文/宋忠應(yīng)

龍東煤礦實(shí)行綠色開采的實(shí)踐與探索

文/宋忠應(yīng)

隨著礦井開采的不斷深入，龍東煤礦煤炭資源日益匱乏，已進(jìn)入回收邊角煤柱、小塊段殘采階段，且生產(chǎn)戰(zhàn)線越來越長(zhǎng)，開采條件越來越復(fù)雜，材料投入越來越大，特別是東二采區(qū)的東翼回風(fēng)巷近5000米巖巷需要加快掘進(jìn)等。

為解決這些難題，中煤集團(tuán)大屯公司龍東煤礦結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，在實(shí)行綠色開采方面進(jìn)行大膽探索，重點(diǎn)從實(shí)施矸石充填舊巷道技術(shù)、科學(xué)組織小塊段開采、大力推行無塵化建設(shè)、嚴(yán)格材料回收修舊利用等方面入手，高效、持續(xù)、協(xié)調(diào)地發(fā)展煤炭工業(yè)，在煤炭開采方面實(shí)現(xiàn)了少耗能、少排放、少污染，探索出一條新的礦井綠色開采管理模式。

一、實(shí)施矸石、礦井水再利用，實(shí)現(xiàn)礦井綠色開采

1.自主研制拋矸機(jī)。掘進(jìn)矸石升井存在一系列問題，需要建立矸石山，占地面積大，費(fèi)用也越來越高，容易自燃，污染環(huán)境，導(dǎo)致環(huán)保壓力非常大；而且占用運(yùn)輸人員，增加了副井提升負(fù)擔(dān)，存在一定的安全隱患。龍東煤礦領(lǐng)導(dǎo)親自帶頭，召開專題會(huì)議，成立拋矸系統(tǒng)研究、設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，自行研制拋矸系統(tǒng)，在地面安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，正式在井下廢棄的12#皮帶巷安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過幾次試運(yùn)轉(zhuǎn)拋矸，不斷改進(jìn)設(shè)備技術(shù)，最終拋矸試驗(yàn)成功。

2.實(shí)施矸石充填。矸石充填迎頭掘進(jìn)采用中深孔爆破，每天掘進(jìn)6米，矸石量為162立方米，可充填 18.4米的皮帶運(yùn)輸下山、22.5米的軌道下山及11米的條帶開采巷。皮帶的卸載點(diǎn)安裝在距離充填地點(diǎn)10～20米處，用皮帶將矸石運(yùn)到拋矸機(jī)上面的裝載機(jī)上，然后用拋矸裝置進(jìn)行拋矸充填，拋矸機(jī)前后有18米范圍的移動(dòng)空間，皮帶機(jī)尾卸載點(diǎn)每18米人工向外移動(dòng)一次。

3.堅(jiān)持礦井水再利用。龍東煤礦建立了污水處理系統(tǒng)，成立了污水處理站，礦井水處理設(shè)計(jì)處理能力3500噸/天，目前實(shí)際水量每天大約在1200～3200噸，日均處理量2700噸，每天清水供水量大約為2200多噸（供水水表數(shù)字）。主要提供生產(chǎn)用水、洗煤廠洗煤、礦內(nèi)沖廁以及其他打掃衛(wèi)生用等。

二、科學(xué)組織小塊段開采，使資源回收率明顯提升

1.堅(jiān)持完善管理制度。龍東煤礦出臺(tái)了《采區(qū)收縮及小塊段回采考核管理辦法》等管理制度，規(guī)范了小塊段開采程序。一是確定“以小面主采、大面配采”的開采實(shí)施方案；二是加強(qiáng)小塊段安全管理，制定專項(xiàng)措施，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，確保安全回采；三是加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，超前準(zhǔn)備接續(xù)工作面、掘進(jìn)頭，集中專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍優(yōu)勢(shì)；四是加強(qiáng)管理和考核，在大屯公司率先制定《綜采工作面拆除安裝工作標(biāo)準(zhǔn)》，納入作業(yè)規(guī)程，人人學(xué)習(xí)掌握，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，提高工作面拆除安裝質(zhì)量，縮短了工時(shí)。

2.嚴(yán)格優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。一是優(yōu)化開采方案，選擇科學(xué)合理的巷道布置方式，從設(shè)計(jì)入手，合理設(shè)計(jì)巷道斷面，保證生產(chǎn)需要；二是優(yōu)化支護(hù)參數(shù)，在設(shè)計(jì)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇合理的煤柱留設(shè)寬度，選擇合理的巷道支護(hù)參數(shù)，回采前分析、標(biāo)記出巷道應(yīng)力集中區(qū)，并在回采過程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測(cè)，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，并選擇合理的兩道支護(hù)方式，確保巷道的支護(hù)強(qiáng)度；三是優(yōu)化施工工藝，在小塊段回采中，龍東煤礦摸索出了一套工作面過老巷的回采技術(shù)方案，并出臺(tái)了相應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定，根據(jù)老巷不同的層位確定修護(hù)加固方案。

