羅肖儀　王月華　楊藝

摘要：

紕裂程度是考核服裝質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，它的好壞直接影響到服裝的穿著性能和使用耐久性。本文結(jié)合實(shí)際檢測(cè)工作中遇到的問題，對(duì)紕裂程度檢測(cè)制備試樣時(shí)如何選擇適合的縫紉條件，提出了自己的建議，并為織物紕裂程度的檢測(cè)提供意見。

關(guān)鍵詞：紕裂程度；縫紉線；縫紉針；針距密度

1 引言

紕裂是指經(jīng)縫合的織物受到垂直接縫方向的拉力作用時(shí)，一個(gè)方向的紗線在另一個(gè)方向的紗線上產(chǎn)生滑移，接縫處脫開，所呈現(xiàn)的脫縫寬度。影響服裝面料紕裂程度的因素有纖維種類、紗線特性、織物結(jié)構(gòu)、制造工藝和縫紉條件等。目前客戶送檢的樣品形態(tài)主要為成品和布料，當(dāng)客戶送檢的樣品為布料時(shí)，需要實(shí)驗(yàn)室自行制備試樣。目前方法標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)紕裂程度如何選擇縫紉條件有明確規(guī)定的有FZ/T 20019—2006、GB/T 13772.1—2008、GB/T 13772.2—2008，見表1。

以往的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如FZ/T 81003—2003、FZ/T 81004—2003、FZ/T 81007—2003、FZ/T 81008—2004、GB/T 2665—2001、GB/T 2666—2001都備注了試驗(yàn)方法參照采用FZ/T 20019—1999《毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法》，但是現(xiàn)在實(shí)行的許多產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如FZ/T 81001—2007、FZ/T 81006—2007、FZ/T 81008—2011、FZ/T 81010—2009、GB/T 2660—2008、GB/T 2662—2008、GB/T 2664—2009、GB/T 2665—2009、GB/T 2666—2009并未對(duì)紕裂程度測(cè)試的縫紉條件作出明確的規(guī)定，而且FZ/T20019—2006也存在不合理的地方，如克重的劃分不夠細(xì)化，采用的9.7tex×3的棉絲光縫紉線和16.2tex×3的棉絲光縫紉線在市場(chǎng)上難以購(gòu)買，不可以完全參照，這使得各檢測(cè)機(jī)構(gòu)紕裂程度檢測(cè)缺乏統(tǒng)一性和操作性，增加測(cè)試結(jié)果的不確定性。本文對(duì)不同規(guī)格的縫紉針、縫紉線，不同的針距密度對(duì)紕裂程度的影響，以及縫紉線兩端如何加固進(jìn)行了研究，并對(duì)日常紕裂程度檢測(cè)中遇到的問題進(jìn)行探討。

2 試驗(yàn)與討論

2.1 儀器與樣品參數(shù)

儀器：INSTRON拉伸強(qiáng)力機(jī)，DDL—8700—7高速平縫機(jī)。

樣品選用克重在30 g/m2～500 g/m2之間不同密度和組織結(jié)構(gòu)的試樣，樣品的參數(shù)見表2。

2.2 試驗(yàn)1

縫紉損傷是指織物經(jīng)過縫紉，由穿過織物的縫紉針造成紗線部分或完全斷裂及纖維熔融的現(xiàn)象。參照FZ/T 01032—2012《織物及制品縫紉損傷的試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)選用6種不同粗細(xì)的縫紉針穿刺織物，計(jì)算垂直于線跡方向的紗線總數(shù)和受損的紗線數(shù)，從而計(jì)算織物紗線損傷率Dy （%）。為了更突出縫紉針對(duì)織物的影響，本次試驗(yàn)不采用縫紉線，試樣也不進(jìn)行洗滌。試驗(yàn)結(jié)果見表3。

從表3結(jié)果可以看出，11塊試樣中1、2、3、4、5、7、10號(hào)試樣經(jīng)不同縫紉針穿刺后紗線損傷率為0，試樣6、8、9、11號(hào)試樣均出現(xiàn)不同程度的紗線損傷。出現(xiàn)紗線縫紉損傷的試樣克重均小于70 g/m2，而且為組織緊密的高支紗織物。這四種試樣的紗線損傷率隨著縫紉針號(hào)數(shù)的增大而增大，且經(jīng)向試樣紗線損傷率大于緯向。這是因?yàn)榭椢锏拿芏韧ǔＪ墙?jīng)向大于緯向?？椢锞o度隨著紗線線密度和密度的增大而變大，緊度越大織物紗線受到的滑移阻力也就越大。紗線的滑移阻力變大導(dǎo)致紗線間不易產(chǎn)生滑動(dòng)，紗線容易被縫紉針穿刺。縫紉損傷會(huì)引起織物斷裂強(qiáng)力下降，在紕裂測(cè)試過程中容易造成布斷，不能真正地反映服裝產(chǎn)品的紕裂性能。由表3結(jié)果可以看出，當(dāng)使用7號(hào)針穿刺織物時(shí)，11種織物的紗線損傷率都大大下降了，幾乎全為0。因此建議紕裂程度測(cè)試70 g/m2及以下的輕薄類面料采用7號(hào)針，減少縫紉針對(duì)面料紗線組織的刺破。70g/m2以上的織物采用14號(hào)針進(jìn)行縫紉。

