對(duì)非庫存物料單獨(dú)標(biāo)識(shí)存放，避免庫存混亂。

（3）生產(chǎn)領(lǐng)料需事先有計(jì)劃安排，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排憑生產(chǎn)領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料單上顯示所需物料的庫位信息，縮短庫管員揀貨時(shí)間與生產(chǎn)車間領(lǐng)料員在倉庫窗口的等待時(shí)間，進(jìn)而提高雙方的作業(yè)效率。

（4）模具產(chǎn)成品完成以后進(jìn)行系統(tǒng)入庫以及后續(xù)相關(guān)發(fā)運(yùn)工作，進(jìn)而可對(duì)物料進(jìn)行系統(tǒng)追溯，避免了先前產(chǎn)成品系統(tǒng)不入庫系統(tǒng)外處理，日后追溯時(shí)間很長。

2.2.3 系統(tǒng)優(yōu)化

（1）當(dāng)前SAP系統(tǒng)無倉庫庫位管理功能，隨著物料種類日趨繁多，數(shù)據(jù)量龐大，傳統(tǒng)的手工處理方式已很難滿足高效處理要求。庫存盤點(diǎn)表無法顯示物料存放庫位，只能依靠手工臺(tái)賬處理。優(yōu)化后，增加SAP倉庫庫位管理功能（包括庫位新建、修改、批量更新、批量導(dǎo)入、批量導(dǎo)出），從而提高倉庫物料存儲(chǔ)管理效率、提高盤點(diǎn)效率、且可以適時(shí)系統(tǒng)庫存查詢。

（2）當(dāng)前SAP系統(tǒng)無法處理借用業(yè)務(wù)，全依賴手工臺(tái)賬處理，存在庫存安全風(fēng)險(xiǎn)，另外盤點(diǎn)時(shí)有時(shí)會(huì)降低盤點(diǎn)效率或盤點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。優(yōu)化后增加SAP借用業(yè)務(wù)處理功能，便于系統(tǒng)庫存控制。

（3）標(biāo)準(zhǔn)件倉庫由于物料按任務(wù)號(hào)管理，系統(tǒng)庫存按物料號(hào)管理，而物料號(hào)的命名規(guī)則無規(guī)律，庫管員無法系統(tǒng)查詢某一任務(wù)號(hào)下的庫存及物料移動(dòng)情況。優(yōu)化后增加按任務(wù)號(hào)查詢功能，可以按某一任務(wù)號(hào)或特定的任務(wù)號(hào)查詢系統(tǒng)庫存以及該任務(wù)號(hào)下物料移動(dòng)情況。

（4）SAP系統(tǒng)無安全庫存的報(bào)警功能，只能人工每日監(jiān)控，有時(shí)難免人為一時(shí)疏忽導(dǎo)致不必要的缺貨風(fēng)險(xiǎn)。優(yōu)化后增加安全庫存管理功能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

2.2.4 精益生產(chǎn)

物流規(guī)劃的目的是為了提高效率，降低成本，并最終為生產(chǎn)服務(wù)，所有的規(guī)劃實(shí)施方案都必須圍繞精益生產(chǎn)展開。作業(yè)流程優(yōu)化以后，倉庫從收貨到供應(yīng)商拿入庫單的時(shí)間由當(dāng)前的2個(gè)工作日縮短為1個(gè)工作日；從生產(chǎn)領(lǐng)料到系統(tǒng)出庫的時(shí)間由當(dāng)前的1個(gè)工作日縮短為0.5個(gè)工作日。

3 結(jié)論

該方案體現(xiàn)了突出主營業(yè)務(wù)，提升物流整體服務(wù)功能，從改善物流服務(wù)的角度達(dá)到管理創(chuàng)新、降本增效的目的。內(nèi)部優(yōu)化后，流程清晰規(guī)范，系統(tǒng)可追溯、可監(jiān)控，物流功能可以充分體現(xiàn)，可節(jié)約人力成本。但是缺點(diǎn)同時(shí)存在，涉及到的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整面較大，系統(tǒng)維護(hù)開發(fā)投入（包括人力、物力和財(cái)力）較大，管理成本（包括人力成本）較高，設(shè)施投入及后期維護(hù)保養(yǎng)成本較高。

F259.23

A

1004-7344（2016）06-0005-01

2016-2-2