采編/臨溪素材提供/MIYOTA機(jī)心事業(yè)部

品質(zhì)管理系列之高品質(zhì)產(chǎn)品帶來成本的下降

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品質(zhì)管理來到最后一講，這一回我們來談?wù)劤杀?。首先簡單地回顧下，前幾回中講到保持并提高品質(zhì)的手段：在生產(chǎn)手表的車間，會按照型號的不同，分別歸類材料，并且該材料以工人操作方便為基準(zhǔn)放置在作業(yè)臺上。第一個觀點(diǎn)：安放位置，由操作工人最便于自己使用的位置提出建議。也就是「我也是加強(qiáng)品質(zhì)管理的受益人」這一觀點(diǎn)。另一個是在作業(yè)和作業(yè)的間隔時，希望盡可能地把容易混亂的物品放回原處。用過的工具放回原處，頻繁地打掃作業(yè)臺，這些都是3S的一環(huán)。能在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行3S才是最重要的。這就是第二個觀點(diǎn)：「工作現(xiàn)場的物品始終要處于能控制的狀態(tài)」。

整理·整頓·打掃

1. 沒有多余的東西

2. 需要的都可以迅速拿到

3. 要維護(hù)的都看得到現(xiàn)在的狀態(tài)

1. 不會使效率提高2. 容易產(chǎn)生事故或意外

1. 參照標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)操作規(guī)范2. 可以靈活，也可以創(chuàng)造

那么這一次的內(nèi)容，我們加上一個新的觀點(diǎn)「生產(chǎn)效率」，何謂生產(chǎn)效率，即除卻一切重修或扔掉處理的東西。比如，生產(chǎn)過程中不能組裝的零件放在一邊，一會兒慢慢再次組裝。檢查不合格的零件，調(diào)整或者修正后再組裝。如果再不合格的話作為廢品處理。這樣，流到現(xiàn)場的所有零部件雖然不能全部都一次性的成品化，但經(jīng)過特殊處理后均為合格品，也就說這是一次性合格品，還加上了再次組裝或者修正后的合格品。但是再組裝產(chǎn)品以及修正后的產(chǎn)品，花費(fèi)了分拆、分析和修正以及再次組裝的所有費(fèi)用。而且工人的操作負(fù)擔(dān)和操作精力都是工廠費(fèi)用的一部分。花15分鐘組裝的產(chǎn)品如果再次組裝的話，這種“特殊處理”費(fèi)用將是一次性組裝成功的5～10倍。即使在合格率95%的情況下，那5%的不合格產(chǎn)品再次組裝的話，后者的費(fèi)用將占據(jù)全部成本的20～30%。反而言之，了解了這一塊，對工廠來說無疑是發(fā)現(xiàn)了截流的寶藏。只要此處得到改善，這部分的費(fèi)用將全部轉(zhuǎn)化為利潤。

不良率的標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布

致力于品質(zhì)管理的公司都會記錄“生產(chǎn)效率”，并著手提高“生產(chǎn)效率”。著手的方向即上述的兩方面，首先是著眼于偏差和疏忽，分析原因，確認(rèn)操作工人以及操作現(xiàn)場是否認(rèn)真執(zhí)行了規(guī)定。在問題或者變化出現(xiàn)的時候，首先通過現(xiàn)場徹底執(zhí)行3S嘗試能否解決。如果規(guī)定需要改變的話，按照公司制定的手續(xù)向上級提出。為什么第一次組裝會出問題，通過自問自答的形式，找出妨礙提高生產(chǎn)效率的理由，一個一個地給予解決。這就是前面所介紹的「不斷地改良」標(biāo)準(zhǔn)的具體執(zhí)行方法。對于業(yè)務(wù)的操作和改良，重要的是讓它成為常態(tài)。

最后，我們舉一個世界著名的汽車制造工廠的例子來說明品質(zhì)管理的方法。有很多著作介紹過這個內(nèi)容，有機(jī)會的話可以參考閱讀。這里我們介紹兩個該公司利用上述工作方法的成功例子。

首先，該工廠把發(fā)現(xiàn)問題看作是一個成長的好機(jī)會。出現(xiàn)問題以后不是訓(xùn)斥現(xiàn)場，懲罰工人，反而有可能在最后進(jìn)行表彰。因?yàn)樵缙诎l(fā)現(xiàn)問題，得以早期學(xué)習(xí)并制定預(yù)防措施，在問題大規(guī)模發(fā)生之前防患于未然。即使工人實(shí)行了錯誤操作也不會造成惡性影響的一種預(yù)先防范的措施。為此，有必要盡可能早的了解造成失敗和問題的可能性，所以甚至于可以說歡迎一些小失誤的出現(xiàn)。

該公司的另一個特點(diǎn)就是，徹底的找出一切“浪費(fèi)”。他們認(rèn)為消除“浪費(fèi)”，首先要找到它。比如，在手表的生產(chǎn)現(xiàn)場使用的清除細(xì)小垃圾的橡皮空氣泵，用手一捏，泵里的空氣吹掉手表里的細(xì)微垃圾，然后把空氣泵放回桌子上。從他們的視點(diǎn)來看，這個動作就是無意義的浪費(fèi)。沒有必要使用空氣泵，因?yàn)閷τ谙M(fèi)者來說這個作業(yè)過程的存在毫無意義。如果因?yàn)閾?dān)心有細(xì)小垃圾的話，可以不用手而是用腳來踩泵。這樣的話，雙手始終都能使用，可以提高作業(yè)速度。看到這里我們是不是已經(jīng)明白，該公司對于絕大多數(shù)人不認(rèn)為是“浪費(fèi)”的作業(yè)內(nèi)容提出疑問。這就是他們的常態(tài)。

在尋找微小的失誤和“浪費(fèi)”上下功夫，是該公司擁有先進(jìn)的品質(zhì)管理的根本基礎(chǔ)。不斷地發(fā)現(xiàn)問題，找出問題，積極主動的解決問題，這個過程一旦與公司的利益有了關(guān)聯(lián)，產(chǎn)品的品質(zhì)自然會提高，也就成為提高公司效益的一個具體手段。作業(yè)現(xiàn)場提高工人的工作積極性，把“發(fā)現(xiàn)問題找出問題”變成習(xí)慣，用全公司的智慧來解決每一個問題。一旦上述過程成為日常習(xí)慣的話，那么企業(yè)就自然而然地會成為盈利企業(yè)了。

《豐田模式：精實(shí)標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則》作者：杰弗瑞萊克出版：2004封面：亞馬遜（www.amazon.com）