馮麟在《縫口紗線滑移測(cè)試分析》中指出：線跡的間距越密則縫口紗線滑移的現(xiàn)象越輕微，即調(diào)密線跡的間距可以防止接縫處的紗線滑移[1]?？墒沁^密的線跡會(huì)使穿刺頻密的機(jī)針損壞面料的紗線，面料結(jié)構(gòu)受損的機(jī)會(huì)及皺縮都會(huì)嚴(yán)重。如果線跡密度太疏，縫口容易在測(cè)試中爆孔。建議縫口紕裂測(cè)試參照FZ/T 20019—2006的規(guī)定采用5針/cm的針距密度進(jìn)行縫紉。

2.3 試驗(yàn)2

本次試驗(yàn)采用6種不同原材料不同規(guī)格的縫紉線縫合試樣進(jìn)行紕裂程度測(cè)試，縫紉針距密度為5針/cm，夾鉗移動(dòng)速度5.0cm/min，夾持面積為2.5cm×2.5cm，夾距10cm，預(yù)加張力2N。試樣1～5采用14號(hào)縫紉針，試驗(yàn)負(fù)荷采用100N；試樣6～11采用7號(hào)縫紉針，試驗(yàn)負(fù)荷采用70N。每種試樣剪取經(jīng)緯向試樣各3塊?？p紉線規(guī)格見表4，測(cè)試結(jié)果見表5。

從表5結(jié)果可以看出：縫紉線1與縫紉線2成分一樣，線密度不相同，在其他試驗(yàn)條件相同的情況下11種試樣所測(cè)得的紕裂值一樣。縫紉線1與縫紉線5線密度一樣，成分不相同，在其他試驗(yàn)條件相同的情況下11種試樣所測(cè)得的紕裂值也一樣。由此可以看出不同原材料不同規(guī)格的縫紉線對(duì)織物的縫口紕裂程度并無(wú)明顯的影響。

不過太細(xì)的縫紉線縫制較厚織物時(shí)容易扯斷或在紕裂程度測(cè)試過程中因承受不住拉力而出現(xiàn)縫線斷的現(xiàn)象。太粗的縫紉線容易令織物組織結(jié)構(gòu)變形，產(chǎn)生縮皺現(xiàn)象，尤其是輕薄類織物。目前市場(chǎng)用量最普遍的縫紉線是滌綸線雙股線，滌綸線具有強(qiáng)度高、線跡平挺美觀不皺縮、耐磨、不霉不腐、價(jià)格低、在市場(chǎng)上容易購(gòu)買等優(yōu)點(diǎn)，所以建議縫口紕裂程度測(cè)試采用20.0tex×2的滌綸線進(jìn)行縫制。

2.4 試驗(yàn)3

縫口紕裂的測(cè)試樣需要對(duì)縫線部位兩端進(jìn)行加固或加寬處理，可是標(biāo)準(zhǔn)里并沒有提及如何預(yù)處理。目前對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行加固預(yù)處理的做法是在接縫處兩側(cè)抽出一定長(zhǎng)度的縫紉線進(jìn)行打結(jié)，起到加固兩側(cè)的作用，這樣既可以滿足標(biāo)準(zhǔn)中要求的5.0cm樣品寬度，又可以避免因縫紉線滑脫而造成的測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確[2]。但這種加固方法操作起來(lái)較繁瑣，速度慢，難以應(yīng)付日常大量的檢驗(yàn)工作的要求。筆者發(fā)現(xiàn)以下的試樣加固方式不但有效地避免了試樣兩側(cè)縫紉線的滑脫，而且更加方便快捷容易操作。endprint

筆者從11種試樣中選取了5種試樣進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)兩種不同的加固方法的紕裂程度測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了比較。試驗(yàn)參數(shù)為：縫紉針距密度為5針/cm，夾鉗移動(dòng)速度5.0cm/min，夾持面積為2.5cm×2.5cm，夾距10cm，預(yù)加張力2N。試樣1、3、5采用14號(hào)縫紉針，試驗(yàn)負(fù)荷采用100N；試樣8、10采用7號(hào)縫紉針，試驗(yàn)負(fù)荷采用70N。測(cè)試結(jié)果見表6。從結(jié)果可以看出在相同的試驗(yàn)條件下，5種試樣通過兩種不同的打結(jié)方法所測(cè)出的紕裂值一致。