3.多措并舉提高資源回收率。

龍東煤礦根據(jù)工作面煤厚和層位情況，采取機(jī)頭三臺(tái)支架正常上網(wǎng)等不同方式，重點(diǎn)加強(qiáng)過渡支架段的放煤管理，盡可能將頂煤完全放凈；通過加強(qiáng)出口端頭支護(hù)、在巷道內(nèi)安裝3臺(tái)支架、在支架前方進(jìn)行退錨、剪網(wǎng)等不同方法，使老塘及時(shí)垮落，盡可能減少端頭支架頂煤損失；除在中部槽正常安裝放煤置放器以外，通過在簡(jiǎn)易機(jī)尾后面增加放煤置放器的方法，使巷道內(nèi)支架放煤能正?；厥盏搅镒永铮瑴p少煤炭資源丟失。

三、大力開展無塵化礦井建設(shè)，井下作業(yè)環(huán)境顯著改善

1.建立健全管理機(jī)構(gòu)。龍東煤礦首先成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的綜合防塵工作領(lǐng)導(dǎo)小組，高度重視無塵化礦井建設(shè)的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，明確礦領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)科室管理職責(zé)；礦每月以圖表形式下發(fā)礦井綜合防塵工作計(jì)劃。其次從制度建設(shè)入手，制訂了《無塵化礦井建設(shè)實(shí)施方案》《無塵化礦井建設(shè)實(shí)施進(jìn)度表》，明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)、實(shí)施步驟及建設(shè)目標(biāo)。第三是落實(shí)責(zé)任，按照“誰作業(yè)誰管理”原則，制定了《綜合防塵責(zé)任區(qū)域劃分及消塵管理制度》，對(duì)綜合防塵工作分片包干，實(shí)行掛牌管理。

2.注重源頭治理。龍東煤礦在井口進(jìn)風(fēng)口安裝高壓微振動(dòng)噴霧，下井口安裝凈化水幕和捕塵簾，主要進(jìn)風(fēng)大巷安裝自動(dòng)凈化水幕，采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷和工作面進(jìn)風(fēng)順槽安裝自動(dòng)凈化水幕，產(chǎn)塵礦車全部使用防塵罩，進(jìn)入工作面前的空氣實(shí)施連續(xù)凈化；在供水系統(tǒng)上應(yīng)用軟化水處理裝置、反沖式過濾器和生態(tài)抑塵劑及添加裝置，以提高供水質(zhì)量，確保噴霧效果。

3.嚴(yán)格過程控制。綜掘工作面產(chǎn)塵量大、粉塵治理難度大，是生產(chǎn)過程除塵降塵的難點(diǎn)和重點(diǎn)。龍東煤礦建立以KCG-180D干式除塵風(fēng)機(jī)為主除塵設(shè)備，配套使用綜掘機(jī)外噴霧加壓、附壁風(fēng)筒、煤層短臂靜壓注水、轉(zhuǎn)載點(diǎn)自動(dòng)噴霧裝置、紅外線自動(dòng)噴霧裝置、壓風(fēng)呼吸器、捕塵網(wǎng)和粉塵自動(dòng)在線裝置的綜合粉塵治理體系。

4.強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。龍東煤礦在采掘工作面推行綜合防塵交接班和任務(wù)單制度，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)防塵管理實(shí)現(xiàn)“四個(gè)做到”：做到開工前必須認(rèn)真檢查綜合防塵設(shè)施設(shè)備的完好情況；做到在生產(chǎn)過程中必須正常使用綜合防塵設(shè)施設(shè)備；做到在交接班時(shí)必須對(duì)所有作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行粉塵沖洗清掃；做到必須采取個(gè)體防護(hù)措施。堅(jiān)持 “三不生產(chǎn)”原則：防塵設(shè)施設(shè)備不完好不生產(chǎn)；防塵設(shè)施設(shè)備不正常使用不準(zhǔn)生產(chǎn)；不實(shí)行綜合防塵交接班制度不準(zhǔn)生產(chǎn)；對(duì)皮帶、溜子、變電所、炸藥庫等機(jī)房要地，堅(jiān)持每班至少?zèng)_洗、清掃一次，其他地點(diǎn)按照礦管理規(guī)定實(shí)施定期沖洗，保證綜合防塵措施覆蓋井下所有區(qū)域。

5．推廣先進(jìn)裝備。龍東煤礦實(shí)施降塵理念的轉(zhuǎn)變，由濕式除塵向干式除塵轉(zhuǎn)變，推廣應(yīng)用干式除塵器，不用水、無污染，免交排污費(fèi)，每個(gè)圓班節(jié)約用水10立方米，全年節(jié)約用水3000多立方米，平均除塵效率提高22.2%。采取深孔高壓注水，提高了原始煤層含水率；在綜采工作面推廣應(yīng)用架間智能噴霧系統(tǒng)，并與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了截煤、移架噴霧自動(dòng)化；在綜掘機(jī)上安裝使用KCG-180D干式除塵器、附壁風(fēng)筒及外噴霧加壓泵，提高了噴霧效果及降塵效率，達(dá)到凈化風(fēng)流的目的。