2.5 紕裂程度結(jié)果的判定

服裝的紕裂測(cè)試過程往往會(huì)出現(xiàn)斷裂或者滑脫的現(xiàn)象，常見機(jī)織物服裝紕裂程度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于結(jié)果的判定都不一樣，如表7所示。

由表7可以看出各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于織物斷裂、織物撕破或縫線斷裂現(xiàn)象的判定可謂大相徑庭，有些標(biāo)準(zhǔn)甚至沒有明確。標(biāo)準(zhǔn)是用來(lái)規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量和引導(dǎo)企業(yè)按規(guī)定要求組織生產(chǎn)活動(dòng)的，標(biāo)準(zhǔn)的不完善不統(tǒng)一會(huì)導(dǎo)致各檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)同一種測(cè)試結(jié)果給予不一致的判定結(jié)果，給日常的檢測(cè)工作帶來(lái)很大的爭(zhēng)議，消費(fèi)者也會(huì)無(wú)所適從，難以維權(quán)。

針對(duì)上述情況，筆者作如下建議：

（1）一組試樣中僅有一塊試樣出現(xiàn)滑脫或織物斷裂或縫線斷裂，則結(jié)果出具測(cè)試值的平均值，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定。

（2）一組試樣中，出現(xiàn)滑脫或縫線斷的試樣數(shù)量≥50%時(shí)，結(jié)果出具為滑脫或縫線斷，紕裂程度主要是考核織物的抗滑移性能和縫制的工藝，試樣滑脫可視為脫縫值無(wú)限大，滑脫結(jié)果判定為不合格?？p線斷反映了縫制工藝不過關(guān)應(yīng)判定為不合格?？墒遣糠謽?biāo)準(zhǔn)縫線斷結(jié)果判定為合格，這是不合理的。

（3）一組試樣中，出現(xiàn)織物斷裂的試樣數(shù)量≥50%時(shí)，余下試樣紕裂值符合標(biāo)準(zhǔn)值要求或不到紕裂值時(shí)，結(jié)果織物斷裂，不判定；余下試樣紕裂值不符合標(biāo)準(zhǔn)值要求時(shí)出測(cè)試結(jié)果，判定不符合，并備注“測(cè)試過程出現(xiàn)織物斷裂”。

3 總結(jié)

紕裂程度作為一個(gè)服裝質(zhì)量的投訴熱點(diǎn)，各部門應(yīng)該不斷地完善標(biāo)準(zhǔn)體系，加強(qiáng)統(tǒng)一性和可操作性，盡量減少因標(biāo)準(zhǔn)不完善引起的爭(zhēng)議，讓檢測(cè)機(jī)構(gòu)有標(biāo)準(zhǔn)可依，這樣才可以引導(dǎo)企業(yè)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格控制服裝加工工藝。對(duì)于檢測(cè)機(jī)構(gòu)測(cè)試織物紕裂程度項(xiàng)目作以下幾點(diǎn)建議：

（1）紕裂程度測(cè)試70 g/m2及以下的輕薄類面料采用7號(hào)針，減少縫紉針對(duì)料紗線組織的刺破。70 g/m2以上的織物采用14號(hào)針進(jìn)行縫紉；采用20.0tex×2的滌綸線進(jìn)行縫制；參照FZ/T 20019—2006的規(guī)定采用5針/cm的針距密度進(jìn)行縫紉。

（2）提出更加方便快捷容易操作的試樣打結(jié)方法。

（3）完善了對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的判定說(shuō)明，一組試樣中僅有一塊試樣出現(xiàn)滑脫或織物斷裂或縫線斷裂，則結(jié)果出具測(cè)試值的平均值，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判定；一組試樣中，出現(xiàn)滑脫或縫線斷的試樣數(shù)量≥50%時(shí)，結(jié)果出具為滑脫或縫線斷，結(jié)果判定不符合；一組試樣中，出現(xiàn)織物斷裂的試樣數(shù)量≥50%時(shí)，余下試樣紕裂值符合標(biāo)準(zhǔn)值要求或不到紕裂值時(shí)，結(jié)果織物斷裂，不判定；余下試樣紕裂值不符合標(biāo)準(zhǔn)值要求時(shí)出測(cè)試結(jié)果，判定不符合，并備注“測(cè)試過程出現(xiàn)織物斷裂”。

參考文獻(xiàn)：

[1]馮麟.縫口紗線滑移測(cè)試分析[J].上海紡織科技，2008，（36）：36.

[2]魏琳，甘亞雯.樣品制備對(duì)服裝紕裂測(cè)試結(jié)果影響的探討[J].中國(guó)纖檢，2013，（8）：77.

（作者單位：廣州纖維產(chǎn)品檢測(cè)研究院）endprint