四、積極開展材料回收修復(fù)利用，舊材料得到充分利用

1.堅(jiān)持事先算贏。實(shí)行成本倒算，細(xì)化指標(biāo)管理，根據(jù)全年的利潤(rùn)計(jì)劃，倒推全年的目標(biāo)成本，然后根據(jù)各單位實(shí)際情況，把成本目標(biāo)分解到每個(gè)成本項(xiàng)目，最后落實(shí)到各職能部門，確保壓力層層傳遞。實(shí)行全過程跟蹤管理，加強(qiáng)事前、事中、事后成本的分析、監(jiān)控和總結(jié)，建立與成本同步運(yùn)行的成本監(jiān)控和信息反饋系統(tǒng)，實(shí)施對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程各環(huán)節(jié)的日常成本控制，對(duì)成本異常情況，隨時(shí)分析出現(xiàn)異常的原因，以針對(duì)性的措施保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行有效控制。嚴(yán)格成本指標(biāo)的考核，堅(jiān)持目標(biāo)成本控制指標(biāo)與工資資金掛鉤，明確責(zé)任，嚴(yán)格考核，完不成考核指標(biāo)的逐級(jí)扣罰當(dāng)月的工資及獎(jiǎng)金。

2.嚴(yán)格回收復(fù)用。龍東煤礦對(duì)井下材料實(shí)行回收、修復(fù)、領(lǐng)取、使用流程管理，做到每個(gè)工作面都設(shè)有回收復(fù)用臺(tái)賬，井下采掘工作面回收材料全部井下周轉(zhuǎn)，杜絕材料使用上的跑冒滴漏。嚴(yán)格回收復(fù)用品種。礦下達(dá)回收復(fù)用計(jì)劃，明確材料回收的范圍和品種，大到軌道、皮帶、電纜、鋼軌，小到托盤、錨桿、電纜掛鉤，做到回收品種細(xì)、回收數(shù)量多，交舊領(lǐng)新明細(xì)從原來83種材料提高到103種。

2014年，龍東煤礦噸煤平均煤價(jià)比2013年底下降128元，人員比2013年減少290人，全年實(shí)現(xiàn)盈利2641.71萬元，原煤制造成本實(shí)際完成390元／噸，通過舊材料回收復(fù)用，噸煤成本比計(jì)劃降低了45.66元。

五、實(shí)施綠色開采的幾點(diǎn)體會(huì)

1.實(shí)施綠色開采是減少環(huán)境污染的有效途徑。龍東煤礦堅(jiān)持“來自于地下，再還原地下”的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，不斷加快科技創(chuàng)新和新技術(shù)研發(fā)，順利實(shí)現(xiàn)了礦井綠色開采的目的，解決了礦井開采帶來的地面沉降和矸石占地、污染問題。

2.實(shí)施綠色開采是提高煤礦安全生產(chǎn)的有效保障。龍東煤礦實(shí)施矸石充填技術(shù)，減少了提升和運(yùn)輸環(huán)節(jié)，免去了員工維護(hù)設(shè)備、設(shè)施，杜絕了運(yùn)輸和提升事故發(fā)生；實(shí)施小塊段開采，規(guī)范了開采方式，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，杜絕了盲目施工和隨意施工，確保了安全生產(chǎn)；實(shí)施無塵化礦井建設(shè)，使工作環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)明顯改善，杜絕了煤塵二次飛揚(yáng)，為職工安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件；實(shí)施舊材料回收，直接將舊材料才井下復(fù)用，免去了斜巷運(yùn)輸、搬運(yùn)環(huán)節(jié)，保障了安全生產(chǎn)。

3.實(shí)施綠色開采是提高煤礦生產(chǎn)效率有效手段。龍東煤礦自主創(chuàng)新、研發(fā)制造拋矸機(jī)，直接將矸石拋到廢舊巷道內(nèi)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序、減少了用人、運(yùn)輸和提升環(huán)節(jié)，每月節(jié)約電費(fèi)48.4萬元，不僅實(shí)現(xiàn)了綠色開采，而且使掘進(jìn)效率在原有基礎(chǔ)上提高了20%。

4.實(shí)施綠色開采是增強(qiáng)礦井發(fā)展后勁的一項(xiàng)長(zhǎng)期工作。龍東煤礦將在西翼推行沿空留巷技術(shù)，2015年預(yù)計(jì)減少掘進(jìn)巷道 1300米，不僅能節(jié)約材料、人工成本費(fèi)用500多萬元，而且能有效確保礦井正常生產(chǎn)接續(xù)。

（作者系中煤集團(tuán)大屯公司龍東煤礦礦長(zhǎng)）

（責(zé)任編輯：劉宏偉）